静触头组件及隔离开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种静触头组件及隔离开关。


背景技术：

2.gis设备在高压电运输过程中起到及其重要的作用，而gis设备中的隔离开关作为gis设备的重要组成部分，其动触头与静触头之间的分合闸是否到位决定了整个gis设备的电路通断，如现有技术中申请公布号为cn111799123a的中国实用新型专利申请中公开了一种静触头组件及使用该静触头组件的隔离开关，包括动触头组件和静触头组件，静触头组件设有静触座，静触座通过盆式绝缘子与隔离开关的壳体固定安装，静触座上安装有弧触头，动触杆被驱动前移时，直至弧触头完全插入至动触杆前端的导向槽中，此时完成合闸操作，动触杆被驱动后移时，直至弧触头完全退出导向槽，完成分闸操作。
3.隔离开关的动触头与静触头合闸不到位时，动触头与静触头之间的连接电阻变大，在负载电流较大的情况下，会导致两触头产生极大的热量，甚至可能将两触头烧熔，引起绝缘劣化击穿，从而引发短路故障；并且当gis设备某一部分发生故障时，需将隔离开关分闸，将动触头与静触头断开，进而断开整个gis设备电路，但是动触头与静触头有可能开闸不完全，导致维修人员在通电的情况下进行维修工作，危害人身安全。所以，对于隔离开关是否分合闸到位，需要进行明确的判断及指示，以保护相关工作人员的人身安全。
4.现有技术中隔离开关的分合闸指示往往通过分合闸指示设备来显示，分合闸指示设备与隔离开关的本体动触头分体设置，均通过传动机构与操动机构传动连接，操动机构在控制隔离开关本体动触头与静触头合闸过程中，同时控制分合闸指示设备同步工作，当动触头与静触头完成合闸时，分合闸指示设备显示合闸完成，当动触头与静触头完成分闸断开时，分合闸指示设备显示分闸完成。
5.分合闸指示设备与隔离开关分体设置，随着分合闸指示设备运行时间的不断增加，其与操动机构之间的传动机构有可能发生断裂或磨损严重等问题，使得分合指示设备与操动机构之间的配合度下降，导致分合闸指示设备不能精准地指示隔离开关的合闸，进而导致短路或重大安全事故的发生，安全性不高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种静触头组件，以解决现有技术中合闸指示设备与静触头分体设置导致合闸指示不够精确的技术问题。本实用新型还提供一种隔离开关，以解决现有技术中合闸指示设备与隔离开关分体设置导致合闸指示不够精确的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型所提供的静触头组件的技术方案是：静触头组件，包括：
8.静端导电座，用于将静触头组件安装在隔离开关的壳体上；
9.静端触指，导电安装在静端导电座的前端，所述静端触指形成静端插孔，用于供隔离开关的动触头由前向后导电插入；
10.静触头组件还包括：
11.指示件，沿前后方向导向移动装配在所述静端导电座上；
12.指示件前端为顶推端，供插入所述静端插孔中的动触头顶推以向后移动，进而与隔离开关合闸行程对应；
13.复位弹性件，向所述指示件施加向前的弹性作用力，复位弹性件用于在动触头从静端插孔中退出时顶推指示件向前移动；
14.指示件上设有沿前后方向依次布置的合闸指示标记和分闸指示标记；
15.内观察孔，设置在所述静端导电座上，用于观察合闸指示标记和分闸指示标记；
16.所述合闸指示标记和分闸指示标记设置在设定位置，以在隔离开关合闸到位时通过内观察孔仅看到合闸指示标记，在隔离开关合闸不到位时通过内观察孔看到合闸指示标记和分闸指示标记，在隔离开关未合闸时通过内观察孔仅看到分闸指示标记。
