1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机动力插座保护结构。
背景技术：2.目前，传统电机使用的插座保护结构多为两半式的壳体结构，通过将两半式的壳体结构通过密封胶连接，用以保护其内部放置的动力插座，
3.但是，这种结构存在以下不足：1.焊线时，由于操作空间受动力插座和电机安装面之间距离限制，导致操作空间有限，焊线困难，尤其是当线缆较粗时，焊线难度更大；2.插座底座两半壳体，采用密封胶粘接，容易出现漏胶、密封不严实等粘接不良情况，会出现密封效果不好的问题。
技术实现要素：4.本实用新型实施例提供一种电机动力插座保护结构，以解决相关技术中在焊线时，由于操作空间受动力插座和电机安装面之间距离限制，导致操作空间有限和焊线困难，以及现有技术采用密封胶粘接，容易出现漏胶、密封不严实的问题。
5.第一方面，提供了一种电机动力插座保护结构，包括：插座基座，包括安设在电机上的连接板以及垂直设于所述连接板上的支撑座；
6.插座盖板，设于所述支撑座的一端，所述插座盖板与所述支撑座贴合后形成有容纳腔，所述容纳腔用以容置从所述电机内部伸出、并与所述电机电连接的引线；
7.动力插座，设于所述支撑座的另一端，所述动力插座一侧突出于所述支撑座外，其另一侧伸入所述支撑座内并与所述引线电连接。
8.一些实施例中，所述支撑座包括与所述插座盖板连接的第一支撑部、与所述动力插座连接的第二支撑部以及设于所述连接板上的第三支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部贴合设置，所述第三支撑部设于所述第一支撑部和所述第二支撑部的一端，所述第三支撑部的另一端贴设在所述连接板上。
9.一些实施例中，所述第一支撑部上设有第一通孔，所述第二支撑部上设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔贯通设置，所述第二通孔用以容置所述动力插座，所述动力插座穿过所述第二通孔，使得所述动力插座的一侧突出所述第二支撑部，其另一侧伸入所述第二支撑部内，所述第三支撑部上设有第三通孔，所述连接板与所述第三通孔对应位置处设有连接孔，所述第三通孔与所述连接孔贯通设置。
10.一些实施例中，所述插座盖板的中部对应于所述第一通孔的位置处向外凸起形成容纳空间，所述插座盖板与所述第一支撑部贴合后形成所述容纳腔，伸出所述电机内部的所述引线依次穿过所述连接孔和所述第三通孔与所述动力插座电连接，所述引线容置在所述容纳腔内。
11.一些实施例中，所述插座盖板的四周向内凹陷形成有多个安装台，多个所述安装台依次均匀且间隔设置在所述插座盖板的四个端角处，所述插座盖板凹陷面的四个端角呈
圆弧边。
12.一些实施例中，所述安装台上设有贯通的第一安装孔，所述第一支撑部上对应于所述第一安装孔的位置处设有第二安装孔，所述插座盖板与所述第一支撑部对齐贴合后，所述第一安装孔的位置和所述第二安装孔的位置重合。
13.一些实施例中，所述插座盖板的两侧表面外缘设置有加强台阶，所述加强台阶依次向两侧延伸至与所述第一支撑板的两侧外缘齐平。
14.一些实施例中，所述连接板远离所述支撑座的一端，做朝向所述插座盖板的延伸，使用时，所述插座盖板放置在所述连接板上、并与所述支撑座对齐贴合。
15.一些实施例中，所述第二支撑部的径向长度小于第一支撑部的径向长度，所述第二支撑部与所述第一支撑部贴合后，所述第二支撑部的两端围设形成有弧形避让槽。
16.一些实施例中，所述插座盖板与所述第一支撑部之间设置有o型密封圈，所述动力插座与所述第二支撑部之间也设置有所述o型密封圈。
17.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：解决了现有技术在需要进行焊线时，操作空间会受到动力插座和电机安装面之间的距离限制，使得操作空间有限，导致焊线困难，尤其当线缆较粗时，会使焊线的难度更大的技术问题，以及现有技术的采用密封胶进行粘贴的密封方式，容易出现漏胶、密封不严等的粘贴不良情况，不能有效实现对其内部放置的动力插座以及引线的保护的问题；同时，本实用新型所述的电机动力插座保护结构可以根据电机的实际大小，调整所述保护结构的具体尺寸，对于同样安装尺寸的所述动力插座，可以适用于不同型号的所述电机，适用性强，大大降低了电机的生产加工成本，同时，支撑座的设计也大大降低了引线的焊线难度，插座盖板的设置提高了动力插座以及与其电连接的引线的防护等级，能够更好的满足客户的使用需求，具有较好的市场前景。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术的电机动力插座保护结构的整体结构示意图；
