一种光缆剥皮回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及光缆回收技术领域，具体是一种光缆剥皮回收装置。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。
3.光缆在使用一定时间后，传输效率会降低，需要进行更换，换下的废弃光缆内部不含有高价的金属，回收价值不高，一般选择剥皮的方式，回收的光纤能够再次利用或作为装饰品，外皮则作为回收塑料用于生产其他二次产品。常规回收方式是将外皮切开，光纤和外皮分别缠绕在线轴上，完成回收处理，但是由于光缆不完全规则，对于没有完全切开的部分，在回收过程中会受到拉扯，有可能对需要回收的光纤造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光缆剥皮回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。使用切段的方式，将割开的外皮直接切成小段，并利用冲头向两侧冲开，确保即使切割不完全，冲开的过程也不会对光纤造成冲击，剥皮效率高，且对光纤损伤小。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种光缆剥皮回收装置，包括机壳、驱动组件、开缝组件、切段组件和冲排组件；所述机壳内部依次安装有驱动组件、开缝组件、切段组件和冲排组件；所述切段组件包括轮架、从动轮、主动轮、电机、锁止结构和切段刀；所述从动轮与侧面的主动轮啮合，所述主动轮连接电机；所述从动轮内部为环状，所述从动轮内侧固接有锁止结构，所述锁止结构内部安装有指向圆心的切段刀。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述轮架与机壳固定连接，所述轮架侧面固接有环形的轨道条，所述轨道条嵌入从动轮侧面的轨道槽内；所述电机与机壳内壁固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止结构包括调节套筒，所述调节套筒一端通过连接杆与从动轮固定连接，所述调节套筒远离连接杆的一端开有多组调节缝，所述调节套筒外部螺纹连接有控制套筒，所述控制套筒内部截面为梯形，所述调节套筒内部套接有安装杆，所述安装杆一端安装有切段刀。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲排组件包括两侧对称安装的伸缩结构和冲排板，所述伸缩结构两端分别连接机壳内壁和冲排板，所述伸缩结构包括伸缩杆和套在伸缩杆上的弹簧，所述冲排板的形状为类锥台侧面的半弧状，所述冲排板内侧光滑。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括伸缩结构、安装板、驱动轮和电机；所述伸缩结构两端分别连接机壳内壁和安装板，所述安装板上转动安装有驱动轮，所述驱动轮固接电机，所述电机固接安装板，所述驱动组件在机壳内从两侧向中间对称安装。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述开缝组件包括调节结构、调节板和开缝刀；所述调节板中部靠近相邻调节板的一面安装有开缝刀，所述调节板两端固接螺纹套筒，所述螺纹套筒套在调节结构的双向螺杆上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节结构包括双向螺杆、控制杆和调节杆，所述双向螺杆两端通过轴承连接机壳，所述双向螺杆两端螺纹反向，所述双向螺杆一端固接有锥齿轮，所述机壳内转动安装有控制杆，所述控制杆两端通过锥齿轮与双向螺杆的锥齿轮啮合，所述控制杆中部的锥齿轮与调节杆的锥齿轮啮合，所述调节杆远离锥齿轮的一端穿出机壳。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳内靠近冲排组件的一侧安装有收卷组件，收卷组件包括收卷轮、带轮和电机，所述收卷轮转动安装在机壳内部，所述收卷轮一端固接有带轮，所述电机固接在机壳内，所述电机固接带轮，所述带轮通过传动皮带连接收卷轮的带轮。