一种配于高压输配电系统专用连接器的解锁压叉器的制作方法

1.本实用新型属于高压输配电解锁压叉器技术领域，尤其涉及一种配于高压输配电系统专用连接器的解锁压叉器。


背景技术：

2.解锁压叉器又称隔离开关，是一种主要用于隔离电源、倒闸操作、用以连通，无灭弧功能的开关器件，隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志，在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件下的电流的开关设备。
3.但是，现有的配于高压输配电系统专用连接器的解锁压叉器还存在着工作人员在底部进行合闸时不方便进行锁紧、连接处容易存在缝隙造成虚接和触点分离或闭合时容易出现电弧的问题。
4.因此，发明一种配于高压输配电系统专用连接器的解锁压叉器显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种配于高压输配电系统专用连接器的解锁压叉器，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种配于高压输配电系统专用连接器的解锁压叉器，包括安装基座，连通孔，自锁旋转架结构，金属旋转环，锁紧弹簧，弹性连杆架结构，金属旋转管，连接防护架结构，固定绝缘柱，静触头，旋转件，支撑绝缘子，进线接线柱和出线接线柱，所述的连通孔开设在安装基座的内部右侧；所述的自锁旋转架结构安装在安装基座的下部右侧；所述的金属旋转环设置在自锁旋转架结构的下部；所述的锁紧弹簧螺钉连接在安装基座的下部右侧；所述的弹性连杆架结构设置在连通孔的内侧；所述的金属旋转管连接在弹性连杆架结构的上部；所述的连接防护架结构安装在金属旋转管的右侧；所述的固定绝缘柱螺栓连接在安装基座的上部右侧；所述的静触头镶嵌在固定绝缘柱的内侧上部；所述的旋转件轴接在金属旋转管的左侧；所述的支撑绝缘子螺栓连接在安装基座的上部左侧；所述的进线接线柱镶嵌在支撑绝缘子的上部；所述的出线接线柱镶嵌在支撑绝缘子的右侧中间位置。
7.优选的，所述的进线接线柱的下部和出线接线柱一体化设置。
8.优选的，所述的旋转件螺栓连接在出线接线柱的内侧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.1.本实用新型中，所述的金属旋转环、连接转盘和侧面固定座的设置，有利于带动连接套管移动，通过连接套管的移动带动金属旋转管旋转，对该装置的触点进行开合，还方便工作人员站在地面上对金属旋转管进行旋转。
11.2.本实用新型中，所述的棘轮转盘、锁紧爪和锁紧弹簧的设置，有利于通过棘轮转盘、锁紧爪和锁紧弹簧组成的棘轮机构，对连接转盘的旋转角度进行锁紧，不需要工作人员手动锁紧，增加该装置的锁紧效果。
12.3.本实用新型中，所述的金属连接杆和移动拉环的设置，有利于方便工作人员站在地面上利用绝缘杆对锁紧爪进行移动，对连接转盘的锁紧效果功能进行取消，使金属旋转管通过此身的重量向下旋转，使触点闭合。
13.4.本实用新型中，所述的拉杆绝缘柱和移动耳板的设置，有利于带动金属旋转管旋转，从而控制该装置的触点开合，同时绝缘设置的拉杆绝缘柱可以防止金属旋转管上的电压传导，防止工作人员触电。
14.5.本实用新型中，所述的金属t型杆、拉伸弹簧、连接套管和限位连接板的设置，有利于通过拉伸弹簧的拉伸力向下拉动金属旋转管，使金属旋转管右侧的触点与静触头紧密贴合，防止连接处出现虚接。
15.6.本实用新型中，所述的陶瓷绝缘罩和陶瓷灭弧板的设置，有利于对动触点起到防护的效果，防止动触点与静触头出现多次碰撞后，导致动触点出现损坏，延长动触点的使用寿命。
