一种绕线夹头的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机设备配件技术领域，尤其是涉及一种绕线夹头。


背景技术：

2.现有的绕线机设备中，需要通过绕线夹头夹持线圈骨架，通过驱动绕线夹头来带动线圈骨架的旋转。一般来说，是将线圈骨架直接套装在绕线夹头的夹持部，然后将绕线夹头的安装部固定于绕线机上，通过绕线机驱动绕线夹头沿着绕线夹头的轴线旋转，从而带动夹持部上的线圈骨架旋转绕线。在绕线机上，对于不同厚度的线圈，需要更换不同的绕线夹头来适用不同的厚度线圈所需的线圈骨架。如此，不仅是需要增加绕线夹头来适配不同的线圈，增加了生产成本，而且更换绕线夹头也增加了加工工序、加工工时以及人工成本。并且，现有的绕线夹头对线圈骨架的固定性不好，容易在绕线机的绕线过程中，损伤绕线骨架，或者出现线圈骨架便宜导致的绕线效率慢、出品质量不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有绕线夹头的适配性差，对于绕线骨架的固定性不好，导致损伤骨架、绕线效率慢、出品质量不稳定的缺点，提供一种绕线夹头。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种绕线夹头，包括固定于绕线机上的安装部以及设置于所述安装部前端用于夹持线圈骨架的夹持部，所述安装部包括固定于所述绕线机上的安装座、固定于所述安装座前端与所述夹持部活动连接的连接座以及由所述安装座延伸至所述连接座内的推动块；所述夹持部包括一对设置于所述连接座内与所述推动块抵接的滑动块、与一对所述滑动块固定连接且由所述连接座的前端伸出的一对夹持块以及将一对所述滑动块活动连接的第一弹簧，所述推动块将一对所述滑动块分别抵接至所述连接座的两侧。
5.具体地，所述推动块包括设置于所述安装座内的基块和设置于所述连接座内的顶升部，所述顶升部上设置有两个相对设置且与一对所述滑动块抵接的导向斜面，两个所述导向斜面之间的间距由所述连接座一侧朝向所述安装座一侧逐渐缩小。
6.进一步地，所述安装座包括可供推动块移动的基座、设置于所述基座的前端与所述连接座固定连接的安装台和设置于所述基座的后端与所述绕线机固定连接的定位座。
7.具体地，所述安装部还包括一对由所述基座内部向两侧延伸至所述基座外侧的滑动挡块，一对所述滑动挡块固定于所述推动块的安装座两侧，所述基座上设置有两个可供所述滑动挡块伸出的滑动窗口。
8.具体地，所述安装部还包括设置于所述安装座内的第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述定位座与所述推动块之间。
9.进一步地，所述夹持部还包括设置于一对滑动块之间并固定于所述连接座上的支撑块，所述支撑块包括设置于一对所述滑动块之间的固定板、设置于所述固定板上表面并延伸至一对所述夹持块之间的中心顶块以及一对设置于所述固定板下表面的两侧与所述
连接座固定连接的固定块。
10.进一步地，所述滑动块包括相互垂直设置的竖直滑块和水平滑块以及设置于所述竖直滑块上可与所述推动块的导向斜面抵接的轴承，所述轴承通过转轴活动连接于所述竖直滑块的底部。
11.具体地，所述竖直滑块上设置有可供所述转轴固定的第一安装孔和可供所述第一弹簧插入的第二安装孔。
12.进一步地，所述夹持部还包括设置于所述连接座和所述滑动块之间的若干个滚珠，所述连接座在靠近所述夹持部的一侧设置有可供一对滑动块水平滑动的滑槽，所述滑槽的内壁上设置有若干个间隔排布的第一凹槽，所述滑动块的水平滑块的两侧侧壁上设置有若干个间隔排布的第二凹槽，所述滑槽内的第一凹槽与所述滑动块的第二凹槽之间围合形成可供若干个所述滚珠放置的滑动腔。
13.具体地，所述夹持部还包括设置于所述滑动块的两端用于封闭所述滚珠于所述滑动腔内的挡片。
14.本实用新型所提供的一种绕线夹头的有益效果在于：可通过推动安装座内的推动块来调节一对夹持块的相对位置，实现对于线圈骨架的夹持，确保线圈骨架在一对夹持块之间夹持状态下的稳定性，提高绕线机的绕线效率，提高绕线品质；并且一对夹持块之间的相对位置可以通过推动块来调节，从而实现对于不同型号的线圈固骨架的夹持，提高绕线夹头的适配性，减少绕线机对于绕线夹头更换的频率以及工时。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的一种绕线夹头的立体分解结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的一种绕线夹头的剖视图；
17.图3是本实用新型提供的一种绕线夹头的正视图。
18.图中：100
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绕线夹头、30
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线圈骨架；
19.10
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安装部、11
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安装座、111
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基座、112
