一种电池模组和电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池，特别涉及一种电池模组。另外，本实用新型还涉及一种包括所述电池模组的电池包。


背景技术：

2.随着新能源汽车的逐步发展，新能源汽车上的动力电池包作为新能源汽车的重要组成部分，也成为制约新能源汽车发展的重要因素。从新能源汽车诞生以来，不断发生电池包绝缘耐压故障问题，对新能源汽车的发展造成了重大的负面影响，并且影响任人们对新能源车使用的信心。
3.在现有的电池包的电池模组设计中，为避免电池模组在各种测试过程中发生安全事故，在电池模组中对针对电芯及零部件的防护显得尤为重要，对电芯的保护方式主要是确保电芯在使用过程中尽量少受力或者不受外力，以及确保防护电芯蓝膜在使用过程中不破损，如果电芯蓝膜破损会导致ctp的模组安装之后整包绝缘耐压失效的问题。
4.因此，需要设计一种电池模组，以解决或克服上述技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型一方面所要解决的技术问题是提供一种电池模组，该电池模组的结构简单，安装方便，使用效果好。
6.另外，本实用新型另一方面还要解决的技术问题是提供一种电池包，该电池包的电池模组结构简单，安装方便，使用效果好。
7.为达到上述目的，本实用新型一方面提供一种电池模组，包括具有多个电芯并排布置的电芯组，所述电芯组的两端设有模组端板，所述模组端板的端板下端面向下凸出于所述电芯组的电芯下端面，所述模组端板的上部的左右两侧设有安装部，所述安装部包括安装孔，所述安装孔的上端形成有向下凹入的安装凹槽。
8.进一步的，所述安装凹槽的底面形成为平面，所述安装凹槽的两个外侧端形成为缺口，所述安装凹槽的相对的两侧面以及靠近所述电芯组的一侧形成有凸台。
9.更进一步的，所述凸台包括第一凸台以及与所述第一凸台一体连接的第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台间形成有过渡圆弧面。
10.进一步的，所述凸台的上端面与所述模组端板的上端面相平。
11.进一步的，还包括设于所述电芯组的上部的采样总成、设置在所述电芯组的四周的扎带以及设置在所述采样总成上部的模组上盖。
12.进一步的，所述采样总成包括汇流排、与所述汇流排连接的柔性电路板以及固定连接所述汇流排的汇流排支架。
13.更进一步的，所述模组端板的下端且靠近所述电芯组的一侧形成有凹槽，所述凹槽的底部边沿与所述电芯组的所述下端面相平。
14.进一步的，所述凹槽沿着所述模组端板的长度方向设置。
15.更进一步的，所述模组端板上形成有若干沿着上下方向延伸的空腔结构。
16.另外，本实用新型另一方面还提供一种电池包，包括根据上述技术方案中任一项所述的电池模组。
17.相较于现有技术，本实用新型所述的电池模组具有如下优势：
18.本实用新型所述的电池模组通过在电芯组的两端设置模组端板，两端的模组端板的端板下端面向下凸出于电芯组的电芯下端面，保证电芯组的外部的电芯蓝膜在测试以及后期的使用过程中不易被磨破，使得电池模组的绝缘耐压性能更可靠，保证电池模组的安全性能。另外，设置在模组端板的上部的安装凹槽低于模组端板的上表面，从而能够在不增加模组端板的高度的前提下，满足模组端板的安装要求，结构简单，安装效果好。
19.通过上述技术方案，本实用新型的电池模组包括具有多个电芯并排布置的电芯组，所述电芯组的两端设有模组端板，所述模组端板的端板下端面向下凸出于所述电芯组的电芯下端面，所述模组端板的上部的左右两侧设有安装部，所述安装部包括安装孔，所述安装孔的上端形成有向下凹入的安装凹槽。本实用新型的电池模组通过在电芯组的两端设置模组端板，该模组端板的端板下端面向下凸出于电芯组的电芯下端面，能够有效保证电池模组在测试以及使用过程中，电芯蓝膜不易损坏，保证电池模组的安全使用，提高安全使用性能，同时，在安装部的安装孔的上端部设置向下凹入的安装凹槽，能够有效实现模组端板的安装，且模组端板的上下高度不变，结构简单，安装效果好。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1是本实用新型实施方式所述的电池模组的一个具体实施例的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施方式所述的电芯组和模组端板的下部的一个具体实施例的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施方式所述的电芯组和模组端板的上部的一个具体实施例的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1电芯组