16.7.本实用新型中，所述的金属旋转管和连接铜杆的设置，有利于方便将陶瓷绝缘罩从金属旋转管的右侧拆下，对陶瓷绝缘罩进行更换，从而降低该装置的维护成本。
17.8.本实用新型中，所述的弹簧片的设置，有利于通过弹簧片自身的弹性，推动陶瓷灭弧板向下旋转，从而阻挡在动触点和静触头之间，对动触点和静触头之间的电弧进行消除。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的自锁旋转架结构的结构示意图。
20.图3是本实用新型的弹性连杆架结构的结构示意图。
21.图4是本实用新型的连接防护架结构的结构示意图。
22.图中：
23.1、安装基座；2、连通孔；3、自锁旋转架结构；31、连接转盘；32、棘轮转盘；33、侧面固定座；34、锁紧爪；35、金属连接杆；36、移动拉环；4、金属旋转环；5、锁紧弹簧；6、弹性连杆架结构；61、拉杆绝缘柱；62、移动耳板；63、金属t型杆；64、拉伸弹簧；65、连接套管；66、限位连接板；7、金属旋转管；8、连接防护架结构；81、陶瓷绝缘罩；82、动触点；83、连接铜杆；84、陶瓷灭弧板；85、弹簧片；9、固定绝缘柱；10、静触头；11、旋转件；12、支撑绝缘子；13、进线接线柱；14、出线接线柱。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.实施例：
26.如附图1和附图2所示，一种配于高压输配电系统专用连接器的解锁压叉器，包括安装基座1，连通孔2，自锁旋转架结构3，金属旋转环4，锁紧弹簧5，弹性连杆架结构6，金属旋转管7，连接防护架结构8，固定绝缘柱9，静触头10，旋转件11，支撑绝缘子12，进线接线柱13和出线接线柱14，所述的连通孔2开设在安装基座1的内部右侧；所述的自锁旋转架结构3安装在安装基座1的下部右侧；所述的金属旋转环4设置在自锁旋转架结构3的下部；所述的
锁紧弹簧5螺钉连接在安装基座1的下部右侧；所述的弹性连杆架结构6设置在连通孔2的内侧；所述的金属旋转管7连接在弹性连杆架结构6的上部；所述的连接防护架结构8安装在金属旋转管7的右侧；所述的固定绝缘柱9螺栓连接在安装基座1的上部右侧；所述的静触头10镶嵌在固定绝缘柱9的内侧上部；所述的旋转件11轴接在金属旋转管7的左侧；所述的支撑绝缘子12螺栓连接在安装基座1的上部左侧；所述的进线接线柱13镶嵌在支撑绝缘子12的上部；所述的出线接线柱14镶嵌在支撑绝缘子12的右侧中间位置；所述的自锁旋转架结构3包括连接转盘31，棘轮转盘32，侧面固定座33，锁紧爪34，金属连接杆35和移动拉环36，所述的棘轮转盘32一体化设置在连接转盘31的前端；所述的侧面固定座33设置在棘轮转盘32的前端；所述的锁紧爪34轴接在侧面固定座33的上部右侧；所述的金属连接杆35焊接在锁紧爪34的右侧；所述的移动拉环36一体化设置在金属连接杆35的右侧；工作人员站在地面上，将绝缘杆的顶部插接在移动拉环36的内侧，通过金属连接杆35向右上部拉动锁紧爪34，通过弹性连杆架结构6自身的重量，带动金属旋转管7旋转。
27.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的弹性连杆架结构6包括拉杆绝缘柱61，移动耳板62，金属t型杆63，拉伸弹簧64，连接套管65和限位连接板66，所述的移动耳板62镶嵌在拉杆绝缘柱61的上部；所述的金属t型杆63的上部镶嵌在拉杆绝缘柱61的下部；所述的拉伸弹簧64套接在金属t型杆63的外侧上部；所述的连接套管65套接在金属t型杆63的外侧下部；所述的限位连接板66一体化设置在连接套管65的上部；通过连接转盘31向下拉动连接套管65，通过拉伸弹簧64自身的拉力，配合金属t型杆63，对金属旋转管7施加向下的压力，使该装置的触点闭合。
