1.本实用新型涉及电感器技术领域，特别涉及一种用于电感器的引脚自动切断装置。
背景技术：
2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，其是根据电磁感应原理制成的器件。实际上，凡是能够产生自感、互感作用的器件，均可称为电感器。电感器的用途极为广泛，在交流电路中电感器有阻碍交流通过的能力，在电路中常被用作阻流、变压、交流耦合及负载等;当电感器和电容器配合时，可用作调谐、滤波、选频、分频等。电感器在电路中具有感抗特性，感抗如同电阻一样阻碍电流流动，但是感抗与流过电感器的电流频率相关，还与电感器本身的电感量相关。电感对直流呈通路，而对于交流却呈现很大阻碍作用，通常我们称之为感抗，xl=2πfl，其中xl为电感的感抗；f为流过电感交流电的频率；l为电感的电感量。在电感量确定的前提下，f越大，感抗越大即阻碍作用越大。
3.在电感器生产加工过程中，通常需要对电感器的底部伸出的两根引脚按照规定长度进行裁剪。然而，目前传统的电感器引脚长度裁剪大多是采用人工操作完成，效率低，劳动强度大，而且误差大，容易导致电感器的两根引脚的长度不一致。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提出一种用于电感器的引脚自动切断装置，旨在解决现有的电感器引脚长度裁剪采用人工操作完成，效率低，劳动强度大，而且误差大，容易导致电感器的两根引脚的长度不一致的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的用于电感器的引脚自动切断装置，包括箱体、上盖板、滑块支撑座、滑块限位板、滑块、切刀、气缸、装载板以及废料收集盒，所述上盖板通过螺钉可拆卸的盖设于所述箱体的上端部，所述滑块支撑座设置于所述箱体的内底壁上，所述滑块限位板水平地设置于所述滑块支撑座的上方，且所述滑块限位板的两端分别通过螺钉与所述箱体固定连接，所述滑块的上下两端壁以及前端壁分别与所述滑块支撑座的上端壁和滑块限位板的下端壁以及箱体的内侧壁左后滑动抵接设置，所述切刀通过螺钉与所述滑块的后端壁可拆卸固定连接，并随所述滑块左右滑动，所述气缸设置于所述箱体的一侧，且所述气缸的气缸杆与所述滑块的端部可拆卸固定连接，所述装载板通过螺钉可拆卸的固定于所述滑块限位板的上端壁上，所述装载板的上端壁的后端部沿长度方向平行间隔的凸设有多个限位凸起，所述装载板的上端壁的前端部凸设有一支撑板，所述支撑板和切刀的上端壁以及上盖板的前端部分别沿长度方向凹设有多个与所述限位凸起一一对应的限位槽、切刀槽以及开口槽，所述切刀槽的横截面均呈上小下大的u形结构设置，所述切刀槽的两侧壁均可与电感器的引脚抵接设置，所述限位凸起的前端壁和支撑板的后端壁可分别与电感器的前后两端壁抵接设置，所述废料收集盒可拆卸的嵌设于所述箱体的后端部，且所述废料收集盒的上开口的前端缘位于所述切刀槽的后端部的下方设置。
6.进一步地，所述滑块支撑座的上端壁的后端部凸设有一限位板，所述滑块的后端壁与所述限位板滑动抵接设置。
7.进一步地，所述滑块的后端部的上端壁凹设有一限位台阶，所述切刀的下端部嵌设于所述限位台阶内设置。
8.进一步地，所述滑块的端部凹设有一卡槽，所述气缸的气缸杆的端部凸设有一限位块，所述限位块可拆卸卡设于所述卡槽内设置。
9.进一步地，所述废料收集盒的后端壁凸设有一把手。
10.进一步地，所述箱体的下底壁的四个底角分别竖直地凸设有一支撑脚，且所述支撑脚的下端壁分别设有一防滑硅胶垫。
11.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过将电感器放置在装载板上，并通过限位凸起的前端壁和支撑板的后端壁对电感器进行精确定位，电感器的引脚卡入限位槽和切刀槽内，然后通过气缸推动切刀滑动，通过切刀槽完成电感器引脚的自动切断加工，一次可以同时对多个电感器的引脚进行切断加工，有效地提高了生产效率，降低了劳动强度，且电感器定位精确，可保证电感器两根引脚切断后的长度一致，提高了电感器引脚长度的一致性，从而保证电感器的质量，同时设置有废料收集盒，切断后的引脚废料自动落入废料收集盒内，可方便地对废料进行回收处理利用，操作简单，使用方便，工作稳定可靠，实用性强。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提出的一种用于电感器的引脚自动切断装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于电感器的引脚自动切断装置的另一视角的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于电感器的引脚自动切断装置的电感器切断状态的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于电感器的引脚自动切断装置的分解结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种用于电感器的引脚自动切断装置的部分分解结构示意图；