17.有益效果是：本实用新型提供的静触头组件，通过静端导电座将静触头组件安装在隔离开关的壳体上，在静端导电座上导向装配指示件，指示件上设有合闸指示标记和分闸指示标记，隔离开关上的动触头顶推指示件由前向后移动，进而带动合闸指示标记和分闸指示标记由前向后移动，而两指示标记所设置的位置，刚好在隔离开关合闸完成时，使得合闸指示标记完全从内观察孔中显露出来，分闸指示标记完全被遮挡，合闸不到位时，从观察窗中经内观察孔可以看到合闸指示标记和分闸指示标记。在静触头组件上设有指示件，指示件直接指示合闸，由于指示件是随隔离开关动触头移动的，因此可以精准地指示合闸是否到位，极大提高了操作人员根据合闸指示判断隔离开关合闸是否到位的准确度。
18.作为进一步地改进，所述指示件的前端凸设有顶推柱，顶推柱向后凸出所述静端导电座布置，所述顶推柱的前端形成所述的顶推端。
19.有益效果是：在指示件的前端凸设顶推柱，使顶推柱向前突出布置，不仅便于隔离开关的动触头稳定顶推，且便于加工。
20.作为进一步地改进，所述静端导电座包括分体导电装配的静触头座和连接座，所述静触头座导电装配在所述连接座的前侧，所述静端触指的内侧面与所述静触头座导电连接，所述连接座用于将静触头组件安装在隔离开关的壳体上，所述静触头座和所述连接座上贯通设有导向孔，导向孔沿前后方向延伸，所述指示件导向滑动装配在所述导向孔中，所述连接座上设有所述内观察孔。
21.作为进一步地改进：所述内观察孔沿所述连接座的周向间隔布置有多个，并且各内观察孔均沿连接座径向延伸。
22.有益效果是：沿连接座周向设置多个内观察孔，以增大指示筒的可视化面积，便于操作人员观察。
23.作为进一步地改进，所述静触头座与所述连接座分体可拆装配，所述静触头座前侧设有静端屏蔽罩，所述静端屏蔽罩与静触头座螺栓装配，所述静端触指位于所述静端屏蔽罩的内侧，所述静端触指的后端与静触头座外侧的台阶挡止配合，静端触指的前端与所述静端屏蔽罩的前端挡止配合，以由静端屏蔽罩和静触头座配合实现对静端触指的前后限位。
24.有益效果是：由静端屏蔽罩及静触头座的相互配合以对静端触指进行限位，不需再设置其他的限位结构，就可对静端触指进行有效限位，简化了静触头座的结构。
25.作为进一步地改进，所述静触头座上的导向孔为前导向孔，所述连接座上的导向孔为后导向孔，前导向孔为前阶梯孔，前阶梯孔的阶梯面朝后布置，前阶梯孔的阶梯面用于与所述指示筒顶推限位配合。
26.有益效果是：前导向孔运用阶梯孔的设计，可以在指示筒插入阶梯孔后，对指示筒进行由后向前挡止限位，不需再设计其他的挡止结构。
27.作为进一步地改进，所述合闸指示标记和所述分闸指示标记位于所述指示筒的外周面上，所述合闸指示标记、所述分闸指示标记的宽度和所述内观察孔的直径保持一致。
28.有益效果是：将合闸指示标记、分闸指示标记的宽度与内观察孔的的直径保持一致，可以更加精确的通过合闸指示标记指示合闸是否到位。
29.本实用新型所提供的隔离开关的技术方案是：隔离开关，包括：
30.壳体，壳体上设有外观察窗；
31.所述壳体内设有动触头组件和静触头组件；
32.所述动触头组件包括动导电杆，动导电杆沿前后方向往复移动，动导电杆由前向后移动以与静触头组件导电连接，进而实现隔离开关合闸操作，动导电杆向由后向前移动以与静触头组件分离，进而实现隔离开关分闸操作；
33.所述静触头组件包括：
34.静端导电座，用于将静触头组件安装在隔离开关的壳体上；
35.静端触指，导电安装在静端导电座的前端，所述静端触指形成静端插孔，用于供隔离开关的动触头由前向后导电插入；
36.静触头组件还包括：
