电缆生产用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体是一种电缆生产用清洗装置。


背景技术：

2.现有技术中，在电缆的加工过程中，电缆的表面易存在着污点，为了提高电缆表面的清洁度，需要对电缆表面的清洗，如申请号为201810653555.4 的专利公布了一种用于电缆加工的清洗设备，其解决了电缆清洗的同时无法烘干的问题，但其存在着工作效率低、操作人员劳动强度大、清洗质量不高、水不能循环利用的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有电缆清洗装置存在的工作效率低、操作人员劳动强度大、清洗质量不高、水不能循环利用的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作人员劳动强度小、清洗质量高、水能循环利用的电缆生产用清洗装置。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种电缆生产用清洗装置，包括水箱、顶板、液压缸一、连接板、液压缸二、移动板和输水泵，其特征在于：所述的水箱顶部设置有立板，所述的顶板设置在立板上，将水箱与立板及立板与顶板之间均通过焊接连接，增强水箱与立板及立板与顶板之间的连接强度，进而提高清洗装置的结构强度，所述的液压缸一设置在顶板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆一连接，在连接板上垂直设置有定位板，在定位板与定位板之间设置有横杆，并在定位板底部设置有清洗套筒，所述的液压缸二设置在定位板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与横杆平行设置，所述的移动板与活塞杆二连接，在移动板上设置有固定板，并在固定板底部设置有清洗套筒，所述的输水泵设置在顶板上，在输水泵上设置有吸水管、输水管，并将吸水管与水箱连接，移动板在液压缸二、活塞杆二的作用下来回移动，移动板通过固定板带动清洗滑筒来回移动，使固定板上的清洗滑筒在电缆上来回移动，对电缆进行清洗处理，电缆在牵引设备的作用下移动，使电缆在定位板上的清洗套筒及固定板上的清洗套筒内移动，对电缆外表面进行充分的清洗，提高电缆的清洗效率及清洗质量，连接板在液压缸一、活塞杆一的作用下竖向移动，使定位板与定位板之间的电缆能够进入到水箱内的水中，使清洗套筒对电缆进行充分的清洗处理，提高了电缆的清洗效率及清洗质量，通过滑板、滑筒能够对来回移动的移动板起到限位作用，避免移动板在来回移动过程中发生晃动，提高电缆在清洗过程中的稳定性。
6.优选地，所述的水箱的立板上设置有轴承，并在轴承与轴承之间设置有承载轴，将需要清洗处理的电缆一端穿过定位板上的清洗套筒及固定板上的清洗套筒后与牵引设备连接，能够拉动电缆移动，对电缆进行清洗处理，通过承载轴便于电缆的移动，降低电缆在清洗过程中受到的阻力，提高电缆的清洗效率。
7.优选地，所述的承载轴上设置有挡板，通过挡板能够对放置在承载轴上的多根电
缆起到阻挡作用，避免多根电缆发生混乱，提高电缆清洗过程的顺利性，进而提高电缆的清洗效率。
8.优选地，所述的移动板相对两侧设置有滑板，在滑板上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，移动板在液压缸二、活塞杆二的作用下来回移动，移动板通过固定板带动清洗滑筒来回移动，使固定板上的清洗滑筒在电缆上来回移动，对电缆进行清洗处理，电缆在牵引设备的作用下移动，使电缆在定位板上的清洗套筒及固定板上的清洗套筒内移动，对电缆外表面进行充分的清洗，提高电缆的清洗效率及清洗质量，连接板在液压缸一、活塞杆一的作用下竖向移动，使定位板与定位板之间的电缆能够进入到水箱内的水中，使清洗套筒对电缆进行充分的清洗处理，提高了电缆的清洗效率及清洗质量，通过滑板、滑筒能够对来回移动的移动板起到限位作用，避免移动板在来回移动过程中发生晃动，提高电缆在清洗过程中的稳定性。
9.优选地，所述的移动板内设置有内腔，在移动板底部设置有喷嘴，并将内腔与输水管、喷嘴连接，输水泵通过吸水管将水箱内的水吸出，经过输水管输送到内腔中，内腔中的水从喷嘴喷出，水喷洒到电缆的外表面，固定板上的清洗套筒在液压缸二、活塞杆二的作用下来回移动，使固定板上的清洗套筒对电缆外表面进行充分的清洗处理，提高了电缆的清洗效率及清洗质量。
10.优选地，所述的定位板上的清洗套筒与固定板上的清洗套筒设置为一一对应的结构，并在清洗套筒内设置有毛刷层，电缆在定位板上的清洗套筒及固定板上的清洗套筒内移动，毛刷层对电缆表面清洗清刷处理，提高电缆外表面的清洗效率及清洗质量。