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11电芯下端面
27.2模组端板
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21端板下端面
28.22安装部
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23安装凹槽
29.24凸台
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25凹槽
30.3采样总成
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4扎带
31.5模组上盖
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
33.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“接触”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，或者是两个零部件内部的连通或两个零部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
35.如图1至图3所示，本实用新型第一方面提供一种电池模组，包括具有多个电芯并排布置的电芯组1，所述电芯组1的两端设有模组端板2，所述模组端板2的端板下端面21向下凸出于所述电芯组1的电芯下端面11，所述模组端板2的上部的左右两侧设有安装部22，所述安装部22包括安装孔，所述安装孔的上端形成有向下凹入的安装凹槽23。
36.从图1中可以看出，本实用新型的电池模组包括电芯组1，电芯组1的两端设有模组端板2，电芯组1包括多个并排布置的多个电芯，各电芯的表面还设有电芯蓝膜(图中未示出)，电芯蓝膜对各电芯具有绝缘作用，能够阻隔单个电芯由于各种故障对其他电芯产生影响。比如，在绝缘耐压测试中，如果将电芯组1的电芯下端面11设置为与模组端板2的端板下端面21相平，或者将电芯组1的电芯下端面11设置为向下凸出于模组端板2的端板下端面21，极易造成电芯蓝膜在电芯的搬运、安装、转运或测试过程中破损，这将影响到电池模组以及电池包的绝缘耐压测试结果。众所周知，如果在电池模组以及电池包的使用过程中发生电芯蓝膜破损，不仅会影响电池模组以及电池包的绝缘耐压性能，电芯蓝膜破损后还会影响相邻两个电芯的正常使用，极有可能造成相邻两个电芯之间的电路短路，影响电池包的安全使用。因此，本实用新型的电芯组1中，模组端板2的端板下端面21凸出于电芯组1的电芯下端面11，便于电芯组1在搬运、安装以及调试过程中，电芯蓝膜不被损坏，保证电芯模组的正常使用。
37.同时，模组端板2的端板下端面21向下凸出于电芯组1的电芯下端面11，还有利于电池模组的搬运，尤其是方便电池模组在转运、装配等过程中的搬运，且能够完全满足设备搬运和人工搬运。可以利用设备上的绳索、夹具等从电芯组1的下部的间隙进行吊装和搬运。另外，如果采用人工搬运，也可以提供手部着力点，并且在向下放置的过程中，也不会造成工作人员手部受伤，使用更方便安全。
38.另外，从图3中可以看出，模组端板2的上部的左右两侧还设置有安装部22，该安装部22上设置有安装孔，能够与紧固件(如螺钉、螺栓等)进行可拆卸连接，并且，安装孔的上端面形成有向下凹入的安装凹槽23，紧固件的端部安装在该安装凹槽23内，紧固件与模组端板2相连，紧固件与模组端板2是导通的，如果不设置安装凹槽23，安装有紧固件的模组端板2的高度将大大增加。因此，该安装凹槽23能够为紧固件的安装提供足够的空间，进而能够提高整个电池包的空间利用率。
39.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述安装凹槽23的底面形成为平面，所述安装凹槽23的两个外侧端形成为缺口，所述安装凹槽23的的内侧两端形成有凸台24。安装凹槽23的底面即为安装孔的上端端面，用于与紧固件的端部贴靠，因此，安装凹槽23的底面形成为平面。从图3中可以看出，安装凹槽23的内侧两端形成有凸台24，安装凹槽23的外侧面则不设置凸台24，能够更加方便紧固件安装和旋紧。可以想到的是，安装凹槽23也可以形成为沉孔结构，该沉孔结构能够满足紧固件端部的设置，并且能够包容紧固件的端部，使得
紧固件安装在模组端板2上后不影响模组端板2的高度。当然，安装凹槽23的靠近电芯组1的侧面也可以不用设置凸台24，形成为贯通模组端板2的厚度的开放性缺口，即该安装凹槽23的截面形状形成为l型的通槽结构，也能够满足安装要求。