37.指示件，沿前后方向导向移动装配在所述静端导电座上；
38.指示件前端为顶推端，供插入所述静端插孔中的动触头顶推以向后移动，进而与隔离开关合闸行程对应；
39.复位弹性件，向所述指示件施加向前的弹性作用力，复位弹性件用于在动触头从静端插孔中退出时顶推指示件向前移动；
40.指示件上设有沿前后方向依次布置的合闸指示标记和分闸指示标记；
41.内观察孔，设置在所述静端导电座上，用于观察合闸指示标记和分闸指示标记；
42.所述合闸指示标记和分闸指示标记设置在设定位置，以在隔离开关合闸到位时通过内观察孔仅看到合闸指示标记；
43.所述壳体上的外观察窗与所述静触头组件的内观察孔对应，用于供观察人员通过所述静触头组件的内观察孔查看指示件上的分闸指示标记和合闸指示标记。
44.有益效果是：本实用新型提供的隔离开关，通过静端导电座将静触头组件安装在壳体上，在静端导电座上导向装配指示件，指示件上设有合闸指示标记和分闸指示标记，动导电杆顶推指示件由前向后移动，进而带动合闸指示标记和分闸指示标记由前向后移动，而两指示标记所设置的位置，刚好在合闸到位时，使得合闸指示标记完全经内观察孔从外观察窗中显露出来，分闸指示标记完全被遮挡，合闸不到位时，从观察窗中经内观察孔可以看到合闸指示标记和分闸指示标记。在静触头组件上设有指示件，指示件直接指示合闸，由于指示件动导电杆驱动，因此可以精准地指示合闸是否到位，不仅极大提高了操作人员根据合闸指示判断隔离开关合闸是否到位的准确度，还缩减了隔离开关的整体尺寸。
45.作为进一步地改进，所述指示件的前端凸设有顶推柱，顶推柱向后凸出所述静端导电座布置，所述顶推柱的前端形成所述的顶推端。
46.有益效果是：在指示件的前端凸设顶推柱，使顶推柱向前突出布置，不仅便于隔离开关的动触头稳定顶推，且便于加工。
47.作为进一步地改进，所述静端导电座包括分体导电装配的静触头座和连接座，所述静触头座导电装配在所述连接座的前侧，所述静端触指的内侧面与所述静触头座导电连接，所述连接座用于将静触头组件安装在隔离开关的壳体上，所述静触头座和所述连接座上贯通设有导向孔，导向孔沿前后方向延伸，所述指示件导向滑动装配在所述导向孔中，所述连接座上设有所述内观察孔。
48.作为进一步地改进：所述内观察孔沿所述连接座的周向间隔布置有多个，并且各内观察孔均沿连接座径向延伸。
49.有益效果是：沿连接座周向设置多个内观察孔，以增大指示筒的可视化面积，便于操作人员观察。
50.作为进一步地改进，所述静触头座与所述连接座分体可拆装配，所述静触头座前侧设有静端屏蔽罩，所述静端屏蔽罩与静触头座螺栓装配，所述静端触指位于所述静端屏蔽罩的内侧，所述静端触指的后端与静触头座外侧的台阶挡止配合，静端触指的前端与所述静端屏蔽罩的前端挡止配合，以由静端屏蔽罩和静触头座配合实现对静端触指的前后限位。
51.有益效果是：由静端屏蔽罩及静触头座的相互配合以对静端触指进行限位，不需再设置其他的限位结构，就可对静端触指进行有效限位，简化了静触头座的结构。
52.作为进一步地改进，所述静触头座上的导向孔为前导向孔，所述连接座上的导向孔为后导向孔，前导向孔为前阶梯孔，前阶梯孔的阶梯面朝后布置，前阶梯孔的阶梯面用于与所述指示筒顶推限位配合。
53.有益效果是：前导向孔运用阶梯孔的设计，可以在指示筒插入阶梯孔后，对指示筒进行由后向前挡止限位，不需再设计其他的挡止结构。
54.作为进一步地改进，所述合闸指示标记和所述分闸指示标记位于所述指示筒的外周面上，所述合闸指示标记、所述分闸指示标记的宽度和所述内观察孔的直径保持一致。
55.有益效果是：将合闸指示标记、分闸指示标记的宽度与内观察孔的的直径保持一致，可以更加精确的通过合闸指示标记指示合闸是否到位。