20.图2为现有技术的电机动力插座保护结构的局部放大图；
21.图3为本实用新型所述电机动力插座保护结构的整体结构示意图；
22.图4为本实用新型所述电机动力插座保护结构的局部放大图。
23.图中：1、插座基座；11、连接板；111、连接孔；12、支撑座；121、第一支撑部；1211、第一通孔；122、第二支撑部；1221、第二通孔；123、第三支撑部；1231、第三通孔；2、插座盖板；20、容纳腔；21、安装台；211、第一安装孔；212、第二安装孔；213、第三安装孔；22、加强台阶；23、弧形避让槽；24、o型密封圈；3、动力插座；4、电机；41、引线；101、第一壳体；102、第二壳体。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.如图1和图2所示，现有的传统电机动力插座保护结构通常包括第一壳体101以及与所述第一壳体101镜像对称设置的第二壳体102，所述第一壳体101和所述第二壳体102拼合后螺接在电机4上，所述第一壳体101和所述第二壳体102拼合后形成有容纳空间，所述容纳空间用以容置动力插座3，所述动力插座3垂直于所述电机4的中轴线设置，所述动力插座3与所述电机4之间留有间隙，所述间隙用以容置从所述电机4内部伸出、与所述电机4电连接的引线41，但是采用这种结构，当需要进行焊线时，操作空间会受到所述动力插座3和所述电机4安装面之间的距离限制，使得操作空间有限，导致焊线困难，尤其当线缆较粗时，会使焊线的难度更大；
26.同时，所述第一壳体101和所述第二壳体102拼合后，在连接处通常会采用密封胶进行粘贴密封，用以保护其内部放置的所述动力插座3和所述引线41，避免所述动力插座3以及所述引线41受到外界环境的破坏，但是，采用密封胶进行粘贴的密封方式，容易出现漏胶、密封不严等的粘贴不良情况，不能有效实现对其内部放置的所述动力插座3以及所述引线41的保护。
27.本实用新型实施例提供了一种电机动力插座保护结构，其能解决现有技术的当需要进行焊线时，操作空间会受到所述动力插座3和所述电机4安装面之间的距离限制，使得操作空间有限，导致焊线困难，尤其当线缆较粗时，会使焊线的难度更大的技术问题，以及现有技术的采用密封胶进行粘贴的密封方式，容易出现漏胶、密封不严等的粘贴不良情况，不能有效实现对其内部放置的所述动力插座3以及所述引线41的保护的问题。
28.如图3所示，本实用新型提供的一种电机动力插座保护结构包括：
29.插座基座1，包括安设在电机上的连接板11以及垂直设于所述连接板11上的支撑座12；插座盖板2，设于所述支撑座12的一端，所述插座盖板2与所述支撑座12贴合后形成有容纳腔20，所述容纳腔20用以容置从所述电机4内部伸出、并与所述电机4电连接的引线41；
30.动力插座3，设于所述支撑座12的另一端，所述动力插座3一侧突出于所述支撑座12外，其另一侧伸入所述支撑座12内并与所述引线41电连接。
31.使用时，首先将所述插座基座1的所述连接板11贴合固定在所述电机4的外表面壁面上，所述电机4的外表面与所述插座基座1的所述连接板11的接触面为平面，所述连接板11面对所述电机4的一端端面也为与所述电机4外表面一样的平面，以便所述连接板11与所述电机4外表面固定时具有较大的接触面，从而使所述连接板11得到更好、更为稳定的固定效果，其次，将所述动力插座3插入所述支撑座12的一端，其中，所述动力插座3用以与所述引线41连接的一端伸入所述支撑座12的内部，当所述动力插座3与所述引线41焊线完成后，将所述插座盖板2盖设在所述支撑座12上、与所述动力插座3相对的另一端，所述插座盖板2与所述支撑座12贴合后会形成容纳腔20，所述引线41的两端分别与所述电机4以及所述动力插座3电连接，所述引线41的中间部分放置于所述容纳腔20内；
32.本实用新型所述的电机动力插座保护结构的所述动力插座3是平行于所述电机4的长度方向插入至所述支撑座12的内部，而现有技术图1的动力插座3是垂直于所述电机4的长度方向设置的，本实用新型避免了在焊线时，操作空间受所述动力插座3和所述电机4
安装面之间的距离限制，有效增大了焊线时的操作空间，尤其遇到线缆较粗的情况，也可以有效实现焊线操作，焊线完成后，安装所述插座盖板2即可实现对放置于所述容纳腔20内的所述动力插座3以及所述引线41的密封保护，避免外界环境导致的所述电机4的接触不良，无法正常工作的现象。
