一种端子类变压器骨架的裁修装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器骨架加工技术领域，具体为一种端子类变压器骨架的裁修装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，端子类变压器则是变压器其中的一种，在端子类变压器中骨架是其组成的必不可少的部分，而在骨架的生产过程中裁修是一个重要的步骤，但是现有的骨架在裁修时还是用人工手动进行裁修，工作效率低下，对工人的体能消耗较大，同时骨架在裁修时不便于固定，使得骨架容易在裁修时发生偏移，造成骨架材料的浪费，增加了生产成本，基于此，本实用新型设计了一种端子类变压器骨架的裁修装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种端子类变压器骨架的裁修装置，以解决上述背景技术中提出的端子类变压器骨架的裁修装置裁修效率低下及不便于在裁修时对骨架进行固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子类变压器骨架的裁修装置，包括基座，所述基座的内部固定安装有轴向驱动模块，所述轴向驱动模块的周侧面连接有纵向移动台，所述纵向移动台的底面与基座滑动连接，所述纵向移动台的内部固定安装有纵向驱动模块，所述纵向驱动模块的周侧面连接有裁修架，所述裁修架的两个侧面均与纵向移动台滑动连接，所述裁修架的表面安装有传动模块，所述传动模块的周侧面连接有环形割绳，所述基座的顶面固定安装有支撑框体，所述支撑框体的内壁滑动连接有举升台，所述支撑框体的内部固定安装有一组升降推杆，一组所述升降推杆的活动端与举升台固定连接，所述举升台的内壁通过轴承转动连接有夹持机构，所述举升台的背面固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端与夹持机构固定连接，所述夹持机构的表面活动放置有待加工工件。
5.优选的，所述夹持机构包括旋转框体，所述旋转框体的周侧面通过轴承与举升台转动连接，所述旋转电机输出轴的一端与旋转框体固定连接，所述旋转框体内部固定安装有丝杆驱动模块，所述丝杆驱动模块的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆驱动模块的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有夹钳，两个所述夹钳的表面均与待加工工件相配合。
6.优选的，两个夹钳以旋转框体的中线所在平面为轴呈对称设置，所述正向螺纹部和反向螺纹部的螺旋方向相反其它结构特征相同，两个所述夹钳的表面均固定安装有橡胶缓冲垫。
7.优选的，所述丝杆驱动模块包括驱动电机和传动主螺杆，所述驱动电机的一表面与旋转框体固定连接，所述传动主螺杆的两端均与旋转框体转动连接，所述正向螺纹部和
反向螺纹部对称开设于传动主螺杆的周侧面，所述驱动电机输出轴的一端与传动主螺杆固定连接。
8.优选的，所述支撑框体的两个侧面均开设有与举升台配合的第一滑槽，所述基座的顶面开设有两个对称设置且与纵向移动台配合的第二滑槽，所述纵向移动台的两个侧面均开设有与裁修架配合的第三滑槽。
9.优选的，所述轴向驱动模块和纵向驱动模块均包括第一传动电机和传动副螺杆，所述第一传动电机输出轴一端与传动副螺杆固定连接，所述传动副螺杆的周侧面开设有单向螺纹。
10.优选的，所述传动模块包括第二传动电机、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的周侧面均与裁修架转动连接，所述第二传动电机的一表面与裁修架固定连接，所述第二传动电机输出轴的一端与主动轮固定连接，所述主动轮和从动轮的周侧面均与环形割绳连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹持机构、环形割绳、轴向驱动模块和纵向驱动模块的设计，使该装置能够高效完成变压器骨架的裁修作业，且本装置在裁修时变传统裁修装置的人工式裁修作业为半自动式裁修作业，通过作业方式的转换，从而有效提高本装置的裁修效率，且装置在裁修作业时，通过轴向驱动模块、纵向驱动模块和旋转电机的设置，一方面能够使裁修装置能够以设定轨迹多向运动，另一方面使被加工的工件能够快速改变被裁修位置，通过上述技术效果的实现，从而有利于对工件进行全方位快速裁修，通过全方位快速裁修的实现，从而有效提升本装置的裁修效率并降低本装置裁修时出现裁修死角的概率，通过夹持机构的设计，一方面能够快速完成工件的固定作业，另一方面能够有效保证工件裁修时的稳定性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型基座、举升台和丝杆驱动模块的结构示意图；
15.图3为本实用新型裁修架、传动模块和环形割绳的结构示意图；