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安装台、113
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定位座、114
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滑动窗口、115
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第二弹簧、12
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连接座、121
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滑槽、1211
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第一凹槽、13
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推动块、131
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基块、1311
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第四安装孔、
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导向斜面、14
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滑动挡块、141
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推动板、142
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连接板、1421
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第一连接孔；
20.20
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夹持部、21
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滑动块、211
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竖直滑块、2111
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第一安装孔、2112
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第二安装孔、212
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水平滑块、2121
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第二凹槽、213
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轴承、214
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转轴、22
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夹持块、23
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第一弹簧、24
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支撑块、241
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固定板、242
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中心顶块、243
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固定块、2431
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第三安装孔、25
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滚珠、26
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挡片、27
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锁紧件。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参见图1
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图3，为本实用新型所提供的一种绕线夹头100，该绕线夹头100可以适用于各种绕线机中使用，用于夹持线圈骨架30并由绕线机驱动下旋转，实现绕线操作。
23.具体地，如图1所示，本实用新型所提供的绕线夹头100包括固定于绕线机上的安装部10以及设置于安装部10前端用于夹持线圈骨架30的夹持部20，该安装部10用于将夹持
部20固定于绕线机上，并随着绕线机的驱动旋转。而该夹持部20用于对线圈骨架30进行夹持并固定，防止线圈骨架30相对于绕线机滑动，造成对于线圈骨架30的损伤。
24.具体地，如图1和如图2所示，本实用新型所提供的一种绕线夹头100中的安装部10包括固定于绕线机上的安装座11、固定于安装座11前端与夹持部20活动连接的连接座12以及由安装座11延伸至连接座12内的推动块13。该安装部10的安装座11可固定于绕线机上，在绕线机上设置有可供安装座11固定并驱动旋转的设备。该连接座12与安装座11之间通过连接件固定连接，该连接座12主要用于将夹持部20与安装座11内的推动块13之间活动连接，利用推动块13在安装座11和连接座12的内部的相对移动，驱动夹持部20上的夹持块22相向或相背移动。该绕线夹头100中的夹持部20包括一对设置于连接座12内与推动块13抵接的滑动块21、与一对滑动块21固定连接且由连接座12的前端伸出的一对夹持块22以及将一对滑动块21活动连接的第一弹簧23，推动块13将一对滑动块21分别抵接至连接座12的两侧。该一对滑动块21设置于安装部10的连接座12内，并且与安装部10内的推动块13抵接，使得推动块13向着夹持部20一侧移动时，可以推动一对滑动块21相背移动。一对夹持块22固定于一对滑动块21上，夹持块22和滑动块21一一对应设置，使得一对滑动块21的相向或相背移动同时驱动一对夹持块22同步移动。该加持部20上的一对夹持块22上设置有可供线圈骨架30嵌设的凹槽，当一对夹持块22相背移动至极限位置时，一对夹持块22之间的距离最远，此时，一对夹持块22的凹槽内部嵌设有线圈骨架30，并且受到一对夹持块22上凹槽的限位，使得该线圈骨架30与一对夹持块22之间相对固定，并可随着一对夹持块22转动。
25.进一步地，如图1和图2所示，本实用新型所提供的安装部10中的推动块13包括设置于安装座11内的基块131和设置于连接座12内的顶升部132。该推动块13上的基块131和顶升部132一体成型，均采用304不锈钢制造而成。该顶升部132在连接座12内部，与连接座12内部的一对滑动块21抵接，从而通过该推动块13推动一对滑动块21在连接座12内的水平相向或相背移动。而该顶升部132上设置有两个相对设置且与一对滑动块21抵接的导向斜面1321，两个导向斜面1321之间的间距由连接座12一侧朝向安装座11一侧逐渐缩小。该顶升部132上所设置的两个相对设置的导向斜面1321分别作用于一对滑动块21上，一个滑动块21对应抵接一侧的导向斜面1321。在初始状态下，该推动块13位于连接座12内部，此时的一对夹持块22与一对滑动块21处于相对距离最远的状态，此时的一对夹持块22可以完全夹持一个线圈骨架30。然后，推动推动块13由连接座12的一侧朝着安装座11的一侧移动，此时一对导向斜面1321之间的距离逐渐缩小，一对滑动块21在第一弹簧23拉力作用下，相向移动，从而带动一对夹持块22相向移动，使得一对夹持块22之间的距离也随之缩小。最后，当一对夹持块22之间的距离缩小到其自身上的凹槽与线圈骨架30的之间分离后，该线圈骨架30可以从一对夹持块22上取下或进行更换。
26.具体地，如图2所示，本实用新型所提供的安装部10中的安装座11包括可供推动块13移动的基座111、设置于基座111的前端与连接座12固定连接的安装台112和设置于基座111的后端与绕线机固定连接的定位座113。该安装座11上的基座111呈圆柱形中空筒状结构，在基座111的内部设置有容纳推动块13放置并相对移动的空腔。而该安装台112设置于该基座111的前端，用于将基座111与连接座12固定连接，在安装台112上设置有与连接座12固定连接的连接孔和定位孔，以确保连接座12和安装座11之间的固定连接，而该定位座113设置于基座111的后端，用于将基座111与绕线机固定连接。该定位座113为套设于绕线机上
的实心圆柱体。本实施例中所提供的安装座11上的基座111、安装台112和定位座113采用304不锈钢材质一体成型加工而成。
27.具体地，如图1和图3所示，本实用新型所提供的安装部10还包括一对由基座111内部向两侧延伸至基座111外侧的滑动挡块14，该滑动挡块14用于由安装座10的外侧驱动推动块13的移动，从而实现对于一对夹持部22的控制。该滑动挡块14为固定于推动块13上的l字形连接件，包括相互垂直设置的推动板141和连接板142。一对滑动挡块14固定于推动块13的安装座11两侧，基座111上设置有两个可供滑动挡块14伸出的滑动窗口114。其中，推动板141由安装座10的基座111侧面的滑动窗口114上伸出，方便手动推动该推动板141，从而带动推动块13在基座111内的移动。该滑动窗口114起到限定该推动块13在基座111内移动方向作用，以及限定该推动块13在基座111内移动距离的作用。而该连接板142固定于推动块13上，在连接板142上设置有第一连接孔1421，实现滑动挡块14与推动块13之间的固定连接。其中，为了可以更好的将滑动挡块14固定于推动块13上，该推动块13上设置有两个定位槽，该滑动挡块14的连接板142固定于该定位槽内，再通过锁紧件固定于该推动块13上。
