1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种便于维修的变压器。
背景技术：
2.电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。变压器的作用是多方面的，不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要。总之，升压与降压都必须由变压器来完成。在电力系统传送电能的过程中，必然会产生电压和功率两部分损耗，在输送同一功率时电压损耗与电压成反比，功率损耗与电压的平方成反比。利用变压器提高电压，减少了送电损失。现有的变压器结构固定，不便于进行安装和拆卸，也不便于维修。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种便于维修的变压器，通过设置的驱动结构，可以实现滑动座在壳体内沿着滚轴排架贴合升降，方便实现对变压器本体的安装与维修，避免在壳体内部维修不方便的情形。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种便于维修的变压器，包括壳体及安装在壳体顶端的盖板，所述盖板表面开设有与壳体内部相连通的开口，所述开口处活动安装有转动板，所述壳体内壁两侧沿其高度方向布置有滚轴排架，所述滚轴排架的顶端通过螺丝与盖板锁附，所述滚轴排架的底端通过螺丝与壳体底部锁附，所述滚轴排架之间布置有滑动座，所述滑动座两侧与滚轴排架滚动贴合，所述滑动座的表面安装有变压器本体，所述变压器本体与其上方的开口相适配。
6.所述滑动座侧面设置有带动变压器本体上升或下降的驱动结构。
7.进一步的，所述驱动结构包括安装在滑动座侧面的一对传动齿条，所述壳体的内侧面安装有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮啮合，所述第一、二驱动齿轮、分别对应与滑动座表面设置的传动齿条啮合传动，所述第一驱动齿轮上设置有带动其转动的旋转轴，所述旋转轴的自由端贯穿壳体侧面并连接有转动手柄。
8.进一步的，所述壳体外侧面设置有与所述转动手柄相配合的限位结构。
9.进一步的，所述限位结构包括与转动手柄相配合的限位爪，及与所述限位爪相配合的推离柄，用于脱离对转动手柄的反向制动力。
10.进一步的，所述盖板表面位于转动板两侧设置有散热孔，所述散热孔处安装有过滤网。
11.进一步的，所述壳体底部两侧设置有安装板，所述安装板上开设有与螺栓相配合的螺栓孔。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动结构，可以实现滑动座在壳体内沿着滚轴排架贴合升降；在安装变压器本体的时候，打开开口处的转动板，并通过驱动结构将滑动座升至开口处，并将变压器本体安装在滑动座的表面，再通过驱动结构将滑动座沿着滚
轴排架贴合下降至壳体内部，滑动座在升降的过程中始终与滚轴排架侧面贴合，保证了滑动座在升降过程中的稳定性。当旋转轴带动同轴上的第一驱动齿轮顺时针旋转时，则带动两根传动齿条同步向下，即实现滑动座下降；当旋转轴带动同轴上的第一驱动齿轮逆时针旋转时，则带动左右两根传动齿条同步向上，即实现滑动座上升。从而完成对滑动座在壳体内部的升降，方便将变压器本体升至盖板表面的开口，方便实现对变压器本体的安装与维修，避免在壳体内部维修不方便的情形。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为一种便于维修的变压器的内部示意图；
15.图2为一种便于维修的变压器的主视图；
16.图3为一种便于维修的变压器的俯视图。
17.图中：
18.1、壳体；2、变压器本体；3、盖板；4、滚轴排架；5、滑动座；6、第一驱动齿轮；7、传动齿条；8、第二驱动齿轮；9、安装板；10、螺栓；11、限位爪；12、推离柄；13、转动手柄；14、螺栓孔；15、开口；16、转动板；17、散热孔；18、过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于维修的变压器。
22.参照图1
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3，根据本实用新型实施例的便于维修的变压器，包括壳体1及安装在壳体1顶端的盖板3，所述盖板3表面开设有与壳体1内部相连通的开口15，所述开口15处活动安装有转动板16，所述壳体1内壁两侧沿其高度方向布置有滚轴排架4，所述滚轴排架4的顶端通过螺丝与盖板3锁附，所述滚轴排架4的底端通过螺丝与壳体1底部锁附，所述滚轴排架4之间布置有滑动座5，所述滑动座5两侧与滚轴排架4滚动贴合，所述滑动座5的表面安装有变压器本体2，所述变压器本体2与其上方的开口15相适配。
23.所述滑动座5侧面设置有带动变压器本体2上升或下降的驱动结构。
24.通过上述技术方案：通过设置的驱动结构，可以实现滑动座5在壳体1内沿着滚轴排架4贴合升降；在安装变压器本体1的时候，打开开口15处的转动板16，并通过驱动结构将滑动座5升至开口15处，并将变压器本体2安装在滑动座5的表面，再通过驱动结构将滑动座
5沿着滚轴排架4贴合下降至壳体1内部，所述滑动座5在升降的过程中始终与滚轴排架4侧面贴合，保证了滑动座5在升降过程中的稳定性。
25.另外，将变压器本体2放置在壳体1内部，可以避免变压器本体2受到外界的潮湿而对线圈产品影响，延长了变压器本体2的使用寿命。
26.进一步的，所述驱动结构包括安装在滑动座5侧面的一对传动齿条7，所述壳体1的内侧面安装有第一驱动齿轮6和第二驱动齿轮8，所述第一驱动齿轮6与第二驱动齿轮8啮合，所述第一、二驱动齿轮6、8分别对应与滑动座5表面设置的传动齿条7啮合传动，所述第一驱动齿轮6上设置有带动其转动的旋转轴，所述旋转轴的自由端贯穿壳体1侧面并连接有转动手柄13。
27.通过上述技术方案：通过手动调节所述转动手柄13，旋转轴带动同轴上的所述第一驱动齿轮6顺时针旋转时，则带动两根传动齿条7同步向下，即实现滑动座5下降。当所述旋转轴带动同轴上的所述第一驱动齿轮6逆时针旋转时，则带动左右两根传动齿条7同步向上，即实现滑动座5上升。从而完成对滑动座5在壳体1内部的升降，方便将变压器本体2升至盖板3表面的开口15，方便实现对变压器本体2的安装与维修，避免在壳体1内部维修不方便的情形。
28.进一步的，所述壳体1外侧面设置有与所述转动手柄13相配合的限位结构。
29.通过上述技术方案：通过在壳体1外侧面安装的限位结构，可以避免转动手柄13在安装与维修的过程中会出现转动，而出现滑动座5在壳体1内部自由升降。
30.进一步的，所述限位结构包括与转动手柄13相配合的限位爪11，及与所述限位爪11相配合的推离柄12，用于脱离对转动手柄13的反向制动力。
31.通过上述技术方案：当变压器本体2的位置调节完成后，通过限位爪11与转动手柄13相配合，使转动手柄13不能出现自由转动；另外，通过设置的推离柄12，用于脱离对转动手柄13的制动力，从而实现转动手柄13的调节。
32.进一步的，所述盖板3表面位于转动板16两侧设置有散热孔17，所述散热孔17处安装有过滤网18。
33.通过上述技术方案：所述盖板3表面位于转动板16两侧设置有散热孔17，可以将壳体1内部的热量通过该散热孔17排出，避免壳体1内部的温度过高。
34.进一步的，所述壳体1底部两侧设置有安装板9，所述安装板9上开设有与螺栓10相配合的螺栓孔14。
35.通过上述技术方案：通过设置的安装板9，可以增大接触面积，提高安装的稳定性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。