16.图4为本实用新型夹持机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型举升台和旋转电机的结构示意图；
18.图6为本实用新型待加工工件的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-基座，2-轴向驱动模块，3-纵向移动台，4-纵向驱动模块，5-裁修架，6-传动模块，7-环形割绳，8-支撑框体，9-举升台，10-升降推杆，11-夹持机构，12-旋转电机，13-待加工工件，14-旋转框体，15-丝杆驱动模块，16-夹钳，17-橡胶缓冲垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种端子类变压器骨架的裁修装置，包括基座1，基座1的内部固定安装有轴向驱动模块2，轴向驱动模块2的周侧面连接有纵向移动台3，纵向移动台3的底面与基座1滑动连接，轴向驱动模块2设置的作用在于驱动纵向移动台3沿轴向方向直线运动，基座1的顶面开设有两个对称设置且与纵向移动台3配合的第二滑槽；
23.纵向移动台3的内部固定安装有纵向驱动模块4，纵向驱动模块4的周侧面连接有裁修架5，裁修架5的两个侧面均与纵向移动台3滑动连接，纵向移动台3的两个侧面均开设有与裁修架5配合的第三滑槽，纵向移动台3设置的作用在于驱动裁修架5沿纵向方向直线运动；
24.轴向驱动模块2和纵向驱动模块4均包括第一传动电机和传动副螺杆，第一传动电机输出轴一端与传动副螺杆固定连接，传动副螺杆的周侧面开设有单向螺纹；
25.裁修架5的表面安装有传动模块6，传动模块6的周侧面连接有环形割绳7，传动模块6设置的作用在于驱动环形割绳7以设定速度环形转动，继而进行切割作业，环形割绳7的横截面为圆形，环形割绳7为钢丝材质；
26.传动模块6包括第二传动电机、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的周侧面均与裁修架5转动连接，第二传动电机的一表面与裁修架5固定连接，第二传动电机输出轴的一端与主动轮固定连接，主动轮和从动轮的周侧面均与环形割绳7连接；
27.基座1的顶面固定安装有支撑框体8，支撑框体8的内壁滑动连接有举升台9，支撑框体8的两个侧面均开设有与举升台9配合的第一滑槽；
28.支撑框体8的内部固定安装有一组升降推杆10，一组升降推杆10的活动端与举升台9固定连接，举升台9的内壁通过轴承转动连接有夹持机构11，举升台9的背面固定安装有旋转电机12，旋转电机12输出轴的一端与夹持机构11固定连接，夹持机构11的表面活动放置有待加工工件13，旋转电机12的输出轴带有自锁功能，旋转电机12可依据实际需求定制或进行型号的选用，旋转电机12在于改变待加工工件13的被加工角度，待加工工件13为待加工的变压器骨架。
29.其中，夹持机构11包括旋转框体14，旋转框体14的周侧面通过轴承与举升台9转动连接，旋转电机12输出轴的一端与旋转框体14固定连接，旋转框体14内部固定安装有丝杆驱动模块15，丝杆驱动模块15的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，丝杆驱动模块15的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有夹钳16，两个夹钳16的表面均与待加工工件13相配合。
30.两个夹钳16以旋转框体14的中线所在平面为轴呈对称设置，正向螺纹部和反向螺纹部的螺旋方向相反其它结构特征相同，两个夹钳16的表面均固定安装有橡胶缓冲垫17，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而使两个夹钳16能够同步相互靠近或同步相互远离，进而对待加工工件13进行夹持作业。
31.其中，丝杆驱动模块15包括驱动电机和传动主螺杆，驱动电机的一表面与旋转框体14固定连接，传动主螺杆的两端均与旋转框体14转动连接，正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动主螺杆的周侧面，驱动电机输出轴的一端与传动主螺杆固定连接。
32.使用时，两个夹钳16与待加工工件13的芯孔位置对应，对应后，两个夹钳16由芯孔位置对待加工工件13进行夹紧作业，夹持后，通过对升降推杆10的控制，可控制待加工工件13的布设高度，裁修作业时，通过对轴向驱动模块2和纵向驱动模块4的设置，可使环形割绳7以设定轨迹运动进而以设定轨迹进行待加工工件13表面的裁修作业，且在单面裁修后，还可通过对旋转电机12的控制，使待加工工件13发生设定角度的旋转，通过角度的旋转，以切换待加工工件13的被裁修面，通过被裁修面的可转换，从而使待加工工件13能够被全方位裁修。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。