辊压机自动接带装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其指一种辊压机自动接带装置。


背景技术：

2.生产及加工锂离子电池的正极极片或负极极片时，需要先将极片引入（即穿带）并卷绕至收料盘上，以方便后续加工作业。卷绕过程中，当一极片卷绕完成后，多余的部分需要切除，而为了避免浪费，切除的多余部分又需要与下一极片的头部用胶带连接起来，或者卷绕过程中，极片出现断带时也需要对断带位置进用胶带行连接，这些都是锂电池生产过程中常见的接带工序。
3.传统的接带方式一般都是人工粘胶带进行接带，其作业效率低，接带一致性差，容易导致下一生产工序出现不良产品，影响产能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辊压机自动接带装置，以提高作业效率以及接带的一致性，保证产品质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种辊压机自动接带装置，包括接带平台、设置在接带平台上方的压带装置、吸带装置、切带装置、夹胶装置、滚带装置、用于带动吸带装置、切带装置和夹胶装置在接带平台上移动的位移装置、分别设置在接带平台左、右两侧的胶带；所述压带装置包括平行且间隔设置在接带平台上方的两个压板，每个压板两端的底部均连接有一个压带气缸，所述压带气缸安装在接带平台的底部，所述压带气缸可带动压板上下活动以压紧极片或松开极片；所述吸带装置包括平行且间隔设置在接带平台上方的两个吸板，所述吸板设有多个用于吸住极片的吸嘴，所述吸板的顶部连接有吸带气缸，所述吸带气缸可带动吸板上下活动；所述接带平台的上方设置有顶架，所述顶架的两端通过支撑柱连接在接带平台上，所述滑轨安装在顶架的底部，所述顶架上还设置有吸带滑轨，所述吸带滑轨与接带平台的长度方向垂直，所述吸带气缸滑动连接在吸带滑轨上，所述顶架上还安装有用于推动吸带气缸沿吸带滑轨移动的顶架气缸；所述位移装置包括位于接带平台上方并沿接带平台长度方向设置的滑轨、滑动连接于滑轨的滑台；所述切带装置包括安装在滑台底部的切带气缸以及安装在切带气缸伸缩杆底端的切刀；所述夹胶装置包括安装在滑台底部的手指气缸以及设置在手指气缸底端并用于夹住胶带的夹块；所述滚带装置包括安装在滑台底部的滚带气缸以及安装在滚带气缸伸缩杆底端并用于压紧胶带的压轮。
6.优选地，所述接带平台顶面的中部沿其长度方向开设有一条可供切刀尖端伸入的切槽。
7.更优选地，所述滑轨的数量为两根，所述滑台为气动滑台。
8.更优选地，所述压轮位于切刀的左侧，所述切刀位于夹块的左侧。
9.更优选地，所述接带平台的左、右两端分别架设有一块支撑板，所述支撑板的外侧
面固定安装有支撑辊，所述胶带套设在支撑辊上。
10.本实用新型的有益效果在于：将待切断的极片穿过接带平台并用压带装置压紧后，可使滑台带动切刀移动以切断极片；将待贴胶的两个极片穿过接带平台并用吸带装置吸起且翻折打开之后，可使手指气缸的夹块夹住胶带的一端并使滑台沿着滑轨移动以扯出胶带用于铺设到极片下方，然后使吸带装置放下极片便可对极片的下表面进行贴胶，再利用压带装置压紧极片后便可再次扯出另一侧的胶带来对极片的上表面进行贴胶，最后还可利用滑台带动压轮移动以将胶带压紧在极片的上下表面，从而快速实现接带，相较于工人手动接带而言，可显著提高作业效率以及接带的一致性，保证产品质量。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
12.图2为实施例中滑台、切带气缸、手指气缸以及滚带气缸的结构示意图；
13.图3为实施例中的部分结构分解示意图。
14.附图标记为：
15.1——接带平台
ꢀꢀꢀꢀꢀ
1a——切槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2——胶带
16.3a——压板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3b——压带气缸
ꢀꢀꢀꢀ
4a——吸板
17.4b——吸带气缸
ꢀꢀꢀꢀ
4c——吸带滑轨
ꢀꢀꢀꢀ
4d——顶架气缸
18.5a——滑轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5b——滑台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6a——切带气缸
19.6b——切刀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7a——手指气缸
ꢀꢀꢀꢀ
7b——夹块
20.8a——滚带气缸
ꢀꢀꢀꢀ
8b——压轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9a——顶架
21.9b——支撑柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10——支撑板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11——支撑辊。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
