一种低耗损分压陶瓷真空电容器的制作方法

1.本实用新型涉及真空电容器技术领域，具体来说，涉及一种低耗损分压陶瓷真空电容器。


背景技术：

2.真空电容器就是以真空作为介质的电容器，这种电容器的电极组是采用高导无氧铜带通过一整套高精度模具一道道引伸而形成的一组同心圆柱形电极被密封在一个真空容器中，因此其性能稳定可靠，不容易产生飞弧、电晕等现象。
3.传统的分压陶瓷真空电容器设置有陶瓷绝缘管，用来进一步降低损耗，但是，随着分压陶瓷真空电容器的正常工作，分压陶瓷真空电容器内部热量增加，会对陶瓷绝缘管产生影响，导致陶瓷绝缘管绝缘性受到影响，从而增加耗损，还可以进一步作出改进，同时，陶瓷绝缘管质地坚硬且脆，受到外力碰撞后极易开裂，导致密封性和绝缘性都受到影响，从而影响分压陶瓷真空电容器的使用寿命，也还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低耗损分压陶瓷真空电容器，具备减少耗损、提高使用寿命的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述减少耗损、提高使用寿命的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种低耗损分压陶瓷真空电容器，包括分压陶瓷真空电容器主体和陶瓷绝缘管，所述分压陶瓷真空电容器主体外壳由陶瓷绝缘管、上端盖和下端盖组成，且陶瓷绝缘管的两端分别密封固定连接有上端盖和下端盖，并且上端盖和下端盖外壁均固定密封套接有固定环，所述固定环外壁位于陶瓷绝缘管外侧固定密封套接有内筒，且内筒外侧位于固定环外壁固定套接有外筒，并且内筒内部和外筒与内筒之间填充有绝缘冷却液，所述外筒表面贯穿固定插接有换热片，所述内筒顶面贯穿插接有出气管，且出气管顶面贯通连接有防水换气阀，并且内筒底面贯通连接有连通管。
10.进一步的，所述内筒和外筒均采用硬质塑料制成，且外筒壁厚不小于2mm。
11.进一步的，所述换热片采用薄铜片制成，且换热片等角度密集分布有多个。
12.进一步的，所述连通管设置有多个，且连通管等角度分布。
13.进一步的，所述出气管设置有多个，且出气管等角度分布有多个。
14.进一步的，所述分压陶瓷真空电容器主体的安装方向为出气管位于连通管上方的方向。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低耗损分压陶瓷真空电容器，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型采用了内筒和外筒，内筒内部盛放有绝缘冷却液，绝缘冷却液与陶瓷绝缘管接触，在分压陶瓷真空电容器主体工作的过程中，陶瓷绝缘管发热，绝缘冷却液通过热传导为陶瓷绝缘管降温，避免陶瓷绝缘管温度过高，从而完成强制制冷，避免过热引起耗损变大，进而减少了分压陶瓷真空电容器主体的耗损，同时，绝缘冷却液经过陶瓷绝缘管加热后蒸发，沿出气管流入到外筒和内筒之间，绝缘冷却液蒸汽与换热片接触冷凝重新变回液体，留在外筒和内筒之间，并根据连通器原理，沿连通管重新流回内筒中，继续完成冷却工作，起到了良好的循环冷却作用。
18.(2)、本实用新型采用了内筒和外筒，内筒和外筒罩设在陶瓷绝缘管外侧，一方面起到盛放绝缘冷却液的作用，另一方面起到保护陶瓷绝缘管的作用，避免陶瓷绝缘管受到外力碰撞而开裂损坏，提高了陶瓷绝缘管的使用寿命，从而提高了分压陶瓷真空电容器主体的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种低耗损分压陶瓷真空电容器的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的一种低耗损分压陶瓷真空电容器的主视图；
