用于断路器的铁芯及其制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及低压电气领域，特别是一种用于断路器的铁芯及其制造模具。


背景技术：

2.现有的用于断路器的铁芯，包括铁芯主体和金属撞针。装配时，将金属撞针放入铁芯主体，并使用安装夹具固定铁芯主体和金属撞针，然后，利用压机上的压针以类似卯压固定的方式将撞针固定在铁芯主体中。但是，由于加工工艺的限制，这种方式组装后的产品同心度较大，无法满足日益精进的产品设计要求；此外，这种方式的制程质量不稳定，需要较高的人力成本和材料成本，量产性和经济性均较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种用于断路器的铁芯，其具有较小的同心度，且成本低、易于生产。
4.本实用新型的另一个目的是提出一种用于断路器的铁芯的制造模具，其生产效率高，且产品生产的制程质量更为稳定持续。
5.本实用新型提供了一种用于断路器的铁芯，包括铁芯主体以及撞针。所述铁芯主体为管状，内表面设置有铁芯固定部。所述撞针通过注塑成型于所述铁芯主体内，所述撞针包括撞针连接部和所述撞针撞击部，所述撞针连接部固定连接于所述铁芯固定部，所述撞针撞击部的端部伸出所述铁芯主体。这种铁芯同心度较小，产品质量高，且成本低、易于生产。
6.在本实用新型用于断路器的铁芯的另一个示意性的实施方式中，所述铁芯固定部自所述铁芯主体的内表面径向凸出形成。
7.在本实用新型用于断路器的铁芯的再一个示意性的实施方式中，所述铁芯固定部为凸环，所述撞针连接部包括限位台，所述限位台的半径大于所述铁芯固定部与所述轴线的距离，所述限位台能够与所述铁芯固定部配合以对所述撞针进行限位。本实用新型铁芯通过铁芯固定部和撞针限位台的配合，能够将撞针牢牢固定在铁芯主体中，使得铁芯具有较高的稳定性。
8.在本实用新型用于断路器的铁芯的又一个示意性的实施方式中，所述限位台包括第一限位台和第二限位台，所述第一限位台和所述第二限位台分别位于所述铁芯固定部在所述铁芯主体轴向上的两端。通过在铁芯固定部的两端分别设置第一限位台和第二限位台，能够进一步提高提高铁芯的稳定性。
9.在本实用新型用于断路器的铁芯的又一个示意性的实施方式中，所述铁芯固定部自所述铁芯主体的内表面径向凹陷形成。
10.在本实用新型用于断路器的铁芯的又一个示意性的实施方式中，所述撞针连接部上设置有与所述铁芯固定部配合的凸起。本实用新型铁芯通过撞针连接部上的凸起和铁芯主体内表面的凹陷相互配合，能够将撞针牢牢固定在铁芯主体中，使得铁芯具有较高的稳
定性。
11.在本实用新型用于断路器的铁芯的又一个示意性的实施方式中，所述撞针采用聚对苯二甲酸乙二醇酯注塑成型。
12.本实用新型还提供了一种生产用于断路器的铁芯的制造模具，包括定模和动模。所述定模包括第一模板和设置于所述第一模板中的进胶嘴。所述动模与所述定模配合。所述动模包括第二模板、成型结构以及顶出机构。所述成型结构设置于所述第二模板中，当放入所述铁芯主体时，所述成型结构部分伸入所述铁芯主体并能够配合所述铁芯主体构成注塑腔。所述顶出机构套设于所述成型结构的外周。在注塑过程中，所述顶出机构用于支撑所述铁芯主体。在注塑成型后，所述顶出机构能够向所述定模方向运动以顶出所述用于断路器的铁芯。本实用新型的制造模具生产效率高，产品生产的制程质量更为稳定持续，且大大减小了生产时的人力成本和材料成本，还提高了产品的质量。
13.在本实用新型制造模具的又一个示意性的实施方式中，所述成型结构包括成型镶件以及排气镶针。所述成型镶件为筒状。所述排气镶针装配于所述成型镶件内，所述成型镶件与所述排气镶针装配形成的间隙用于排气。
14.在本实用新型制造模具的又一个示意性的实施方式中，所述进胶嘴朝向所述动模的一端包括定位部，所述定位部凸出所述第一模板设置，其外径略小于所述铁芯主体的内径。
附图说明
15.以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
16.图1为用于说明本实用新型用于断路器的铁芯的一种示意性实施方式的结构示意图。
17.图2为图1中铁芯的a
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a向剖视图。
18.图3为图1中撞针的结构示意图。
19.图4为用于说明本实用新型生产用于断路器的铁芯的制造模具的一种示意性实施方式的剖视图。
20.图5为图4的m区域的局部放大图。
21.其中，附图标记如下：
22.10 铁芯主体
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32 进胶嘴
23.11 铁芯固定部
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321 定位部
24.20 撞针
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40 动模
25.21 撞针连接部
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41 第二模板
26.211 第一限位台
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42 成型结构