”ꢀ
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-3所示，辊压机自动接带装置，包括接带平台1、设置在接带平台1上方的压带装置、吸带装置、切带装置、夹胶装置、滚带装置、用于带动吸带装置、切带装置和夹胶装置在接带平台1上移动的位移装置、分别设置在接带平台1左、右两侧的胶带2；压带装置包括平行且间隔设置在接带平台1上方的两个压板3a，每个压板3a两端的底部均连接有一个压带气缸3b，压带气缸3b安装在接带平台1的底部，压带气缸3b可带动压板3a上下活动以压紧极片或松开极片；吸带装置包括平行且间隔设置在接带平台1上方的两个吸板4a，吸板4a设有多个用于吸住极片的吸嘴（附图中未示出），吸板4a的顶部连接有吸带气缸4b，吸带气缸4b可带动吸板4a上下活动，接带平台1的上方设置有顶架9a，顶架9a的两端通过支撑柱9b连接在接带平台1上，滑轨5a安装在顶架9a的底部；顶架9a上还设置有吸带滑轨4c，吸带滑轨4c与接带平台1的长度方向垂直，吸带气缸4b滑动连接在吸带滑轨4c上，顶架9a上还安装有用于推动吸带气缸4b沿吸带滑轨4c移动的顶架气缸4d；位移装置包括位于接带平台1上方并沿接带平台1长度方向设置的滑轨5a、滑动连接于滑轨5a的滑台5b；切带装置包括安装在滑台5b底部的切带气缸6a以及安装在切带气缸6a伸缩杆底端的切刀6b；夹胶装置包括安装在滑台5b底部的手指气缸7a以及设置在手指气缸7a底端并用于夹住胶带的夹块7b；滚带装置包括安装在滑台5b底部的滚带气缸8a以及安装在滚带气缸8a伸缩杆底端并用于压紧胶带的压轮8b。
26.上述实施方式提供的辊压机自动接带装置在工作过程中，当需要裁切极片时，可使极片穿过接带平台1的上方，然后使压带气缸3b带动压板3a往下移动以压紧极片，接着便可使切带气缸6a带动切刀6b往下移动，再通滑台5b带动切刀6b移动即可将极片切断了。
27.当需要对两个极片进行贴胶以实现接带时，可使两个极片穿过接带平台1的上方，然后使吸带气缸4b带动吸板4a下移，使得吸嘴吸起极片，再使吸板4a上移同时使顶架气缸4d推动吸带气缸4b移动，以使得两个极片的待贴胶端往上翻折，此时滑台5b位于滑轨5a的右端，工人可手动扯出接带平台1右侧的胶带2，使胶带2一端伸入到手指气缸7a底部的夹块7b之间，然后按下并启动手指气缸7a，以使夹块7b夹紧胶带2，接着可使滑台5b带动手指气缸7a往左移动，以使得右侧的胶带逐渐扯出并铺设于极片的下方（该胶带的粘接面朝上），然后可使吸带装置将极片放下以使极片的下表面贴合在胶带上，接着工人可手动按下关闭手指气缸7a以放下胶带2，并剪断胶带2多余的部分，然后吸带装置将极片放下，使吸嘴松开极片，在让吸带装置回退上去，此时便可利用压带气缸3b带动压板3a压紧极片，再扯出另一侧的胶带2，让夹胶装置带动胶带2移动铺设于极片的上方从而对极片的上表面进行贴胶，最后还可利用滑台5b带动压轮8b移动以将胶带2压紧在极片的上下表面，提高贴胶的质量。
28.相较于工人纯手动接带的方式而言，上述工作过程可显著提高作业效率以及接带的一致性，保证产品质量。
29.需要说明的是，本领域的技术人员应该知道，上述吸板4a上所设置的吸嘴是本领域中常见的结构，吸嘴的一端通过管路连接有相应的气压设备，可通过抽气实现对极片的吸紧动作，另外，手指气缸7a也是本领域中常见的结构，简单来说，手指气缸7a上具备可通过手指按动的启动开关，启动时，手指气缸7a底部的夹块7b可完成夹紧或松开的动作，该结构实际上较为简单，夹块7b分为对称设置的两个，手指气缸7a的活塞杆的底部可铰接两根连杆，而连杆的底端又和对应夹块7b上端铰接，而夹块7b的中部也铰接在手指气缸7a中，这样当活塞杆收缩或伸出时，可推动两个夹块7b的底端收紧靠拢或张开远离，当然，本技术并
不限定夹块7b的具体结构，只要能够在手指气缸7a的作用下实现夹紧和松开的动作即可，本领域的技术人员对于如何实现上述的吸嘴吸住极片以及夹块7b的动作都不存在技术难度。
30.作为优选地，接带平台1顶面的中部沿其长度方向开设有一条可供切刀6b尖端伸入的切槽1a，以便于切刀6b对极片进行裁切。
31.在本实施例中，滑轨5a的数量为两根，滑台5b为气动滑台，气动滑台为现有技术中常见的结构，利用气动方式推动滑台5b沿滑轨5a移动，该结构可直接从市面上选购，因此不进行赘述。
32.另外，接带平台1的左、右两端分别架设有一块支撑板10，支撑板10的外侧面固定安装有支撑辊11，胶带2套设在支撑辊11上。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
34.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本技术文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。