56.作为进一步地改进，所述动导电杆的后端设有凹槽，所述凹槽用于与所述指示件的所述顶推端适配顶压接触。
57.有益效果是：凹槽可以防止指示件顶推端与动导电杆之间发生径向滑动，使得动导电杆的后端更加稳定的顶推指示件移动。
58.作为进一步地改进，所述凹槽中设有缓冲垫，用于与所述指示件的顶推端顶推接触。
59.有益效果是：缓冲垫可以有效防止动导电杆后端与指示件之间发生磨损。
附图说明
60.图1为本实用新型所提供的隔离开关的结构示意图；
61.图2为图1中静触头组件的结构示意图。
62.附图标记说明：
63.1、壳体；11、前固定板；110、前侧支柱绝缘子；111、前安装座；12、后固定板；120、后侧支柱绝缘子；121、后安装座；13、外观察窗；2、动触头组件；21、固定管；22、动导电杆；23、齿轮；24、动端触指；25、动端屏蔽罩；26、凹槽；27、动端导电座；28、缓冲垫；3、静触头组件；31、指示筒；311、顶推部；312、指示部；3121、红色色带；3122、绿色色带；313、保护垫；32、静触头座；320、紧固螺钉；33、触指保护垫；34、静端触指；35、抱紧弹簧；36、限位垫；37、静端屏蔽罩；38、连接座；39、压簧；390、中间紧固螺栓；4、内观察孔；5、前连接部；6、后连接部；7、连接座紧固螺栓；8、前侧紧固螺栓；9、后侧紧固螺栓。
具体实施方式
64.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
65.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
66.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
67.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
70.本实用新型所提供的隔离开关的具体实施例1：
71.现有技术中分合闸指示设备与隔离开关分体设置，但是随着分合闸指示设备运行
时间的不断增加，其与操动机构之间的传动机构有可能发生断裂或磨损严重等问题，使得分合指示设备与操动机构之间的配合度下降，导致分合闸指示设备不能精准地指示隔离开关的分闸和合闸，进而导致短路或重大安全事故的发生，安全性不高。而本实用新型提供的隔离开关，在静触头组件上设有指示件，指示件上设有红色色带和绿色色带，动触头组件中的动导电杆顶推指示件向前移动，当在隔离开关壳体上的外观察窗观察到的全是红色时，表示合闸到位，当在隔离开关壳体上的外观察窗观察到的全是绿色时，表示未合闸，当在隔离开关壳体上的外观察窗观察到红色和绿色时，表示合闸不到位，简化了隔离开关的整体结构，提高了合闸指示精确度。
72.如图1至图2所示，此处的隔离开关为gis中隔离开关，隔离开关包括壳体1，壳体1主要由gis的筒体以及两侧支撑绝缘子所形成，壳体1内固定安装有动触头组件2和静触头组件3，动触头组件2位于静触头组件3的前方，动触头组件2上的动导电杆22在固定管21中由前向后移动，在动导电杆22插入静触头组件3中后，动导电杆22继续向后移动以顶推将静触头组件3中的指示件由前向后移动，以完成合闸操作，当合闸到位时，此时指示件上的红色色带3121完全从内观察孔中显露出来，绿色色带3122完全被遮挡，以进行合闸指示，表示合闸到位；当从内观察孔观察到红色色带3121和绿色色带3122时，表示合闸不到位；动导电杆22由后向前移动退离静触头组件3时，指示件被压簧39驱动由后向前移动，以完成分闸操作，当在内观察孔观察仅到绿色色带3122时，表示隔离开关未合闸。
