一种下线机的下线盘整理装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工技术领域，具体而言，涉及一种下线机的下线盘整理装置。


背景技术：

2.下线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型，通常在加工生产过程中需要配备对应的下线盘辅助下线机进行自动化生产。
3.现如今的下线盘通常有如下缺陷：1、现如今的下线盘通常没有很好的固定方式，经常是直接放置在地面，因此线是暴露在外面的，影响车间的整体环境。2、现如今的下线盘通常没有对加工线材的整理、固定装置，在加工过程中经常出现线材不够平整从而导致加工失误，造成材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种下线机的下线盘整理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种下线机的下线盘整理装置，包括工作台，所述工作台下表面四角分别一体化设有四个支架，所述工作台上表面一侧一体化设有两个滑槽，两个所述滑槽滑动安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有主轴，所述主轴两端最外侧均固定安装有轴套，所述主轴一端固定安装有转盘，所述转盘一侧表面一体化设有两个辅助固定杆，所述主轴中部转动安装有两个限位板，两个所述限位板之间一体化连接有线轴。
7.作为优选，所述主轴另一端固定安装有辅助转盘，两个所述限位板和线轴安装在转盘和辅助转盘之间。
8.作为优选，所述工作台上表面另一侧通过螺丝固定安装有下线机，所述下线机一侧一体化连接有出线通道。
9.作为优选，所述出线通道内部中空且一体化设有出线口，所述下线机内部中空且一侧内表面上通过螺丝固定安装有两个合页，两个所述合页之间转动安装有两个单向挡板。
10.作为优选，两个所述滑槽内一体化设有若干插孔，所述支撑板外侧下端一体化设有若干插销板，所述插销板上设有插销，所述插销穿过插销板与插孔连接。
11.作为优选，所述插销板上设有插销，所述插销穿过插销板与插孔连接。
12.作为优选，所述下线机另一侧外表面中部一体化设有两个固定块，两个所述固定块之间设有两个夹线器。
13.作为优选，两个所述夹线器一端均固定安装有弹簧，两个所述弹簧另一端分别固定安装在两个固定块上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.(1)本实用新型通过主轴、限位板和线轴，能够将需要加工的线材固定在一个位置，通过下线机的拉扯使线材带动线轴在主轴上转动，方便快捷的完成了自动下线的目的，同时提升了加工环境的整洁性。
16.(2)本实用新型通过夹线器、弹簧、合页和单向挡板，两处对线材的固定、整理，使得下线机在进行工作时避免了线材不够规整导致的加工失误等问题，有效的降低了生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一种下线机的下线盘整理装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种下线机的下线盘整理装置的下线机内部剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型一种下线机的下线盘整理装置的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型一种下线机的下线盘整理装置的夹线器结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支架；3、下线机；4、出线通道；5、出线口；6、支撑板；7、主轴；8、轴套；9、插销板；10、插销；11、滑槽；12、插孔；13、转盘；1301、辅助固定杆；14、限位板；15、线轴；16、辅助转盘；17、固定块；18、弹簧；19、夹线器；20、合页；21、单向挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-4所示，一种下线机的下线盘整理装置，包括工作台1，工作台1下表面四角分别一体化设有四个支架2，工作台1上表面一侧一体化设有两个滑槽11，两个滑槽11滑动安装有两个支撑板6，两个支撑板6之间转动安装有主轴7，主轴7两端最外侧均固定安装有轴套8，主轴7一端固定安装有转盘13，转盘13一侧表面一体化设有两个辅助固定杆1301，主轴7中部转动安装有两个限位板14，两个限位板14之间一体化连接有线轴15。
25.通过上述技术方案，支架2为设备整体的运转提供了足够的支撑力，在加工过程中更加稳定，不易出现晃动，保证了操作人员的人身安全，支撑板6滑动安装在工作台1上，能够对不同尺寸规格的产品进行生产加工时更加方便的调节支撑板6之间的相对距离，在加工过程中产品不易散落，对加工造成不便，轴套8可以保证主轴7在支撑板6上时不易产生位移，进一步提升了设备的稳定性，转盘13和辅助固定杆1301可以将主轴7中部安装的限位板14和线轴15更加牢固的固定，限位板14起到保护线轴15上缠绕的需要加工的线不会从线轴15脱落。
26.在本实施例中，主轴7另一端固定安装有辅助转盘16，两个限位板14和线轴15安装在转盘13和辅助转盘16之间，辅助转盘16配合转盘13进一步对线轴15和限位板14进行加固。
27.在具体设置时，工作台1上表面另一侧通过螺丝固定安装有下线机3，下线机3一侧
一体化连接有出线通道4，出线通道4能够保证下线机3加工完毕的产品统一从一个出口产出。
28.需要说明的是，出线通道4内部中空且一体化设有出线口5，下线机3内部中空且一侧内表面上通过螺丝固定安装有两个合页20，两个合页20之间转动安装有两个单向挡板21，出线口5进一步保证了产品能够更加规律匀速的产出，为后续收集或加工提供了便捷的保障，合页20能够保证单向挡板21更加流畅的进行转动，使得加工材料在进入下线机3时更加规整，避免了线材扭曲导致的加工失误，提高了设备的工作效率，降低了生产成本。
29.其中，两个滑槽11内一体化设有若干插孔12，支撑板6外侧下端一体化设有若干插销板9，插销板9上设有插销10，插销10穿过插销板9与插孔12连接，通过插孔12和插销10的配合可以方便的将滑槽11内滑动安装的支撑板6进行固定，减少了不必要的步骤，提高了设备的使用效率，同时使得设备适配不同尺寸规格的产品进行生产加工时可以更加方便的调节支撑板6之间的相对距离。
30.在本实施例中，下线机3另一侧外表面中部一体化设有两个固定块17，两个固定块17之间设有两个夹线器19，两个夹线器19一端均固定安装有弹簧18，两个弹簧18另一端分别固定安装在两个固定块17上，通过弹簧18对夹线器19进行施力，从而可以将需要加工的线材在进入下线机3之前提前进行整理。
31.该一种下线机的下线盘整理装置的工作原理：
32.使用时，首先将需要加工的线材缠绕至两个限位板14之间的线轴15上，随后将线轴15和限位板14从转盘13的一侧安装进去，随后调节另一个支撑板6，将辅助转盘16对准辅助固定杆1301和主轴7进行安装固定，最后使用插销10将滑槽11与插销板9之间的相对位置固定，从而固定两个支撑板6之间的相对位置，最后将加工线材的一端通过夹线器19插入下线机3，之后启动下线机3即可进行自动下线生产。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。