28.进一步地，如图1和图2所示，该安装部10还包括设置于安装座11内的第二弹簧15，第二弹簧15设置于定位座113与推动块13之间。该第二弹簧15设置于安装座11的定位座113和推动块13之间，在初始状态下，该第二弹簧15将推动块13推动至夹持部20的极限位置上，此时的一对滑动块21之间的距离最大，一对夹持块22处于夹持状态。当需要松开一对夹持块22时，只需通过滑动挡块14由安装平台112的一侧朝向定位座113的一侧移动，通过推动块13挤压第二弹簧15，使得推动块13上的顶升部132向着定位座113一侧移动，一对滑动块21在第一弹簧23的作用下，相向移动，从而带动一对夹持块22相向移动，一对夹持块22随着相对距离的缩小而实现与线圈骨架30之间的分离。如图2所示，该推动块13在靠近定位座113的一侧设置有可供第二弹簧15插设的第四安装孔1311，该第二弹簧15的一端插入该第四安装孔1311内，另一端抵接至安装座10的基座111与定位座113连接的底面上，使得第二弹簧15可在安装座11的基座111内保持相对固定的状态。
29.进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的绕线夹头100中的夹持部20还包括设置于一对滑动块21之间并固定于连接座12上的支撑块24。该支撑块24设置于一对夹持块22的中间，并通过锁紧件27固定于连接座12上，使得该支撑块24不会随着夹持块22的移动而移动。该支撑块24包括设置于一对滑动块21之间的固定板241、设置于固定板241上表面并延伸至一对夹持块22之间的中心顶块242以及一对设置于固定板241下表面的两侧与连接座12固定连接的固定块243。该支撑块24上的中心顶块242位于一对夹持块22之间，可以用于对夹持块22上所夹持的线圈骨架30起到很好的支撑作用，尤其是在线圈骨架30随着绕线夹头100旋转绕线时，为该线圈骨架30起到支撑和保护的作用。该固定板241底部的两个固定块243上设置有若干个第三安装孔2431，通过锁紧件27穿过该第三安装孔2431，将支撑块24固定于连接座12上，实现支撑块24与连接座12的固定连接。
30.具体地，如图1所示，本实用新型所提供的夹持部20中的滑动块21包括相互垂直设置的竖直滑块211和水平滑块212以及设置于竖直滑块211上可与推动块13的导向斜面1321抵接的轴承213，轴承213通过转轴214活动连接于竖直滑块211的底部。一对滑动块21在底连接座12内部相对设置，且具有竖直滑块211的一侧均靠近连接座12的中心处，用于与连接座12内的推动块13的顶升部132抵接。该竖直滑块211底部设置有可供轴承213安装的凹槽，
在凹槽的两侧设置有可供转轴214固定的第一安装孔2111，该滑动块21中的轴承213设置于竖直滑块211的底部凹槽内，该转轴214穿过该第一安装孔2111插入轴承213后再穿过对侧的第一安装孔2111，实现轴承213与竖直滑块211的固定连接，使得轴承213的外圆周面可以与推动块13的导向斜面1321抵接。并且，该滑动块21的竖直滑块211在其靠近对面的滑动块21的一侧侧面上还设置有可供第一弹簧23插入的第二安装孔2112。该第一弹簧23的一端插入位于左侧的滑动块21的第二安装孔2112内，另一端插入位于右侧的滑动块21的第二安装孔2112内，从而可以同时推动两个滑动块21在水平方向上的相向移动。
31.进一步地，如图3所示，本实用新型所提供的一种绕线夹头100中的夹持部20还包括设置于连接座12和滑动块21之间的若干个滚珠25，该滚珠25设置于连接座12与一对滑动块21之间，使得滑动块21与连接座12之间的相对移动更加顺滑和流畅。
32.具体地，如图1所示，该连接座12在靠近夹持部20的一侧设置有可供一对滑动块21水平滑动的滑槽121，滑槽121的内壁上设置有若干个间隔排布的第一凹槽1211。该第一凹槽1211与滑槽121的设置方向平行，且该第一凹槽1211为由滑槽121的内壁两侧延伸的两个相较斜面，该第一凹槽1211的截面呈三角形结构。对应的，该滑动块21的水平滑块212的两侧侧壁上设置有若干个间隔排布的第二凹槽2121。该第二凹槽2121为由水平滑块212的侧面向滑动块21的内侧凹陷的两个相较斜面，该第二凹槽2121的截面也呈三角形结构。当滑动块21嵌于连接座12的滑槽121内时，该滑槽121内的第一凹槽1211与滑动块21的第二凹槽2121之间围合形成可供若干个滚珠25放置的滑动腔。该滑动腔的截面为两个三角形截面拼接而成的正方形截面，在若干个滚珠25在滑动腔内均匀排布。
33.具体地，如图1和图3所示，本实用新型说所提供的夹持部20还包括设置于滑动块21的两端用于封闭滚珠25于滑动腔内的挡片26。该挡片26通过锁紧件分别设置于滑动块21的两侧，从而阻挡位于滑动腔内的滚珠25在滑动块21的水平移动过程中由滑动块21的端面滑出。
34.本实用新型所提供的一种绕线夹头100可通过推动安装座11内的推动块13来调节一对夹持块22的相对位置，实现对于线圈骨架的夹持，确保线圈骨架在一对夹持块22之间夹持状态下的稳定性，提高绕线机的绕线效率，提高绕线品质；并且一对夹持块22之间的相对位置可以通过推动块13来调节，从而实现对于不同型号的线圈固骨架的夹持，提高绕线夹头100的适配性，减少绕线机对于绕线夹头100更换的频率以及工时。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。