73.壳体1沿前后方向延伸，其前端和后端均设有外翻沿结构，外翻沿结构上设有螺栓安装孔，两侧外翻沿上的螺栓安装孔与两侧支柱绝缘子上的螺栓安装孔对应贯通；两侧支柱绝缘子分为前侧支柱绝缘子110和后侧支柱绝缘子120，后侧侧支柱绝缘子120的前端设有后侧中间固定板11，后侧中间固定板12上设有沿前后延伸贯通设置的螺栓安装孔，后侧中间固定板12上的螺栓安装孔向前与壳体1后侧外翻沿上的螺栓安装孔贯通，向后与后侧支柱绝缘子120上的螺栓安装孔贯通，通过在螺栓安装孔中穿装后侧紧固螺栓9，以使得壳体1与后侧支柱绝缘子固定安装；同样的，壳体1通过前侧中间固定板11与前侧支柱绝缘子110固定安装；前侧中间固定板11上设有前侧导电安装座111，前侧导电安装座111用于支撑安装动触头组件2；后侧中间固定板12上设有后侧导电安装座121，后侧导电安装座121用于支撑安装静触头组件3。
74.静触头组件3整体包括静端导电座、指示件、静端屏蔽罩37和静端触指34四部分，静端导电座内设有导向孔，以供指示件导向移动装配，静端导电座的外周侧上固定安装静端屏蔽罩37，以在动触头组件中的动导电杆22与指示件靠近时进行灭弧操作，静端触指34位于静端屏蔽罩37的内侧，支撑套装在静端导电座上。
75.静端导电座包括连接座38和静触头座32，静触头座固定安装在连接座的前侧。
76.连接座38整体为筒状结构，筒体沿前后方延伸，其筒腔形成后导向孔302，后导向孔302沿前后方向延伸，后导向孔302的前端向前贯通连接座设38置，以供指示筒31导向插入，后导向孔302的后端向后贯通连接座38设置，后端直径小于前端，以形成螺栓安装孔；连接座的后侧设有后连接部6，后连接部6整体为杯状结构，后连接部6的前端直径大于后端，前端设有设有螺栓安装孔，该螺栓安装孔与连接座38由导向孔形成的螺栓安装孔对应贯通，通过穿装中间紧固螺栓390，以将连接座38固定安装在后连接部6的前端；后连接部6的后端设有翻沿，翻沿上设有螺栓安装孔，通过螺栓固定安装在后导电安装座121上，进而将
连接座38支撑安装在后侧中间固定板上。
77.连接座38的外周面上设有多个内观察孔4，多个内观察孔4分别沿连接座的径向延伸，在连接座38周向上间隔布置，以使得操作人员通过内观察孔4观察指示筒31上的色带。
78.连接座38的前侧面上环绕后导向孔302设有多个螺栓安装孔，通过穿装连接座紧固螺栓7，以将静触头座32安装在连接座38的前侧。
79.静触头座32整体沿前后方向延伸，具体包括一体设置的固定盘和凸台两部分，凸台位于固定盘前侧，安装盘的直径大于凸台直径，安装盘上设有多个螺栓安装孔，这些螺栓安装孔与上述连接座38前侧面上的螺栓安装孔对应贯通，以供连接座紧固螺栓7穿装；固定盘和凸台内贯通设有前导向孔301，凸台内的前导向孔301直径略小，以供指示筒31的顶推部311导向插入，固定盘内的前导向孔301的直径略大，以供指示筒31的指示部312导向插入。
80.静触头座32的外周面上同样间隔设有多个螺栓安装孔，通过穿装紧固螺钉320，以与静端屏蔽罩37固定安装。
81.静端屏蔽罩37套装在静触头座32的外侧，静端屏蔽罩整体呈筒状结构，其前端设有直径较小的通孔，供动触头组件2中的动导电杆22适配插装进入瓣形触指的静端插孔中，其后端设有与静触头座32外周面上的螺栓安装孔对应贯通的多个螺栓安装孔，以供紧固螺钉320穿装。
