负载开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种负载开关，特别涉及一种应用于智能电表以及工业自动化控制系统的负载开关。


背景技术：

2.目前，负载开关广泛应用于智能电表和工业化自动控制系统中，负载开关起着对电路的接通和切断(简称通断)作用。
3.负载开关通常采用动触点和静触点的接触与分离来实现对电路的接通和切断作用，当负载开关承受功率大的负载和超高的短时电流冲击时，如果动触点和静触点间的接触压力不够，导致接触电阻变大，触点间接触时会产生大量的热量，使触点熔化粘接，影响负载开关的性能，甚至损坏负载开关，使负载开关的寿命变短。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种负载开关，使动触点和静触点的接触可靠，延长负载开关的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型的负载开关，包括基座，所述基座上设置有负载通断机构、推动卡和磁路控制机构，所述磁路控制机构具有衔铁组件，所述磁路控制机构能够驱动所述衔铁组件带动所述推动卡移动，从而控制所述负载通断机构的通断；所述负载通断机构包括静导电片、动导电片、动片和辅助弹片，所述动片具有第一端部和第二端部，所述动导电片具有第三端部和第四端部，所述第三端部和第四端部分别固定在所述基座上，所述动片的第一端部与所述动导电片的第三端部固定连接，所述静导电片上安装有静触点，所述动片的第二端部安装有动触点；所述辅助弹片具有第五端部和第六端部，所述辅助弹片的第五端部与所述动导电片固定连接，所述辅助弹片的第六端部压住所述动片的第二端部；所述推动卡移动时能够驱动所述动片的第二端部向靠近或远离所述静导电片的方向移动以使所述动触点和静触点接触或分离。
6.优选地，所述辅助弹片的第五端部与所述动导电片的第三端部固定连接。
7.优选地，所述辅助弹片采用弹簧钢制成。
8.优选地，所述静导电片上设有第一凸包，所述基座上设置有和所述第一凸包匹配的第一定位槽，所述第一凸包置于所述第一定位槽中。
9.优选地，所述动导电片上设有第二凸包，所述基座上设置有和所述第二凸包匹配的第二定位槽，所述第二凸包置于所述第二定位槽中。
10.优选地，所述衔铁组件具有与所述推动卡连接的驱动杆，所述驱动杆具有向远离所述负载通断机构的方向弯折形成的弯折部。
11.采用本实用新型的负载开关，动触点和静触点接触更稳定可靠，触点间压力增大，接触电阻减小，提高了抗冲击电流的能力，延长了使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的负载开关一种实施方式的部件分解示意图；
13.图2为图1中的负载开关组装后的俯视图；
14.图3为图1中负载开关的组装图，其中省略了基座；
15.图4为图2中的负载通断机构的放大示意图；
16.图5为图1中辅助弹片的放大示意图；
17.图6为图2中基座的示意图；
18.图7为衔铁组件的示意图。
具体实施方式
19.为了使得本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二
”……
以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，抵接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.为了保持本实用新型的以下说明清楚且简明，具体实施方式中省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.如图1～7所示，本实用新型的一种实施方式的负载开关，包括基座10，所述基座10上设置有负载通断机构20、推动卡30和磁路控制机构40，所述磁路控制机构40具有衔铁组件41，所述磁路控制机构40能够驱动所述衔铁组件41带动所述推动卡30移动，从而控制所述负载通断机构20的通断。负载通断机构20的数量可以根据需要设定，在本实施方式中，负载通断机构20的数量为3个。
24.所述负载通断机构20包括静导电片21、动导电片22、动片23和辅助弹片24，所述动片23具有第一端部235和第二端部236，所述动导电片22具有第三端部221和第四端部222，所述第三端部221和第四端部222分别固定在所述基座10上，其固定方式可以是卡接方式，即在基座的侧壁11上开设卡槽，也可以是其他机械固定连接方式。所述动片23的第一端部235与所述动导电片22的第三端部221固定连接，所述静导电片21上安装有静触点211，所述动片23的第二端部236安装有动触点234。所述动片23包括依次叠置的大分流片231、小分流片232和动簧片233构成。
25.所述推动卡30移动时能够驱动所述动片23的第二端部236向靠近或远离所述静导电片21的方向移动以使所述动触点234和静触点211接触或分离，起到对电路的通断作用。
26.所述辅助弹片24具有第五端部241和第六端部242，所述辅助弹片24的第五端部241与所述动导电片22固定连接，其固定方式可以是铆接，也可以是其他机械固定连接。所
述辅助弹片24的第六端部242压住所述动片23的第二端部，其压住点可以与所述动触点234的位置对应。在所述动导电片22和动片23之间增加辅助弹片24，能够增加动触点234和静触点211的接触压力，使动触点234和静触点211的接触更加稳定可靠。另一方面，由于动簧片233通常采用铜质材料，通过增加辅助弹片24，能够避免动簧片233在高温情况下软化，导致动触点234和静触点211的接触不可靠。所述辅助弹片24采用弹簧钢制成，保证其弹性可靠，并且在高温情况下不易软化。
27.在本实用新型的一种实施方式中，所述辅助弹片24的第五端部241与所述动导电片22的第三端部221固定连接。
28.所述静导电片21固定在所述基座10上，固定方式通常采用在基座10上开设开槽，静导电片21卡接在该开槽中。在本实用新型的一种实施方式中，所述静导电片21上设有第一凸包212，所述基座10上设置有和所述第一凸包212匹配的第一定位槽111，所述第一凸包212置于所述第一定位槽111中。这样一方面可以使静导电片21的安装更稳定，另一方面第一凸包212和第一定位槽111的配合对侧壁11起到支撑作用，可以防止基座10的侧壁11在高温时发生变形。
29.在本实用新型的一种实施方式中，所述动导电片22上设有第二凸包223，所述基座10上设置有和所述第二凸包223匹配的第二定位槽112，所述第二凸包223置于所述第二定位槽112中。和静导电片21一样，动导电片22也固定在所述基座10上，通常也采用在基座10上开设开槽，动导电片22卡接在该开槽中。采用第二凸包223和第二定位槽112的配合，一方面使动导电片22的安装更稳定，另一方面对侧壁11也起到支撑作用，可以防止基座10的侧壁11在高温时发生变形。
30.在本实用新型的一种实施方式中，如图2、图6和图7所示，在所述负载通断机构20和所述磁路控制机构40安装到基座10中后，所述负载通断机构20和所述磁路控制机构40之间通常设置有分隔壁12，而所述衔铁组件41具有与所述推动卡30连接的驱动杆410，驱动杆410左右摆动来驱动所述推动卡30左右移动，也就是向靠近或远离所述静导电片21的方向移动以使所述动触点234和静触点211接触或分离，起到对电路的通断作用。为了避免驱动杆410向左摆动时与分隔壁12发生干涉，就需要预留驱动杆410的摆动空间，这样会导致基座10的长度方向变长，是整个负载开关的体积变大。因此，在本实施方式中，所述驱动杆401具有向远离所述负载通断机构20的方向弯折形成的弯折部411。通过驱动杆401上的弯折部411，可以减小基座的长度方向的尺寸，一方面节省了材料，另一方面使负载开关的体积变小，占用空间小。
31.本实用新型的负载开关，动触点234和静触点211接触更稳定可靠，触点间压力增大，接触电阻减小，提高了抗冲击电流的能力，延长了使用寿命；另外基座10更稳定，不易变形，也延长了使用寿命。
32.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。