33.进一步地，如图4所示，所述支撑座12包括与所述插座盖板2连接的第一支撑部121、与所述动力插座3连接的第二支撑部122以及设于所述连接板11上的第三支撑部123，所述第一支撑部121和所述第二支撑部122贴合设置，所述第三支撑部123设于所述第一支撑部121和所述第二支撑部122的一端，所述第三支撑部123的另一端贴设在所述连接板11上。
34.而且，所述第一支撑部121上设有第一通孔1211，所述第二支撑部122上设有第二通孔1221，所述第一通孔1211和所述第二通孔1221贯通设置，所述第二通孔1221用以容置所述动力插座3，所述动力插座3穿过所述第二通孔1221，使得所述动力插座3的一侧突出所述第二支撑部122，其另一侧伸入所述第二支撑部122内，所述第三支撑部123上设有第三通孔1231，所述连接板11与所述第三通孔1231对应位置处设有连接孔111，所述第三通孔1231与所述连接孔111贯通设置；
35.通过将所述支撑座12设为三面贯通结构，用以方便对所述动力插座3的安装以及焊线，例如在焊线时，三面贯通的结构，能够给焊线提供更宽阔的操作空间，将所述动力插座3平行所述电机4的长度方向插入至所述第二通孔1221后，所述动力插座3的带有插孔的面板端突出设于所述第二支撑部122外，所述动力插座3的另一端伸入至所述第二支撑部122内，焊线时，将所述引线41远离所述电机4的一端依次穿过所述连接孔111和所述第三通孔1231，操作人员经过所述第一通孔1211用以将所述引线41焊接至穿过所述第二通孔1221的所述动力插座3的另一端上，如此设计，在焊线时易于所述引线41的弯曲以及焊点的加锡焊线，焊线完成后，将所述插座盖板2贴合设置在所述第一支撑部121设有所述第一通孔1211的出口端上，用以达到密封的效果。
36.此外，所述插座盖板2的中部对应于所述第一通孔1211的位置处向外凸起形成容纳空间，所述插座盖板2与所述第一支撑部121贴合后形成所述容纳腔20，所述引线41的一端伸入所述电机4内与所述电机4电连接，其另一端伸出所述电机4并依次穿过所述连接孔111和所述第三通孔1231，用以与所述动力插座3电连接，所述引线41的中间部分容置在所述容纳腔20内。而且，所述插座盖板2的四周向内凹陷形成有多个安装台21，多个所述安装台21依次均匀且间隔设置在所述插座盖板2的四个端角处，所述插座盖板2凹陷面的四个端角呈圆弧边；
37.所述安装台21上设有贯通的第一安装孔211，所述第一支撑部121上对应于所述第一安装孔211的位置处设有第二安装孔212，所述插座盖板2与所述第一支撑部121对齐贴合后，所述第一安装孔211的位置和所述第二安装孔212的位置重合，通过螺栓组件依次穿过所述第一安装孔211和所述第二安装孔212，用以将所述插座盖板2与所述第一支撑部121固定连接。
38.进一步地，所述插座盖板2的两侧表面外缘设置有加强台阶22，所述加强台阶22分别向两侧延伸至与所述第一支撑部121的两侧外缘齐平，用以使贴合时更美观。
39.此外，所述连接板11远离所述支撑座12的一端，做朝向所述插座盖板2的延伸，使
用时，所述插座盖板2放置在所述连接板11上、并与所述支撑座12对齐贴合；如此，一方面用以使所述插座盖板2的安装位置更稳定，另一方面用以使所述电机动力插座保护结构的外观视觉效果更好。
40.更进一步地，所述第二支撑部122的径向长度小于第一支撑部121的径向长度，所述第二支撑部122与所述第一支撑部121贴合后，所述第二支撑部122的两端围设形成有弧形避让槽23，所述连接板11上、通过所述弧形避让槽23围设形成的区域设有第三安装孔213，螺栓组件穿过所述第三安装孔213用以将所述插座基座1固定连接在所述电机4上。
41.此外，所述插座盖板2与所述第一支撑部121之间设置有o型密封圈24，所述动力插座3与所述第二支撑部122之间也设置有所述o型密封圈24，通过设置多个所述o型密封圈24，大大提高了所述动力插座3以及与其电连接的所述引线41的防护等级，有较好的密封效果。
42.本实用新型所述的电机动力插座保护结构可以根据所述电机4的实际大小，调整所述保护结构的具体尺寸，对于同样安装尺寸的所述动力插座3，可以适用于不同型号的所述电机4，适用性强，大大降低了电机的生产加工成本，同时，所述支撑座12的设计也大大降低了所述引线41的焊线难度，所述插座盖板2的设置提高了所述动力插座3以及与其电连接的所述引线41的防护等级，能够更好的满足客户的使用需求，具有较好的市场前景。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。