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳底部位于切段组件和冲排组件下方的区域安装有料斗。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.采用上述光缆剥皮回收装置，本装置在使用开缝组件将光缆外皮切缝后，利用后续的切段组件，通过电机控制从动轮转动，使切段刀环绕外皮进行环切，将切缝后分成两部分的外皮切成小段，使外皮自然掉落，即使局部切缝不彻底，在分成小段后也可以正常掉落，不会出现需要用力拉拽分离的问题，且即使经过切段后仍无法正常排出的外皮，也会在经过冲排组件后自动分离，冲排组件包括在光纤外部，向外侧凸起，光纤穿过两个冲排板之间的缝隙，而外皮被冲排板向两侧分开，被排出，对于存在少数部位粘连的外皮，也受到光纤的拉力作用，向两侧撑开进而分离，压力主要由冲排板承受，而不会影响光纤的收取，既能够有效的剥皮回收，又避免剥皮过程损伤光纤，且由于外皮是作为回收塑料重新熔融成型，因此切成颗粒状不仅不会影响使用，在不需要带轮缠绕的情况下，还能够减小运输时的空间占用。
附图说明
17.图1为光缆剥皮回收装置的结构示意图。
18.图2为光缆剥皮回收装置的侧面结构示意图。
19.图3为光缆剥皮回收装置的俯视结构示意图。
20.图4为光缆剥皮回收装置中冲排板的结构示意图。
21.图中：1、机壳；2、驱动组件；3、电机；4、驱动轮；5、调节杆；6、控制杆；7、锥齿轮；8、从动轮；9、轨道槽；10、轨道条；11、轮架；12、冲排板；13、收卷轮；14、收卷组件；15、料斗；16、安装杆；17、调节套筒；18、调节缝；19、切段刀；20、控制套筒；21、双向螺杆；22、轴承；23、调节板；24、开缝刀；25、安装板；26、伸缩杆；27、弹簧；28、伸缩结构；29、主动轮；30、连接杆；31、开缝组件；32、带轮；33、传动皮带；34、冲排组件；35、切段组件；36、锁止结构；37、调节结构；38、螺纹套筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种光缆剥皮回收装置，包括机壳1、驱动组件2、开缝组件31、切段组件35和冲排组件34；所述机壳1内部依次安装有驱动组件2、开缝组件31、切段组件35和冲排组件34；所述切段组件35包括轮架11、从动轮8、主动轮29、电机3、锁止结构36和切段刀19；所述从动轮8与侧面的主动轮29啮合，所述主动轮29连接电机3；所述从动轮8内部为环状，所述从动轮8内侧固接有锁止结构36，所述锁止结构36内部安装有指向圆心的切段刀19。
25.本装置将废弃光缆导入机壳1内，穿过驱动装置，受到驱动向前移动进入开缝组件31将外皮开缝，在经过切段组件35，将已经开缝的外皮切成小段，并在切段后经过冲排组件34，将切段后仍没有掉落的外皮向两侧冲开，使连接处断开，进而掉落，避免外皮残留，或切割不彻底导致分离时拉扯光纤的问题。
26.本装置的切段组件35使用环切的方式，通过电机3控制主动轮29进而带动从动轮8，由于从动力只能够发生自转，因此在出现因此带动内部的锁止组件和切段刀19，对已经开缝的外皮进行环切。由于光缆持续进给，从动轮8也持续切割，因此从动轮8转一圈的过程光缆已经前进一定的距离，因此得到的切段的外皮也为螺旋形状，但是不影响切段，且能够保证切段的大小保持一致，同时便于使外皮脱离约束自然掉落。
27.实施例2
28.请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
29.请参阅图1～3，本实用新型实施例2中，所述轮架11与机壳1固定连接，所述轮架11侧面固接有环形的轨道条10，所述轨道条10嵌入从动轮8侧面的轨道槽9内；所述电机3与机壳1内壁固定连接。轮架11位置固定，通过轨道条10连接从动轮8，则从动轮8只能够沿环形轨道发生自转，从动轮8通过电机3带动主动轮29驱动，在自转的过程中圆心不便，只带动内部的锁止结构36和切段刀19绕圆心环形转动。