82.静端触指34具体包括多个瓣形触指，多瓣触指结构环绕布置，以围成静端插孔，供动导电杆22插入，瓣形触指的外周侧上设有抱紧弹簧35，以向内压缩抱紧瓣形触指，瓣形触指的后端套装在静触头座32上，与静触头座的外周面紧压接触，以供瓣形触指上的电流传递至静触头座上；瓣形触指向内收缩的导电接触点在动导电杆22插入时，与动导电杆22顶压接触，以将电流由动导电杆22传递至瓣形触指上，瓣形触指后端端部与触指保护垫33顶压接触，触指保护垫33对瓣形触指进行缓冲保护，触指保护垫33套装在静触头座32的凸台的底部；瓣形触指的前端设有限位垫36，所述限位垫36以向外撑开瓣形触指的前端，以对瓣形触指进行轴向限位，防止瓣形触指的前端向内收缩，并且限位垫26与触指保护垫33配合以对瓣形触指进行沿前后方向上的定位。
83.上述静触头座上的前导向孔301与连接座上的后导向孔302对接形成导向孔，供指示件导向移动。
84.指示件具体为指示筒31，指示筒31沿前后方向延伸，分为顶推部311和指示部312，顶推部311具体为顶推柱，顶推柱位于指示部312的前方，顶推柱的直径小于所述指示部312，顶推柱的前端作为指示筒31的顶推端；供动触头组件2的动导电杆22顶推。
85.指示部312内设有筒腔，筒腔内设有压簧39，压簧39沿前后方向延伸，其前端通过保护垫313与筒腔前端顶推，压簧39的后端与连接座38的后导向孔302的后端顶推，以在动导电杆22向前移动时，作为复位弹性件恢复形变时对指示部312产生弹力，驱使指示筒31向前移动，以完成分闸操作。
86.指示部312的外周面上前后接壤设置有环形的红色色带3121和绿色色带3122，两色带的具体位置需经相关计算得出，两色带的宽度与内观察孔4的直径保持一致，两色带随指示部312进行由前向后移动。
87.动触头组件2包括固定管21，固定管21沿前后方向延伸，其前端与前安装座111通
过螺栓固定安装，以将固定管21安装在前固定板11上；固定管21的后端设有动端导电座27，动端导电座27套装在动导电杆22外侧，动端导电座27通过螺栓与固定管21支撑安装，动端导电座27的外周面上设有螺栓安装孔，通过螺栓将动端屏蔽罩25固定安装在动端导电座27的外侧；动端导电座27与动端屏蔽罩25之间设有动端触指24，动端触指24的前端通过触指保护垫与动端导电座27贴合接触，并且其前端卡装在静端导电座与动端屏蔽罩25之间，动端触指24前端与动端导电座27贴合接触的位置处设有触指保护垫，触指保护垫套装在动端导电座27上，触指保护垫将动端触指24与插装在动端导电座27上的螺栓隔离开来，以免电流由固定管21直接传递至动端触指24上；动端触指24的后端同样设有限位垫，以向外撑开动端触指24，动端触指24的指向动导电杆22的导电接触点与动导电杆22顶压接触，进而将电流由动端触指24传递至动导电杆22上。
88.固定管21内部设有导向空腔，导向空腔中设有齿轮23和动导电杆22，动导电杆22的前半部分设有齿条结构，以被齿轮23驱动由前向后移动，进而带动导电杆22的前半部分由前向后移动，动导电杆22的后端设有凹槽26，以适配顶推指示筒31的顶推端，凹槽26内设有缓冲垫28，缓冲垫28与凹槽26的内表面贴合固定，以防止动导电杆22顶推指示筒31的过程磨损凹槽26。
89.当上述动触头组件2中的动导电杆22顶推上述的指示筒31时，此时电流由动导电杆22经静端触指34传递至静触头座32上，再由静触头座32传递至连接座38上，然后依次经连接座38、后连接部6、后侧导电安装座121、后侧中间固定板12传递至gis设备中位于隔离开关后侧的相关电气设备上。
