一种全自动漆包线生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线领域，具体的是一种全自动漆包线生产设备。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，一般漆包线都需要经过放线
→
退火
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涂漆
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烘焙
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冷却
→
润滑
→
收线等过程，现有的漆包线大多采用人工进行刮漆，刮漆效率低，并且需要人工进行送料等操作，浪费大量时间。


技术实现要素：

3.针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种全自动漆包线生产设备，能够实现快速刮漆，刮漆效率高，能够实现输料和送料漆包线的过程。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动漆包线生产设备，包括输送机构、刮漆机构及输出机构，所述输送机构包括输送架、固定底座及设置在固定底座上的驱动电机，所述刮漆机构包括支架板、主体座及气缸组件，所述支架板与主体座连接，所述气缸组件包括气缸、将气缸与支架板连接的连接件，所述气缸的一端设有伸缩杆，所述气缸与所述伸缩杆连接，所述主体座上设有若干活动杆，所述活动杆上设有拉杆，且所述活动杆与拉杆之间转动连接，所述拉杆与所述伸缩杆活动连接，所述拉杆上设有刀模，所述输出机构包括固定支架、固定杆及设置在固定支架上的滚轮组件。
5.作为进一步阐述，所述驱动电机上设有转轴及转盘，且所述驱动电机驱动转轴及转盘运动。
6.作为进一步阐述，所述输送机构、刮漆机构、输出机构之间均设有连接杆。
7.作为进一步阐述，所述输送架上设有若干等距排列分布的输送辊，且靠近所述输送辊的上方设有顶盖，所述顶盖与所述输送架连接。
8.作为进一步阐述，所述固定支架上设有电机，所述电机上设有漆包线收卷盘。
9.作为进一步阐述，所述输送机构上设有控制箱，且所述控制箱与所述输送机构、刮漆机构及输出机构均电连接。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种全自动漆包线生产设备，通过控制箱控制输送机构、刮漆机构及输出机构运转，进而通过气缸控制伸缩杆、拉杆及刀模运动，控制两边刀模的间距从而通过刀模对漆包线进行磨漆，与传统人工刮漆相比，能够实现快速刮漆，刮漆效率高，能够实现输料和送料漆包线的过程，可以大大减轻人工劳动力，提高刮漆质量等优点。
附图说明
11.图1为本实用新型一种全自动漆包线生产设备的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型输送机构的结构示意图；
13.图3为本实用新型刮漆机构的结构示意图；
14.图4为本实用新型输出机构的结构示意图。
15.图中标号：
16.图中1
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输送机构；2
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刮漆机构；3
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输出机构；4
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连接杆；5
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输送架；6
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控制箱；7
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输送辊；8
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顶盖；9
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固定底座；10
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驱动电机；11
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转轴；12
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转盘；13
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支架板；14
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连接件；15
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气缸；16
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伸缩杆；17
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气缸组件；18
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活动杆；19
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拉杆；20
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刀模；21
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固定支架；22
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固定杆；23