30.请参阅图1～3，所述锁止结构36包括调节套筒17，所述调节套筒17一端通过连接杆30与从动轮8固定连接，所述调节套筒17远离连接杆30的一端开有多组调节缝18，所述调节套筒17外部螺纹连接有控制套筒20，所述控制套筒20内部截面为梯形，所述调节套筒17内部套接有安装杆16，所述安装杆16一端安装有切段刀19。锁止结构36用于根据所切割的光缆直径调节下刀位置，锁止组件的控制套向调节套筒17旋紧时，调节缝18缩小，调节套筒17内部收紧，将安装杆16锁紧，在需要调节时将控制套筒20旋出，可以调节安装杆16高度。
31.请参阅图1～4，所述冲排组件34包括两侧对称安装的伸缩结构28和冲排板12，所述伸缩结构28两端分别连接机壳1内壁和冲排板12，所述伸缩结构28包括伸缩杆26和套在伸缩杆26上的弹簧27，所述冲排板12的形状为类锥台侧面的半弧状，所述冲排板12内侧光滑。伸缩结构28为冲排板12提供支撑，弹簧27处于压缩状态，使冲排板12向中部压紧，在放入光纤后，光纤位于两侧冲排板12之间，被冲排板12夹紧，由于冲排板12内部光滑，因此压
力并不会对光纤造成损伤，已经被切割的外皮如果仍没有掉落，通过冲排板12时会被冲排板12顶向外侧，沿冲排板12类圆台的外表面向外扩张，至连接处断裂掉落，作为后备确保光纤上不会残留外皮，且这种方式，外皮主要是被冲排板12撑开，撑开的过程中不会拉扯光纤，避免损伤光纤。
32.请参阅图1和2，所述驱动组件2包括伸缩结构28、安装板25、驱动轮4和电机3；所述伸缩结构28两端分别连接机壳1内壁和安装板25，所述安装板25上转动安装有驱动轮4，所述驱动轮4固接电机3，所述电机3固接安装板25，所述驱动组件2在机壳1内从两侧向中间对称安装。驱动组件2位于光缆进入机壳1的位置，导正光缆的角度，同时为光缆提供驱动，相册的驱动轮4中间的缝隙供光缆穿过，同时驱动轮4受到电机3驱动，转动过程将光缆送入后续流程。使用的伸缩机构能够使驱动轮4尽量向轴心设备轴线移动，使驱动组件2能够适应各种直径的光缆。
33.请参阅图1～3，所述开缝组件31包括调节结构37、调节板23和开缝刀24；所述调节板23中部靠近相邻调节板23的一面安装有开缝刀24，所述调节板23两端固接螺纹套筒38，所述螺纹套筒38套在调节结构37的双向螺杆21上。开缝组件31的开缝刀24位置固定，在光缆主动穿过的过程中完成开缝工作，但是开缝刀24能够根据加工的光缆的直径调节自身高度，确保在对外皮开缝的同时不损伤内部光纤。
34.请参阅图1～3，所述调节结构37包括双向螺杆21、控制杆6和调节杆5，所述双向螺杆21两端通过轴承22连接机壳1，所述双向螺杆21两端螺纹反向，所述双向螺杆21一端固接有锥齿轮7，所述机壳1内转动安装有控制杆6，所述控制杆6两端通过锥齿轮7与双向螺杆21的锥齿轮7啮合，所述控制杆6中部的锥齿轮7与调节杆5的锥齿轮7啮合，所述调节杆5远离锥齿轮7的一端穿出机壳1。调节结构37用于调节开缝刀24的高度，从外部旋转调节杆5，通过锥齿轮7驱动控制杆6转动，进而通过锥齿轮7控制两侧的双向螺杆21转动，由于套在双向螺杆21上的螺纹套筒38无法转动，因此能够带动调节板23升降，进而带动开缝刀24升降。
35.请参阅图1～3，所述机壳1内靠近冲排组件34的一侧安装有收卷组件14，收卷组件14包括收卷轮13、带轮32和电机3，所述收卷轮13转动安装在机壳1内部，所述收卷轮13一端固接有带轮32，所述电机3固接在机壳1内，所述电机3固接带轮32，所述带轮32通过传动皮带33连接收卷轮13的带轮32。电机3利用带轮32传递驱动，带动收卷轮13转动，收取剥出的光纤，同时收卷轮13还能够通过拉动光纤，为整个剥皮过程中的光缆提供驱动。
36.请参阅图1，所述机壳1底部位于切段组件35和冲排组件34下方的区域安装有料斗15。料斗15用于收集小段的外皮。
37.本实用新型的工作原理是：
38.本装置在开缝组件31后安装了切段组件35和冲排组件34，切段组件35通过控制从动轮8自转，进而驱动切段刀19围绕光缆进行环切，将已经开缝的光缆外皮切割成多个单独的小段，便于外皮脱落。同时在切段组件35后部还安装了冲排组件34，利用前段贴在光纤表面，后端向外侧张开的冲排板12，将仍未掉落的外皮向两侧冲开，使外皮之间的连接处被冲断，达到分离外皮的效果，且在真个分离过程中光纤不受到拉扯，能够保护光纤，避免剥皮过程造成光纤损伤。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。