一种新U型双层螺旋式绕组结构的制作方法

一种新u型双层螺旋式绕组结构
技术领域
1.本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种新u型双层螺旋式绕组结构。


背景技术：

2.u型双层螺旋式绕组用于轴向分裂变压器和特大容量电力变压器的低压绕组。与普通螺旋式绕组不同点在于，首末头出线均在绕组同侧引出。这样可以减少引线长度，三相电阻不平衡率容易实现。由于内外层螺旋式绕组螺旋角相反，因此内层与外层螺旋式绕组之间一般要加两个撑条和一层纸板，这样内外层绕组间绝缘距离很大，增加了变压器成本。另外，内层与外层螺旋式绕组需要有各自的内纸筒、撑条和油道垫块，增加了绝缘件数量、制作难度和工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新u型双层螺旋式绕组结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新u型双层螺旋式绕组结构，包括内纸筒、撑条、内层螺旋绕组以及外层螺旋绕组，所述撑条环绕内纸筒设置，所述内层螺旋绕组和外层螺旋绕组依次环绕内纸筒设置，所述内层螺旋绕组和外层螺旋绕组之间设置有轴向油道，所述内层螺旋绕组和外层螺旋绕组的同一端分别放置有端圈。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内层螺旋绕组包括撑条、导线和油道垫块，所述撑条的两侧设置有凸台，所述垫块的两端开设有开口，所述开口底部向垫块内侧开设有与凸台抵接滑动的凹槽；
6.通过多组两两对应的所述撑条围成一个环形圆筒结构，并通过垫块两端的凸台抵接于垫块的凹槽内完成对撑条的支撑，所述垫块上绕制有导线。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每层所述垫块绕满导线后，在所述导线上表面再铺设一层油道垫块后再次在其表面进行导线绕制。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线为一体结构，在内层螺旋绕组上，所述导线从低一层向高一层绕制时的压弯处为内层局部压弯部，在外层螺旋绕组上，所述导线从低一层向高一层绕制时的压弯处为外层局部压弯部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内层螺旋绕组和外层螺旋绕组为同一类绕组，二者的螺旋绕制方向相反。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴向油道和油道垫块均由绝缘材料制成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内层螺旋绕组和外层螺旋绕组共用一套内纸筒、撑条和油道垫块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴向油道由纸条和垫块热压而成。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、内外层螺旋式绕组采用压弯螺旋结构，没有螺旋角。
15.2、内外层绕组之间没有层间撑条和纸筒，使得绕组整体尺寸变小。
16.3、内外层绕组之间绝缘距离缩小，紧密性更好，内外层螺旋绕组可连续绕制，整体连续性较好。
17.4、绝缘件数量减少，加工简单，内外层螺旋绕组绝缘距离缩小，降低成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的主体结构示意图；
19.图2为本实用新型的主体结构示意图；
20.图3为本实用新型垫块的结构示意图；
21.图4为本实用新型撑条的结构示意图；
22.图5为本实用新型轴向油道的结构示意图。
23.图中：1、内纸筒；2、撑条；3、内层螺旋绕组；4、外层螺旋绕组；5、轴向油道；6、油道垫块；7、端圈；8、压弯部；9、凸台；10、导线；11、外层局部压弯部；12、开口；13、凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种新u型双层螺旋式绕组结构，包括内纸筒1、撑条2、内层螺旋绕组3以及外层螺旋绕组4，撑条2环绕内纸筒1设置，内层螺旋绕组3和外层螺旋绕组4依次环绕内纸筒1设置，内层螺旋绕组3和外层螺旋绕组4之间设置有轴向油道5，所述轴向油道5由纸条和垫块热压而成，内层螺旋绕组3和外层螺旋绕组4的同一端分别放置有端圈7。
26.在具体实施过程中，内层螺旋绕组3包括撑条2、导线10和油道垫块6，撑条2的两侧设置有凸台9，垫块的两端开设有开口12，开口12底部向垫块内侧开设有与凸台9抵接滑动的凹槽13；
27.通过多组两两对应的撑条2围成一个环形圆筒结构，并通过垫块两端的凸台9抵接于垫块的凹槽13内完成对撑条2的支撑，垫块上绕制有导线10。
28.在具体实施过程中，每层垫块绕满导线10后，在导线10上表面再铺设一层油道垫块后再次在其表面进行导线10绕制。
29.参考2和图3，导线10为一体结构，每层垫块上绕制有多箍导线10，且多箍导线10位于同一水平面，使得油道垫块6的铺设始终保持水平，在内层螺旋绕组3上，导线10从低一层向高一层绕制时的压弯处为内层局部压弯部 8，在外层螺旋绕组4上，所述导线10从低一层向高一层绕制时的压弯处为外层局部压弯部11，这相当于把圆周螺旋角集中到局部压弯的地方。
30.在具体实施过程中，内层螺旋绕组3和外层螺旋绕组4为同一类绕组，二者的螺旋绕制方向相反。
31.在具体实施过程中，轴向油道5和油道垫块6均由绝缘材料制成，绝缘件数少，加工简单，而且绝缘件之间的距离小，降低了成本。
32.参考图2和图3，撑条2与导线10呈垂直关系，短路情况下线圈短路力是垂直状态，通过垫块垂直压到导线10上，没有其他方向分量，提高导线10 线圈的稳定性。
33.内层螺旋绕组3和外层螺旋绕组4共用一套内纸筒1、撑条2和油道垫块 6。
34.综上所述：该新u型双层螺旋式绕组结构，包括内纸筒1、撑条2、内层螺旋绕组3以及外层螺旋绕组4，撑条2环绕内纸筒1设置，内层螺旋绕组3 和外层螺旋绕组4依次环绕内纸筒1设置，内层螺旋绕组3和外层螺旋绕组4 之间设置有轴向油道5，轴向油道5开设有油槽，对应油槽设置有油道垫块6，内层螺旋绕组3和外层螺旋绕组4的同一端分别放置有端圈7。
35.撑条2的两侧设置有凸台9，垫块的两端开设有开口12，开口12底部向垫块内侧开设有与凸台9抵接滑动的凹槽13，通过多组两两对应的撑条2围成一个环形圆筒结构，并通过垫块两端的凸台9抵接于垫块的凹槽13内完成对支撑条2的支撑，每层垫块上绕制有多箍导线10，且多箍导线10位于同一水平面，使得垫块的铺设始终保持水平，在导线10从低一层向高一层绕制时的压弯处为压弯部8，垫块上绕制有导线10，局部压弯后，保证其余大部分导线10处于水平状态，且压弯部8的两端呈水平状态，这相当于把圆周螺旋角集中到局部压弯的地方，撑条2与导线10呈垂直关系，短路情况下线圈短路力是垂直状态，通过垫块垂直压到导线10上，没有其他方向分量，提高导线10线圈的稳定性。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有表述术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。