一种电芯的智能感应散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能散热技术领域，尤其涉及一种电芯的智能感应散热装置。


背景技术：

2.电芯是指单个含有正极和负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。
3.存在以下问题：在社会的不断发展中，工业批量生产出的电芯样式与体积大小越来越多，但是常见电芯在正常工作时会产生热量，而电芯本身不具备散热功能，因此当电芯产生的热量不及时排出时，很容易导致机械内部运作程序短路骤停、卡顿等不良情况发生，严重影响社会的有序发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电芯的智能感应散热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电芯的智能感应散热装置，包括底座结构，所述底座结构顶部中心处焊接有盒体结构，所述盒体结构顶部外壁旋转套接有智能散热顶盖结构，所述盒体结构内壁底部焊接有检测卡座结构，所述卡座结构顶端内壁旋转套接有放置板结构。
6.优选的，所述底座结构，包括底座基体、螺孔和螺钉，所述底座基体顶部对称轴两端内壁均与螺孔外壁镶嵌套接，所述螺孔内壁均与螺钉外壁旋转套接；通过设置螺钉结构，可以将装置牢牢地固定住，进一步提高装置的安全性。
7.优选的，所述盒体结构，包括盒部基体、减震层、防潮层和散热槽，所述盒部基体底部与底座基体顶部中心处焊接，所述减震层和防潮层外壁均套接于盒部基体内壁，所述散热槽共设有六个，所述盒部基体内壁两侧均与散热槽外壁镶嵌套接，所述减震层由双面带胶eva聚合材料制成，所述防潮层由固化环氧灌浆材料制成；通过设置减震结构，可以进一步提高装置的安全性，通过设置防潮结构，可以避免外界潮湿气体让装置内部生锈。
8.优选的，所述智能散热顶盖结构，包括盖部基体、螺纹、进气槽、过滤支撑网、转轴、进气扇叶、第一电机、温度感应器和支架，所述盖部基体底部中心与支架顶部焊接，所述支架底部中心处内壁与第一电机底端外壁镶嵌套接，所述第一电机底部中心处与温度感应器顶部焊接，所述第一电机顶部与转轴底部焊接，所述转轴底端外壁与进气扇叶内壁焊接，所述转轴顶端外壁套接于进气槽内壁中心处，所述进气槽内壁外端与过滤支撑网外壁镶嵌焊接，所述盖部基体外壁顶端与螺纹内壁粘接；通过设置螺纹，可以让劳动者打开装置更加轻松，通过设置温度感应结构与进气扇，可以通过感应温度变化，以此来决定扇热装置是否启动，进一步提高装置的灵活性。
9.优选的，所述卡座结构，包括卡座基体、第二电机、卡槽、传输轴和感应提示器，所述卡座基体内壁底端中心处与卡槽外壁镶嵌套接，所述卡槽底部与第二电机顶部焊接，所
述第二电机外壁底端与传输轴底端焊接，所述传输轴顶端与感应提示器底部中心处焊接，所述卡座基体底部与盒部基体内壁底端焊接；通过设置感应提示器结构，可以更快检测出电芯是否完好无损。
10.优选的，所述放置板结构，包括放置板基体、感应轴、感应垫片、夹块和电芯基体，所述放置板基体底部外壁与卡槽内壁旋转套接，所述放置板基体底部中心处内壁与感应轴外壁镶嵌套接，所述感应轴顶部与感应垫片底部中心处粘接，所述感应垫片顶部与数个夹块底部焊接，所述夹块内壁与电芯基体外壁卡接；通过设置夹块，可以将电芯牢牢固定在装置内，使其不易晃动。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过设置温度感应器，可以随时检测装置内电芯工作时的温度，通过设置进气槽、散热槽与进气扇叶，当装置内温度较高时，温度感应器会及时让第一电机控制着进气扇将外界空气吸入装置内，为装置内部进行降温，同时多余的热量会从散热槽处排出，以此来实现智能感应散热的功能，有利于大大提升装置内部电芯的安全性，同时也有利于社会的有序发展，设置感应提示器结构，可以通过对电芯内部的及时检测，判断其是否内部是否完好无损，有利于进一步提高装置的多功能性。