28.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的连接防护架结构8包括陶瓷绝缘罩81，动触点82，连接铜杆83，陶瓷灭弧板84和弹簧片85，所述的动触点82镶嵌在陶瓷绝缘罩81的内侧上部；所述的连接铜杆83镶嵌在陶瓷绝缘罩81的内侧左上部；所述的陶瓷灭弧板84分别轴接在陶瓷绝缘罩81内侧下部的左右两侧；所述的弹簧片85设置有两个，分别螺钉连接在陶瓷灭弧板84的上部；动触点82和静触头10分离时，金属旋转管7带动陶瓷绝缘罩81向上旋转，当静触头10移动出陶瓷绝缘罩81的内侧，弹簧片85推动陶瓷灭弧板84向下旋转，陶瓷灭弧板84对电弧进行消除。
29.上述实施例中，具体的，所述的进线接线柱13的下部和出线接线柱14一体化设置，所述的旋转件11螺栓连接在出线接线柱14的内侧，方便对连接处进行更换。
30.上述实施例中，具体的，所述的侧面固定座33的下部与棘轮转盘32的中间位置轴接，保证棘轮转盘32的正常旋转。
31.上述实施例中，具体的，所述的锁紧爪34远离侧面固定座33的一侧卡在棘轮转盘32的内侧右上部，起到自动锁紧的效果。
32.上述实施例中，具体的，所述的连接转盘31设置在连通孔2的前端，所述的侧面固定座33的上部与安装基座1的下部螺栓连接，保证连接转盘31带动连接套管65移动。
33.上述实施例中，具体的，所述的金属旋转环4焊接在连接转盘31的下部中间位置，所述的锁紧弹簧5的下部螺栓连接在金属连接杆35的上部，通过锁紧弹簧5的弹力推动锁紧爪34旋转。
34.上述实施例中，具体的，所述的移动耳板62轴接在金属旋转管7的前端中间位置，所述的连接套管65的下部贯穿连通孔2与连接转盘31的后端左侧轴接。
35.上述实施例中，具体的，所述的拉伸弹簧64的上部与金属t型杆63的上部螺栓连接，下部与限位连接板66的上部螺栓连接，对金属旋转管7施加行下的压力，防止触点连接处出现虚接。
36.上述实施例中，具体的，所述的连接铜杆83的左侧插接在金属旋转管7的内部右侧，并且金属旋转管7与连接铜杆83的连接处螺纹连接有锁紧螺栓，方便对该结构进行拆卸。
37.上述实施例中，具体的，所述的连接铜杆83的右侧与动触点82的左侧焊接，所述的弹簧片85的上部分别螺钉连接在陶瓷绝缘罩81内侧下部的左右两侧，通过弹簧片85的弹性推动陶瓷灭弧板84自动闭合。
38.工作原理
39.本实用新型的工作原理：使用时，工作人员站在地面上，将绝缘杆的顶部插接在移动拉环36的内侧，通过金属连接杆35向右上部拉动锁紧爪34，通过拉杆绝缘柱61的重量，带动金属旋转管7旋转，同时通过连接转盘31向下拉动连接套管65，通过拉伸弹簧64自身的拉力，配合金属t型杆63，对金属旋转管7施加向下的压力，使该装置的触点闭合，对触点分离时，在通过金属旋转环4拉动连接转盘31向上旋转，通过拉杆绝缘柱61推动金属旋转管7向上转动，使触点分离，动触点82和静触头10分离时，金属旋转管7带动陶瓷绝缘罩81向上旋转，当静触头10移动出陶瓷绝缘罩81的内侧，弹簧片85推动陶瓷灭弧板84向下旋转，陶瓷灭弧板84对电弧进行消除。
40.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。