一种连接线加工用输线装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接线生产设备相关技术领域，尤其涉及一种连接线加工用输线装置。


背景技术：

2.连接线要加工成为能够连接至电路板上的结构零件，需要经过连接线的段切，连接线端部的剥皮操作，连接线和连接端子的连接三个步骤，其中连接线在进行分切时，为了方便进行连接线的输送，常需要将连接线卷设置在输送装置上，这种装置在进行输送时，存在着不方便进行连接线输送速度的控制，同时不方便进行连接线的内撑操作，从而给连接线的分切操作造成了影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种连接线加工用输线装置，以解决上述现有技术的不足，在进行连接线的分切时，方便进行连接线的内撑固定，连接线在输送时方便对输送速度进行控制，从而方便进行连接线的分切操作，提高了连接线的分切效率，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种连接线加工用输线装置，包括：
6.底板，其下端设有四个支脚；
7.端固构件，数量为一对，均设于底板；
8.限速构件，数量为一对，分别设于端固构件上端；
9.内撑构件，设于限速构件之间；
10.端固构件用于限速构件下端的固定，以及调节限速构件之间的间距，限速构件用于控制内撑构件输线的速度，内撑构件用于线圈的固定。
11.进一步地，端固构件包括安装于底板端部的一对外伸杆，外伸杆套设有凹形套，凹形套的外侧端套设有外挡块，外伸杆均设有螺母，凹形套内设有镶套块，镶套块向上延伸地设有四根上延连杆，上延连杆的上端设有上固板，凹形套上端安装有一对弹簧销，弹簧销的上端均套设有下压弹簧，弹簧销套设有下压板，下压板均向下延伸地设有下插柱，下插柱均穿于镶套块。
12.进一步地，凹形套的内壁均设有一对内伸块，内伸块均镶套于镶套块的两侧。
13.进一步地，限速构件包括安装于上固板的上端安装有固定基板，固定基板向上延伸地设有一对上延座，上延座内穿有转杆，上延座的两侧均设有限速丝杆，限速丝杆的外侧端均设有转盘，位于同侧的限速丝杆均设有内推板，内推板均向内延伸地设有内伸柱，内伸柱的内侧端设有限速块，限速块的内侧端作用于转杆。
14.进一步地，内撑构件包括安装于其中一根转杆内侧端的内转盘，内转盘向内延伸地设有中柱，中柱的外壁均设有外推弹簧；
15.另外一根转杆内侧端设有转动盘，转动盘呈圆周阵列地设有导轨，导轨均套设有
导套，转动盘内壁设有中台，中台的每个侧壁均设有一对内撑弹簧，内撑弹簧的另一端作用于导套，中台向外延伸地设有中插柱，中插柱穿于中柱，导套均向外延伸地设有内撑板，内撑板的内壁作用于外推弹簧的外侧端。
16.上述技术方案的优点在于：
17.本实用新型在进行连接线的分切时，方便进行连接线的内撑固定，连接线在输送时方便对输送速度进行控制，从而方便进行连接线的分切操作，提高了连接线的分切效率，具有较强的实用性。
附图说明
18.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
19.图2示出了a处放大图。
20.图3示出了b处放大图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
27.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1
‑
图3所示，一种连接线加工用输线装置，包括：底板1、端固构件2、限速构件3以及内撑构件4。底板1下端设有四个支脚10。端固构件2的数量为一对，均设于底板1。限速构件3的数量为一对，分别设于端固构件2上端。内撑构件4设于限速构件3之间。端固构件2用于限速构件3下端的固定，以及调节限速构件3之间的间距，限速构件3用于控制内撑构件4输线的速度，内撑构件4用于线圈的固定。
30.该装置根据现有技术中存在的问题，通过底板1、端固构件2、限速构件3以及内撑构件4方便进行连接线的稳定限速输送操作。其中，端固构件2能够调节内撑构件4之间的间距，从而方便进行连接线卷的放置操作，同时固定稳定，方便拆卸。限速构件3在连接线输送时，能对连接线的输送速度进行控制，从而方便后期的连接线分切操作，内撑构件4方便进行连接线卷的内撑固定，在连接线输送时方便进行连接线的输送速度的控制。
31.在连接线卷固定时，将其中一个端固构件2从底板1上取下而后将连接线卷穿设在内撑构件4上，而后将拆卸掉的端固构件2固定在底板1上，而后，通过限速构件3对连接线的输送速度进行调节，当然控制速度也可以在连接线的输送过程中进行。
32.端固构件2包括安装于底板1端部的一对外伸杆20，外伸杆20套设有凹形套23，凹形套23的外侧端套设有外挡块22，外伸杆20均设有螺母21，凹形套23内设有镶套块24，镶套块24向上延伸地设有四根上延连杆25，上延连杆25的上端设有上固板290，凹形套23上端安装有一对弹簧销26，弹簧销26的上端均套设有下压弹簧27，弹簧销26套设有下压板28，下压板28均向下延伸地设有下插柱29，下插柱29穿于镶套块24。凹形套23的内壁均设有一对内伸块230，内伸块230均镶套于镶套块24的两侧。
33.端固构件2在进行固定时，当在进行连接线线卷的固定时，向上拉动下压板28，从而使得下插柱29从镶套块24中移出，而后将镶套块24从凹形套23中移出，而在进行端固构件2的位置固定时，将下插柱29穿于镶套块24内，而后进行镶套块24位置的固定。这种操作方式方便对连接线卷进行固定，且这种操作方式简单。同时地，端固构件2的自动拆卸，可以为连接线卷的放置和固定提供了另外一种操作方式。
34.限速构件3包括安装于上固板290的上端安装有固定基板30，固定基板30向上延伸地设有一对上延座31，上延座31内穿有转杆37，上延座31的两侧均设有限速丝杆32，限速丝杆32的外侧端均设有转盘33，位于同侧的限速丝杆32均设有内推板34，内推板34均向内延伸地设有内伸柱35，内伸柱35的内侧端设有限速块36，限速块36的内侧端作用于转杆37。
35.限速构件3对转杆37的转动速度进行调节时，通过转盘33进行限速丝杆32的转动，而限速丝杆32的转动将带动内推板34向内运动，而内推板34的向内运动将带动限速块36向内运动，而限速块36的运动将作用于转杆37的外壁，最终通过限速块36对转杆37的转动速度进行调节。
36.内撑构件4包括安装于其中一根转杆37内侧端的内转盘40，内转盘40向内延伸地设有中柱41，中柱41的外壁均设有外推弹簧42。另外一根转杆37内侧端设有转动盘43，转动盘43呈圆周阵列地设有导轨44，导轨44均套设有导套48，转动盘43内壁设有中台45，中台45
的每个侧壁均设有一对内撑弹簧47，内撑弹簧47的另一端作用于导套48，中台45向外延伸地设有中插柱46，中插柱46穿于中柱41，导套48均向外延伸地设有内撑板49，内撑板49的内壁作用于外推弹簧42的外侧端。
37.内撑构件4对连接线卷进行固定时，将连接线卷套设在内撑板49上，此时内撑弹簧47被压缩，而内撑弹簧47的被压缩后，其反作用力将对线卷的内壁完成支撑，同时为了提高这种固定效果，因此在中柱41上设置了外推弹簧42，通过外推弹簧42确保这种支撑的稳定性，同时为了使得转杆37转动的稳定性，因此将中插柱46穿于中柱41内，通过这种方式方便进行连接线的输送操作。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。