22.图3是本实用新型提出的一种低耗损分压陶瓷真空电容器的外部结构示意图。
23.图中：
24.1、陶瓷绝缘管；2、上端盖；3、下端盖；4、分压陶瓷真空电容器主体；5、固定环；6、内筒；7、外筒；8、换热片；9、绝缘冷却液；10、连通管；11、出气管；12、防水换气阀。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种低耗损分压陶瓷真空电容器。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种低耗损分压陶瓷真空电容器，包括分压陶瓷真空电容器主体4和陶瓷绝缘管1，分压陶瓷真空电容器主体4外壳由陶瓷绝缘管1、上端盖2和下端盖3组成，且陶瓷绝缘管1的两端分别密封固定连接有上端盖2和下端盖3，为常见结构，在此不做过多赘述，并且上端盖2和下端盖3外壁均固定密封套接有固定环5，固定环5外壁位于陶瓷绝缘管1外侧固定密封套接有内筒6，且内筒6外侧位于固定环5外壁固定套接有外筒7，并且内筒6内部和外筒7与内筒6之间填充有绝缘冷却液9，为常见冷却材质，在此不做过多赘述，外筒7表面贯
穿固定插接有换热片8，内筒6顶面贯穿插接有出气管11，且出气管11顶面贯通连接有防水换气阀12，并且内筒6底面贯通连接有连通管10，绝缘冷却液9与陶瓷绝缘管1接触，在分压陶瓷真空电容器主体4工作的过程中，陶瓷绝缘管1发热，绝缘冷却液9通过热传导为陶瓷绝缘管1降温，避免陶瓷绝缘管1温度过高，从而完成强制制冷，避免过热引起耗损变大，进而减少了分压陶瓷真空电容器主体4的耗损，同时，绝缘冷却液9经过陶瓷绝缘管1加热后蒸发，沿出气管11流入到外筒7和内筒6之间，绝缘冷却液9蒸汽与换热片8接触冷凝重新变回液体，留在外筒7和内筒6之间，并根据连通器原理，沿连通管10重新流回内筒6中，继续完成冷却工作，起到了良好的循环冷却作用。
28.在一个实施例中，内筒6和外筒7均采用硬质塑料制成，质量更轻，却具备绝缘性能，且外筒7壁厚不小于2mm，避免轻易受压变形，内筒6和外筒7罩设在陶瓷绝缘管1外侧，一方面起到盛放绝缘冷却液9的作用，另一方面起到保护陶瓷绝缘管1的作用，避免陶瓷绝缘管1受到外力碰撞而开裂损坏，提高了陶瓷绝缘管1的使用寿命，从而提高了分压陶瓷真空电容器主体4的使用寿命。
29.在一个实施例中，换热片8采用薄铜片制成，且换热片8等角度密集分布有多个，提高了换热面积，从而提高了换热效率。
30.在一个实施例中，连通管10设置有多个，且连通管10等角度分布，避免某一连通管10堵塞而引起回流不畅。
31.在一个实施例中，出气管11设置有多个，且出气管11等角度分布有多个，避免某一出气管11堵塞而引起排气不畅。
32.在一个实施例中，分压陶瓷真空电容器主体4的安装方向为出气管11位于连通管10上方的方向，避免绝缘冷却液9堵塞防水换气阀12。
33.工作原理：
34.绝缘冷却液9与陶瓷绝缘管1接触，在分压陶瓷真空电容器主体4工作的过程中，陶瓷绝缘管1发热，绝缘冷却液9通过热传导为陶瓷绝缘管1降温，避免陶瓷绝缘管1温度过高，从而完成强制制冷，避免过热引起耗损变大，进而减少了分压陶瓷真空电容器主体4的耗损，同时，绝缘冷却液9经过陶瓷绝缘管1加热后蒸发，沿出气管11流入到外筒7和内筒6之间，绝缘冷却液9蒸汽与换热片8接触冷凝重新变回液体，留在外筒7和内筒6之间，并根据连通器原理，沿连通管10重新流回内筒6中，继续完成冷却工作，起到了良好的循环冷却作用，同时，内筒6和外筒7罩设在陶瓷绝缘管1外侧，一方面起到盛放绝缘冷却液9的作用，另一方面起到保护陶瓷绝缘管1的作用，避免陶瓷绝缘管1受到外力碰撞而开裂损坏，提高了陶瓷绝缘管1的使用寿命，从而提高了分压陶瓷真空电容器主体4的使用寿命。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。