一种便于组装的锂电池电芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种便于组装的锂电池电芯结构。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
3.现有的锂电池电芯组装起来大多都比较麻烦，难以对锂电池电芯进行快速组装，造成锂电池电芯的组装效率低下，降低了锂电池电芯的产量，且增加了工作人员的工作量，使得锂电池电芯组装起来很不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于组装的锂电池电芯结构，解决了现有的锂电池电芯组装起来大多都比较麻烦，难以对锂电池电芯进行快速组装的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于组装的锂电池电芯结构，包括锂电池电芯壳，所述锂电池电芯壳底面固定连接有锂电池电芯底板，所述锂电池电芯壳顶面开设有固定槽，所述固定槽，所述固定槽内壁滑动连接有固定板，所述固定板顶面固定连接有锂电池电芯盖板，且锂电池电芯盖板底面与锂电池电芯壳顶面相搭接，所述锂电池电芯盖板表面固定插接有第一正极，所述锂电池电芯盖板表面固定插接有第一负极，所述锂电池电芯盖板底面固定连接有连接套，且连接套与第一正极和第一负极固定连接设置，所述锂电池电芯壳内壁固定连接有隔板，所述隔板表面滑动连接有滑动板，且滑动板表面与锂电池电芯壳内壁滑动连接设置，所述滑动板右侧固定连接有连接板，且连接板与隔板滑动连接设置，所述连接板右侧固定连接有锂电池芯体，所述锂电池芯体顶面固定连接有第二正极和第二负极，且第二正极与第二负极均与连接套滑动连接设置。
7.优选的，所述连接套的数量为两个，且两个连接套均位于锂电池电芯盖板底面，且连接套采用导电材料制成。
8.优选的，所述滑动板与连接板的数量均为两个，且两个滑动板与两个连接板以锂电池芯体顶面的中线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述隔板、滑动板和连接板均采用绝缘材料制成。
10.优选的，所述固定板为正方形环状结构，且固定板表面呈粗糙状。
11.优选的，所述固定槽与固定板之间摩擦较大。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于组装的锂电池电芯结构，将锂
电池芯体通过连接板和滑动板插入锂电池电芯壳内，再将锂电池电芯盖板通过固定板插入固定槽内，使得第二正极与第二负极插入连接套内，即可完成锂电池电芯的组装；实现了便于对锂电池电芯进行快速组装的目标，避免了传统的锂电池电芯组装起来比较麻烦造成锂电池电芯的组装效率低下的情况，提高了锂电池电芯的产量，降低了工作人员的工作量，使得锂电池电芯组装起来更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正等测图；
14.图2为本实用新型结构正剖图；
15.图3为本实用新型结构局部结构示意图。
16.图中：1锂电池电芯壳、2锂电池电芯底板、3固定槽、4固定板、5锂电池电芯盖板、6第一正极、7第一负极、8连接套、9隔板、10滑动板、11连接板、12锂电池芯体、13第二正极、14第二负极。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-3，一种便于组装的锂电池电芯结构，包括锂电池电芯壳1，锂电池电芯壳1底面固定连接有锂电池电芯底板2，锂电池电芯壳1顶面开设有固定槽3，固定槽3，固定槽3与固定板4之间摩擦较大，使得固定槽3与固定板4连接更加稳固，使得锂电池电芯盖板5固定更加稳固，固定槽3内壁滑动连接有固定板4，固定板4为正方形环状结构，且固定板4表面呈粗糙状，增大固定板4表面的摩擦力，使得固定板4与固定槽3连接更加稳固，固定板4顶面固定连接有锂电池电芯盖板5，且锂电池电芯盖板5底面与锂电池电芯壳1顶面相搭接，锂电池电芯盖板5表面固定插接有第一正极6，锂电池电芯盖板5表面固定插接有第一负极7，锂电池电芯盖板5底面固定连接有连接套8，连接套8的数量为两个，且两个连接套8均位于锂电池电芯盖板5底面，且连接套8采用导电材料制成，便于将第一正极6和第一负极7与第二正极13和第二负极14连接，且连接套8与第一正极6和第一负极7固定连接设置，锂电池电芯壳1内壁固定连接有隔板9，隔板9、滑动板10和连接板11均采用绝缘材料制成，隔板9表面滑动连接有滑动板10，滑动板10与连接板11的数量均为两个，且两个滑动板10与两个连接板11以锂电池芯体12顶面的中线为对称轴对称设置，通过滑动板10、连接板11和隔板9配合便于对锂电池芯体12进行限位，防止锂电池芯体12晃动，且滑动板10表面与锂电池电芯壳1内壁滑动连接设置，滑动板10右侧固定连接有连接板11，且连接板11与隔板9滑动连接设置，连接板11右侧固定连接有锂电池芯体12，锂电池芯体12顶面固定连接有第二正极13和第二负极14，且第二正极13与第二负极14均与连接套8滑动连接设置，将锂电池芯体12通过连接板11和滑动板10插入锂电池电芯壳1内，再将锂电池电芯盖板5通过固定板4插入固定槽3内，使得第二正极13与第二负极14插入连接套8内，即可完成锂电池电芯的组装，实现了便于对锂电池电芯进行快速组装的目标，避免了传统的锂电池电芯组装起来比较麻烦造成锂
电池电芯的组装效率低下的情况，提高了锂电池电芯的产量，降低了工作人员的工作量，使得锂电池电芯组装起来更加方便。
19.在使用时：将锂电池芯体12通过连接板11和滑动板10插入锂电池电芯壳1内，使得滑动板10与连接板11在隔板9表面向下滑动，使得锂电池芯体12、连接板11和滑动板10与锂电池电芯底板2接触，再将锂电池电芯盖板5通过固定板4插入固定槽3内，向下推动锂电池电芯盖板5，使得第二正极13与第二负极14插入连接套8内，使得第二正极13与第二负极14与连接套8内壁接触，即可完成锂电池电芯的组装。
20.综上所述，该便于组装的锂电池电芯结构，将锂电池芯体12通过连接板11和滑动板10插入锂电池电芯壳1内，再将锂电池电芯盖板5通过固定板4插入固定槽3内，使得第二正极13与第二负极14插入连接套8内，即可完成锂电池电芯的组装，实现了便于对锂电池电芯进行快速组装的目标，避免了传统的锂电池电芯组装起来比较麻烦造成锂电池电芯的组装效率低下的情况，提高了锂电池电芯的产量，降低了工作人员的工作量，使得锂电池电芯组装起来更加方便，解决了现有的锂电池电芯组装起来大多都比较麻烦，难以对锂电池电芯进行快速组装的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。