90.隔离开关合闸时，启动相应驱动操动机构，动触头组件2中的动导电杆22被位于固定管21中的齿轮23驱动由前向后移动，逐渐与指示筒31的顶推端靠近，与顶推端接触后，齿轮23继续驱动导电杆22移动，顶推指示筒31由在导向孔中前向后移动，而位于指示筒31指示部312上的两个色带随指示筒31由前向后移动，当动导电杆22顶推指示部312后移至导向孔最后端时，完成合闸操作。此时，指示部312上的绿色色带3122完全插装进连接座38上位于内观察孔4后侧的导向孔中，红色色带3121与内观察孔4在径向上位于同一直线，操作人员由隔离开关壳体1上的外观察窗13向隔离开关内部观察时，只能看到红色，表示合闸到位，若从外观察窗13向隔离开关内部观察时，看到红色和绿色并存，则说明合闸不到位，存在安全隐患。
91.本实用新型提供的隔离开关，在静触头组件上设有指示件，指示件上设有红色色带和绿色色带，动触头组件中的动导电杆顶推指示件向前移动，当在隔离开关壳体上的外观察窗观察到的全是红色时，表示合闸完全，当在隔离开关壳体上的外观察窗观察到的红色和绿色时，表合闸不到位，简化了隔离开关的整体结构，提高了隔离开关的分闸指示精确度。
92.本实用新型所提供的隔离开关的具体实施例2：
93.其与实施例1的区别主要在于，实施例1中，指示部上前后接壤布置红色色带和绿色色带，红色色带表示合闸，绿色色带表示分闸。本实施例中，指示部上前后接壤布置其他与实施例1中不同颜色的两种颜色色带。
94.本实用新型所提供的隔离开关的具体实施例3：
95.其与实施例1的区别主要在于，实施例1中，压簧设置在指示筒指示部的筒腔中。本
实施中，指示筒的前侧外周面上设有环形的凸台，压簧设置套装在指示筒外，压簧的前端与环形凸台顶推，压簧的后端与后导向孔的后端顶推，以在隔离开关分闸时，顶推指示筒由后向前移动，由于压簧套装在指示筒外，所以需要相应扩大导向孔的孔径。
96.本实用新型所提供的隔离开关的具体实施例4：
97.其与实施例1的区别主要在于，实施例1中，指示筒顶推柱的直径小于指示部，使得指示筒整体呈太台阶状。本实施例中，顶推柱与指示部的直径保持一致，使得指示筒在整体呈直型结构，前导向孔的前端的内周面上设有向内收缩的环形凸台，以防止直型的指示筒向前伸出导向孔。
98.本实用新型所提供的隔离开关的具体实施例5：
99.其与实施例1的区别主要在于，实施例1中，动触头组件中的动导电杆的后端设有凹槽，凹槽中设有缓冲垫。本实施例中，凹槽中未设置缓冲垫，缓冲垫设置在指示件的顶推端，以在动导电杆顶推指示件时起到缓冲保护的作用，并且在指示件顶推端设置缓冲垫要比在凹槽中设置缓冲垫容易操作。
100.本实用新型所提供的隔离开关的具体实施例6：
101.其与实施例1的区别主要在于，实施例1中，指示筒的筒腔中穿装压簧。本实施例中，指示筒的筒腔中穿装有碟簧，碟簧的前端与指示筒顶推，后端与连接座顶推，以顶推指示筒由后向前移动。
102.本实用新型所提供的隔离开关的具体实施例7：
103.其与实施例1的区别主要在于，实施例1中，指示件为指示筒，复位弹性件为压簧，压簧位于指示筒中，压簧的前端位于指示筒中并与指示筒顶推，后端与连接座顶推。本实施例中，指示件为指示杆，指示杆的外周面上设有合闸指示标记和分闸指示标记，复位弹性件为碟簧，指示杆的后端设有顶推圆柱座，碟簧的前端顶推顶推圆柱座，碟簧的后端与连接座顶推。
104.本实用新型还提供静触头组件的实施例：
105.该实施例中的静触头组件结构与上述隔离开关实施例1中的的静触头组件结构相同，在此不再赘述。
106.当然，在其他实施例中，静触头组件也可选用隔离开关实施例2至7中任一实施例中的静触头组件的结构，在此也不再赘述。
107.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。