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滚轮组件；24
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电机；25
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漆包线收卷盘；26
‑
主体座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如下图1
‑
图4所示，一种全自动漆包线生产设备，包括输送机构1、刮漆机构2及输出机构3，所述输送机构1包括输送架5、固定底座9及设置在固定底座9上的驱动电机10，所述刮漆机构2包括支架板13、主体座26及气缸组件17，所述支架板13与主体座26连接，所述气缸组件17包括气缸15、将气缸15与支架板13连接的连接件14，所述气缸15的一端设有伸缩杆16，所述气缸15与所述伸缩杆16连接，所述主体座26上设有若干活动杆18，所述活动杆18上设有拉杆19，且所述活动杆18与拉杆19之间转动连接，所述拉杆19与所述伸缩杆16活动连接，所述拉杆19上设有刀模20，所述输出机构3包括固定支架21、固定杆22及设置在固定支架21上的滚轮组件23，所述驱动电机10上设有转轴11及转盘12，且所述驱动电机10驱动转轴11及转盘12运动，所述输送机构1、刮漆机构2、输出机构3之间均设有连接杆4，所述输送架5上设有若干等距排列分布的输送辊7，且靠近所述输送辊7的上方设有顶盖8，所述顶盖8与所述输送架5连接，所述固定支架21上设有电机24，所述电机24上设有漆包线收卷盘25，所述输送机构1上设有控制箱6，且所述控制箱6与所述输送机构1、刮漆机构2及输出机构3均电连接。
19.工作过程：首先将漆包线缠绕在转盘12上，将漆包线绕卷通过输送辊7送入到刮漆机构2，此时，通过控制箱6控制驱动电机10运转，进而驱动电机10驱动转轴11及转盘12运转，将绕卷在转盘12上的漆包线送往刮漆机构2，此时，漆包线一端穿过活动杆18与拉杆19之间，控制箱6控制刮漆机构2上的气缸15运转，进而气缸15拉动伸缩杆16运动，而伸缩杆16拉动拉杆19运动，使两边的刀模20通过拉杆19向中间靠拢直至与漆包线接触，进而对漆包线去漆处理，直到整段漆包线去漆完成，同时处理后的漆包线一端经过输出机构3及滚轮组件23输出到漆包线收卷盘25，人工绕卷若干圈到漆包线收卷盘25上，此时，控制箱6控制电机24转动，电机24进而带动漆包线收卷盘25转动，将去漆的漆包线进行收卷，完成整个输送漆包线、刮漆漆包线及收卷漆包线的过程。
20.实施例一：如下图1
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图4所示，一种全自动漆包线生产设备，包括输送机构1、刮漆机构2及输出机构3，所述输送机构1包括输送架5、固定底座9及设置在固定底座9上的驱动电机10，所述驱动电机10可以使用伺服电机，所述刮漆机构2包括支架板13、主体座26及气缸组件17，所述支架板13与主体座26连接，所述气缸组件17包括气缸15、将气缸15与支架板
13连接的连接件14，所述气缸15的一端设有伸缩杆16，所述气缸15与所述伸缩杆16连接，所述主体座26上设有若干活动杆18，所述活动杆18上设有拉杆19，且所述活动杆18与拉杆19之间转动连接，所述拉杆19与所述伸缩杆16活动连接，所述拉杆19上设有刀模20，所述输出机构3包括固定支架21、固定杆22及设置在固定支架21上的滚轮组件23，所述驱动电机10上设有转轴11及转盘12，且所述驱动电机10驱动转轴11及转盘12运动，所述输送机构1、刮漆机构2、输出机构3之间均设有连接杆4，所述连接杆4与输送机构1、刮漆机构2、输出机构3之间均可以焊接连接，也可以通过螺丝固定方式连接，焊接连接时，可以保证漆包线生产设备结构更完整，方便用于大批量生产，而通过螺丝固定方式连接时，输送机构1、刮漆机构2、输出机构3之间可以拆卸，方便进行搬运和维护，可以不需要使用输出机构3也可以完成刮漆工作，所述输送架5上设有若干等距排列分布的输送辊7，所述输送辊7之间的间距均大于5cm，方便漆包线输送，且靠近所述输送辊7的上方设有顶盖8，所述顶盖8与输送辊7之间的高度不小于5cm，所述顶盖8与所述输送架5连接，所述固定支架21上设有电机24，所述电机24上设有漆包线收卷盘25，所述漆包线收卷盘25可以进一步更换为大型转筒，而大型转筒可以用于对大量漆包线进行收卷，而漆包线收卷盘25只能用于收卷少量漆包线，所述输送机构1上设有控制箱6，且所述控制箱6与所述输送机构1、刮漆机构2及输出机构3均电连接，通过设置控制箱6可同步控制输送机构1、刮漆机构2及输出机构3，方便控制漆包线磨漆的速度及输送和输出的速度，能有效提高漆包线的生产效率，将漆包线缠绕在转盘12上，将漆包线绕卷通过输送辊7送入到刮漆机构2，此时，通过控制箱6控制驱动电机10运转，进而驱动电机10驱动转轴11及转盘12运转，将绕卷在转盘12上的漆包线送往刮漆机构2，此时，漆包线一端穿过活动杆18与拉杆19之间，控制箱6控制刮漆机构2上的气缸15运转，进而气缸15拉动伸缩杆16运动，而伸缩杆16拉动拉杆19运动，使两边的刀模20通过拉杆19向中间靠拢直至与漆包线接触，进而对漆包线去漆处理，直到整段漆包线去漆完成，两边的刀模20之间互不影响，同时处理后的漆包线一端经过输出机构3及滚轮组件23输出到漆包线收卷盘25，人工绕卷若干圈到漆包线收卷盘25上，此时，控制箱6控制电机24转动，电机24进而带动漆包线收卷盘25转动，将去漆的漆包线进行收卷，完成整个输送漆包线、刮漆漆包线及收卷漆包线的过程。
21.综上所述，本实用新型一种全自动漆包线生产设备，通过控制箱控制输送机构、刮漆机构及输出机构运转，进而通过气缸控制伸缩杆、拉杆及刀模运动，控制两边刀模的间距从而通过刀模对漆包线进行磨漆，与传统人工刮漆相比，能够实现快速刮漆，刮漆效率高，能够实现输料和送料漆包线的过程，可以大大减轻人工劳动力，提高刮漆质量等优点。
22.于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。