27.212 第二限位台
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421 成型镶件
28.22 撞针撞击部
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422 排气镶针
29.30 定模
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43 顶出机构
30.31 第一模板
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50 注塑腔
具体实施方式
31.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
32.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
33.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
34.在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。
35.参阅图1，其示出了用于说明本实用新型用于断路器的铁芯的一种示意性实施方式的结构示意图。该用于断路器的铁芯包括铁芯主体10和撞针20，其中，撞针20的一端固定连接于铁芯主体10的内部。
36.参阅图2，其示出了图1中铁芯的a
‑
a向剖视图。参阅图3，其示出了图1中撞针的结构示意图。
37.其中，铁芯主体10为两端贯通的管状结构，其内表面设置有铁芯固定部11。撞针20为在铁芯主体10内部一体注塑成型的塑料件，具体可采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或其他注塑材料。撞针20包括撞针连接部21和撞针撞击部22。撞针连接部21与铁芯固定部11固定连接，撞针撞击部22的端部伸出铁芯主体10。由于撞针20在铁芯主体10中注塑形成，因此可以实现较小的同心度，且省去了人工将撞针20安装至铁芯主体10内部的步骤，降低了人力成本以及材料成本。
38.铁芯固定部11可以自铁芯主体10的内表面径向凸出形成，例如，形成如图2中示出的凸环形式，也才采用凸楞、凸块等其他形式。撞针连接部21上可设置与铁芯固定部11相配合的限位台，该限位台的半径大于铁芯固定部与轴线的距离，使得铁芯固定部11能够通过限位台对撞针20进行限位。当向铁芯外部拉拔撞针20时，由于撞针20的限位台抵靠在铁芯固定部11上，因此能够将撞针牢牢固定在铁芯主体中以防止其被拔出，从而保证铁芯具有较高的稳定性。
39.限位台的数量可以为任意个。当限位台数量为两个时，如图2及图3中示出的，限位台可以包括第一限位台211和第二限位台212，第一限位台211和第二限位台212分别位于铁芯固定部11在铁芯主体10轴向上的两端。此时，无论从哪个方向向外拉拔撞针20，铁芯固定部11均会抵靠在第一限位台211或第二限位台212上。通过设置第一限位台211和第二限位台212，铁芯具有更高的稳定性。
40.此外，铁芯固定部11也可自铁芯主体10的内表面径向凹陷形成，例如，可以为凹槽、凹点等其他形式。相应地，撞针连接部21上设置有与铁芯固定部11配合的凸起结构。通过凹陷结构和凸起结构的配合，撞针20能够被牢固地固定在铁芯主体10内部，提高了铁芯主体10和撞针20之间固定的稳定性。
41.参阅图4，其示出了用于说明本实用新型生产用于断路器的铁芯的制造模具的一种示意性实施方式的剖视图。制造模具包括定模30和与定模30相配合的动模40。
42.参阅图5，其示出了图4的m区域的局部放大图。
43.定模30包括第一模板31和进胶嘴32。进胶嘴32设置于第一模板31中，其入口与模具的进胶通道相连。
44.动模40包括第二模板41、成型结构42以及顶出机构43。其中，成型结构42设置于第二模板41中，顶出机构43套设于成型结构43的外周。当待注塑的铁芯主体10放入制造模具时，顶出机构43的顶部支撑铁芯主体10，成型结构42部分伸入铁芯主体10，铁芯主体10与成型结构42共同构成注塑腔50，注塑腔50用于注塑成型撞针20。注塑成型后，顶出机构43能够向定模30方向运动以将撞针20从成型结构42中脱出，顶出机构43进一步向定模30方向运动以将铁芯从动模中顶出。
45.成型结构42可以为一体式镶件，也可采用组件形式。例如，成型结构42可进一步包括如图5中示出的成型镶件421和排气镶针422。成型镶件421为筒状；排气镶针422装配于成型镶件421内，成型镶件421与排气镶针422装配形成的间隙用于排气。当成型结构42为一体式镶件时，可通过进胶嘴32将注塑腔50抽真空，也可在成型结构42的底部设置细微的排气孔。
46.进胶嘴32朝向动模40的一端可设置一个定位部321。定位部321的端部凸出第一模板31设置，其外径略小于铁芯主体10的内径。当定模30和动模40闭合时，定位部321能够将进胶嘴32快速定位于铁芯主体10内。
47.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
48.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。