40.在这里需要说明的是，安装凹槽23形成在模组端板2的长度方向的上部的两端端部，因此，模组端板2的长度方向的两端以及远离电芯组1的一侧均可以理解为“外”，与之相对的则可以理解为“内”。
41.更优选地，所述凸台24包括第一凸台241以及与所述第一凸台241一体连接的第二凸台242，所述第一凸台241和所述第二凸台242间形成有过渡圆弧面，以能够避免应力集中。
42.作为本实用新型的另一个优选实施方式，所述凸台24的上端面与所述模组端板2的上端面相平。
43.本实用新型中，第一凸台241为沿着模组端板2的宽度方向延伸的凸台结构，第二凸台242为沿着模组端板2的长度方向延伸的凸台结构，由此，本实用新型的凸台24具有以下三种结构形式：第一，凸台24可以是形成在安装凹槽23的靠近电芯组1的一侧，即凸台24只形成有第二凸台242，第二凸台242的一端与模组端板2的上部连接，并且，第二凸台242的上表面与模组端板2的上表面相平；第二，也可以在两侧安装凹槽23的相对的两个面上设置凸台24，即凸台24只形成有第一凸台241，第一凸台241的上表面与模组端板2的上表面相平；安装凹槽23沿着模组端板2的宽度方向为贯通的通槽结构；第三，凸台24也可以形成为安装凹槽23的内侧两面相连的凸出结构，即凸台24形成有第一凸台241和第二凸台242，第一凸台241和第二凸台242的相交部位形成有弧形过渡面。上述三种结构形式的安装凹槽23均能够满足紧固件安装后部增加模组端板2的高度，均属于本实用新型的保护范围。
44.作为本实用新型的一个具体结构形式，还包括设于所述电芯组1的上部的采样总成3、设置在所述电芯组1的四周的扎带4以及设置在所述采样总成3上部的模组上盖5，扎带4设置在电芯组1的四周周面上，与模组端板2一起能够有效对电芯组1进行固定。
45.更具体地，所述采样总成3包括汇流排、与所述汇流排连接的柔性电路板以及固定连接所述汇流排的汇流排支架。
46.作为本实用新型的另一个具体结构形式，所述模组端板2的下端且靠近所述电芯组1的一侧形成有凹槽25，所述凹槽25的底部边沿与所述电芯组1的所述下端面11相平。
47.更具体地，所述凹槽25沿着所述模组端板2的长度方向设置，既能够满足电芯组1的安装，也能够保护电芯蓝膜不被损坏，保证电池模组的安全使用性能。
48.本实用新型中，如图2所示，凹槽25只形成有底面和一侧侧面，凹槽25的靠近电芯组1的另一侧侧面形成为缺口，凹槽25的靠近电芯组1的底部边沿与电芯组1的下表面向平，凹槽25的远离电芯组1的一侧侧面则凸出于电芯组1的下表面。
49.作为本实用新型的又一个具体结构形式，所述模组端板2上形成有若干沿着上下方向延伸的空腔结构。
50.本实用新型中，模组端板2上的空腔结构沿着模组端板2的上下方向延伸，可以是贯通模组端板2的高度的孔，也可以是不贯通模组端板2高度的盲孔，根据模组端板2的实际结构强度要求而定。并且，多个空腔结构沿着模组端板2的高度方向依次布置，能够降低模组端板2的整体重量的同时，增强模组端板2的结构强度。当然，多个空腔结构也可以沿着模
组端板2的长度方向设置，均属于本实用新型的保护范围。
51.另外，该空腔结构的截面形状可以是正方形、矩形、圆形、三角形等依次排布而成，也可以是由其中的两个或两个以上的形状的空腔结构组合而成，均能够满足结构强度要求。相邻两个空腔结构之间一体形成有加强筋，用以分隔各空腔结构的同时，还能够提高模组端板2的结构强度。
52.另外，本实用新型第二方面还提供一种电池包，包括根据第一方面技术方案中任一项所述的电池模组。
53.如上所述，本实用新型的电池模组包括具有多个电芯并排布置的电芯组1，所述电芯组1的两端设有模组端板2，所述模组端板2的端板下端面21向下凸出于所述电芯组1的电芯下端面11，所述模组端板2的上部的左右两侧设有安装部22，所述安装部22包括安装孔，所述安装孔的上端形成有向下凹入的安装凹槽23。本实用新型的电池模组中，在电芯组1的两端设置模组端板2，并且将模组端板2的端板下端面21凸出于电芯组1的电芯下端面11，以能够保护电芯组1的外部的电芯蓝膜，保证电池模组在安装、测试和正常使用过程中，有效保证电池模组的绝缘耐压性能的可靠性，减少短路风险。同时，设置在模组端板2的上部两侧的安装凹槽23能够容纳紧固件的端部，保证模组端板2的安装要求的同时不增加模组端板2的高度，从而能够有效保证模组端板2在电池包内的安装要求，提高电池包内的可利用空间，结构简单，使用效果好。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。