13.2、通过设置防潮结构，可以大大提升装置防潮效果，避免装置内部生锈的情况发生，通过设置可以拆卸的放置板结构，可以让装置内部适合多种类型的电芯进行安装。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种电芯的智能感应散热装置三维剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种电芯的智能感应散热装置俯视图；
16.图3为本实用新型提出的一种电芯的智能感应散热装置正视图；
17.图4为本实用新型提出的一种电芯的智能感应散热装置正面剖视图。
18.图例说明：
19.1、底座结构；2、盒体结构；3、智能散热顶盖结构；4、卡座结构；5、放置板结构；11、底座基体；12、螺孔；13、螺钉；21、盒部基体；22、减震层；23、防潮层；24、散热槽；31、盖部基体；32、螺纹；33、进气槽；34、过滤支撑网；35、转轴；36、进气扇叶；37、第一电机；38、温度感应器；39、支架；41、卡座基体；42、第二电机；43、卡槽；44、传输轴；45、感应提示器；51、放置板基体；52、感应轴；53、感应垫片；54、夹块；55、电芯基体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电芯的智能感应散热装置，包括底座结构1，底座结构1顶部中心处焊接有盒体结构2，盒体结构2顶部外壁旋转套接有智能散热顶盖结构3，盒体结构2内壁底部焊接有检测卡座结构4，卡座结构4顶端内壁旋转套接有放置板结构5。
23.底座结构1，包括底座基体11、螺孔12和螺钉13，底座基体11顶部对称轴两端内壁均与螺孔12外壁镶嵌套接，螺孔12内壁均与螺钉13外壁旋转套接，盒体结构2，包括盒部基体21、减震层22、防潮层23和散热槽24，盒部基体21底部与底座基体11顶部中心处焊接，减震层22和防潮层23外壁均套接于盒部基体21内壁，散热槽24共设有六个，盒部基体21内壁两侧均与散热槽24外壁镶嵌套接，减震层22由双面带胶eva聚合材料制成，防潮层23由固化环氧灌浆材料制成，智能散热顶盖结构3，包括盖部基体31、螺纹32、进气槽33、过滤支撑网34、转轴35、进气扇叶36、第一电机37、温度感应器38和支架39，盖部基体31底部中心与支架39顶部焊接，支架39底部中心处内壁与第一电机37底端外壁镶嵌套接，第一电机37底部中心处与温度感应器38顶部焊接，第一电机37顶部与转轴35底部焊接，转轴35底端外壁与进气扇叶36内壁焊接，转轴35顶端外壁套接于进气槽33内壁中心处，进气槽33内壁外端与过滤支撑网34外壁镶嵌焊接，盖部基体31外壁顶端与螺纹32内壁粘接，卡座结构4，包括卡座基体41、第二电机42、卡槽43、传输轴44和感应提示器45，卡座基体41内壁底端中心处与卡槽43外壁镶嵌套接，卡槽43底部与第二电机42顶部焊接，第二电机42外壁底端与传输轴44底端焊接，传输轴44顶端与感应提示器45底部中心处焊接，卡座基体41底部与盒部基体21内壁底端焊接，放置板结构5，包括放置板基体51、感应轴52、感应垫片53、夹块54和电芯基体55，放置板基体51底部外壁与卡槽43内壁旋转套接，放置板基体51底部中心处内壁与感应轴52外壁镶嵌套接，感应轴52顶部与感应垫片53底部中心处粘接，感应垫片53顶部与数个夹块54底部焊接，夹块54内壁与电芯基体55外壁卡接。
24.工作原理及流程：选择合适的放置板基体51，将电芯基体55放在夹块54上固定住，再将放置板基体51底部旋转至卡座基体41内壁底部的卡槽43内，当感应轴52接触到第二电机42时，若电芯内部是完好无损情况下，感应提示器45会直接亮起，反之则感应提示器45不亮，最后捏住螺纹32将盖部基体31在盒部基体21扭紧，再将底座基体11用两根螺钉13固定住，当装置内电芯工作时产生的温度较高时，温度感应器38会随时反应并反馈给第一电机37，此时转轴35便会控制着进气扇叶36进行转动，同时将外界气体引导至装置内部进行降温，多余的热量会从散热槽24处排出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。