18.图6为本实用新型提出的一种用于电感器的引脚自动切断装置的电感器的结构示意图。
19.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.本实用新型提出一种用于电感器的引脚自动切断装置。
24.如图1至图6所示，在本实用新型的一实施例中，该用于电感器的引脚自动切断装置，包括箱体101、上盖板102、滑块支撑座103、滑块限位板104、滑块105、切刀106、气缸107、装载板108以及废料收集盒109，所述上盖板102通过螺钉可拆卸的盖设于所述箱体101的上端部，所述滑块支撑座103设置于所述箱体101的内底壁上，所述滑块限位板104水平地设置于所述滑块支撑座103的上方，且所述滑块限位板104的两端分别通过螺钉与所述箱体101固定连接，所述滑块105的上下两端壁以及前端壁分别与所述滑块支撑座103的上端壁和滑块限位板104的下端壁以及箱体101的内侧壁左后滑动抵接设置，所述切刀106通过螺钉与所述滑块105的后端壁可拆卸固定连接，并随所述滑块105左右滑动，所述气缸107设置于所述箱体101的一侧，且所述气缸107的气缸杆1071与所述滑块105的端部可拆卸固定连接，所述装载板108通过螺钉可拆卸的固定于所述滑块限位板104的上端壁上，所述装载板108的上端壁的后端部沿长度方向平行间隔的凸设有多个限位凸起1081，所述装载板108的上端壁的前端部凸设有一支撑板1082，所述支撑板1082和切刀106的上端壁以及上盖板102的前端部分别沿长度方向凹设有多个与所述限位凸起1082一一对应的限位槽1083、切刀槽1061以及开口槽1021，所述切刀槽1083的横截面均呈上小下大的u形结构设置，所述切刀槽1083的两侧壁均可与电感器200的引脚201抵接设置，所述限位凸起1081的前端壁和支撑板1082的后端壁可分别与电感器200的前后两端壁抵接设置，所述废料收集盒109可拆卸的嵌设于所述箱体101的后端部，且所述废料收集盒109的上开口的前端缘位于所述切刀槽1061的后端部的下方设置。
25.具体地，所述滑块支撑座103的上端壁的后端部凸设有一限位板1031，所述滑块108的后端壁与所述限位板1031滑动抵接设置，使得滑块的位置被限定住，使其滑动更加平稳。
26.具体地，所述滑块105的后端部的上端壁凹设有一限位台阶1051，所述切刀106的下端部嵌设于所述限位台阶1051内设置，使得切刀在滑块上的位置得到精确固定，避免出现歪斜，影响切断质量。
27.具体地，所述滑块105的端部凹设有一卡槽1052，所述气缸107的气缸杆1071的端部凸设有一限位块1072，所述限位块1072可拆卸卡设于所述卡槽1052内设置。
28.具体地，所述废料收集盒109的后端壁凸设有一把手1091，便于将废料收集盒拉出箱体。
29.具体地，所述箱体101的下底壁的四个底角分别竖直地凸设有一支撑脚110，且所
述支撑脚110的下端壁分别设有一防滑硅胶垫（未图示），起到防滑的作用，使得箱体放置更平稳。
30.具体地，本实用新型通过将电感器放置在装载板上，并通过限位凸起的前端壁和支撑板的后端壁对电感器进行精确定位，电感器的引脚卡入限位槽和切刀槽内，然后通过气缸推动切刀滑动，通过切刀槽完成电感器引脚的自动切断加工，一次可以同时对多个电感器的引脚进行切断加工，有效地提高了生产效率，降低了劳动强度，且电感器定位精确，可保证电感器两根引脚切断后的长度一致，提高了电感器引脚长度的一致性，从而保证电感器的质量，同时设置有废料收集盒，切断后的引脚废料自动落入废料收集盒内，可方便地对废料进行回收处理利用，操作简单，使用方便，工作稳定可靠，实用性强。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。