11.有益效果：本实用新型在移动板相对两侧设置有滑板，在滑板上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，移动板在液压缸二、活塞杆二的作用下来回移动，移动板通过固定板带动清洗滑筒来回移动，使固定板上的清洗滑筒在电缆上来回移动，对电缆进行清洗处理，电缆在牵引设备的作用下移动，使电缆在定位板上的清洗套筒及固定板上的清洗套筒内移动，对电缆外表面进行充分的清洗，提高电缆的清洗效率及清洗质量，连接板在液压缸一、活塞杆一的作用下竖向移动，使定位板与定位板之间的电缆能够进入到水箱内的水中，使清洗套筒对电缆进行充分的清洗处理，提高了电缆的清洗效率及清洗质量，通过滑板、滑筒能够对来回移动的移动板起到限位作用，避免移动板在来回移动过程中发生晃动，提高电缆在清洗过程中的稳定性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意立板与承载轴的连接结构。
14.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸二与移动板的连接结构。
15.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意移动板与内腔的连接结构。
16.图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
17.图中：1.水箱、2.顶板、3.液压缸一、4.连接板、5.液压缸二、6.移动板、7.输水泵、8.立板、9.轴承、10.承载轴、11.挡板、12.活塞杆一、13.定位板、14.横杆、15.清洗套筒、16.活塞杆二、17.滑板、18.固定板、19.内腔、20.喷嘴、21.滑筒、22.毛刷层、23.吸水管、24.输水管、25.过滤网。
具体实施方式
18.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
19.实施例一：
20.如附图1-4所示，一种电缆生产用清洗装置，包括水箱1、顶板2、液压缸一3、连接板4、液压缸二5、移动板6和输水泵7，其特征在于：所述的水箱1顶部设置有立板8，所述的顶板2设置在立板8上，将水箱1与立板8及立板8与顶板2之间均通过焊接连接，增强水箱1与立板8及立板8与顶板2之间的连接强度，进而提高清洗装置的结构强度，所述的液压缸一3设置在顶板2上，在液压缸一3上设置有活塞杆一12，并将活塞杆一12从顶板2下方竖向穿出，所述的连接板4与活塞杆一12连接，在连接板4上垂直设置有定位板13，在定位板13与定位板13之间设置有横杆14，并在定位板13底部设置有清洗套筒15，所述的液压缸二5设置在定位板13上，在液压缸二5上设置有活塞杆二16，并将活塞杆二16与横杆14平行设置，所述的移动板6与活塞杆二16连接，在移动板6上设置有固定板18，并在固定板18底部设置有清洗套筒15，所述的输水泵7设置在顶板2上，在输水泵7上设置有吸水管23、输水管24，并将吸水管23与水箱1连接，移动板6在液压缸二5、活塞杆二16的作用下来回移动，移动板6通过固定板18带动清洗滑筒21来回移动，使固定板18上的清洗滑筒21在电缆上来回移动，对电缆进行清洗处理，电缆在牵引设备的作用下移动，使电缆在定位板13上的清洗套筒15及固定板18上的清洗套筒15内移动，对电缆外表面进行充分的清洗，提高电缆的清洗效率及清洗质量，连接板4在液压缸一3、活塞杆一12的作用下竖向移动，使定位板13与定位板13之间的电缆能够进入到水箱1内的水中，使清洗套筒15对电缆进行充分的清洗处理，提高了电缆的清洗效率及清洗质量，通过滑板17、滑筒21能够对来回移动的移动板6起到限位作用，避免移动板6在来回移动过程中发生晃动，提高电缆在清洗过程中的稳定性。
21.优选地，所述的水箱1的立板8上设置有轴承9，并在轴承9与轴承9之间设置有承载轴10，将需要清洗处理的电缆一端穿过定位板13上的清洗套筒15及固定板18上的清洗套筒15后与牵引设备连接，能够拉动电缆移动，对电缆进行清洗处理，通过承载轴10便于电缆的移动，降低电缆在清洗过程中受到的阻力，提高电缆的清洗效率。
22.优选地，所述的承载轴10上设置有挡板11，通过挡板11能够对放置在承载轴10上的多根电缆起到阻挡作用，避免多根电缆发生混乱，提高电缆清洗过程的顺利性，进而提高电缆的清洗效率。
23.优选地，所述的移动板6相对两侧设置有滑板17，在滑板17上设置有滑筒21，并将横杆14横向穿过滑筒21，移动板6在液压缸二5、活塞杆二16的作用下来回移动，移动板6通过固定板18带动清洗滑筒21来回移动，使固定板18上的清洗滑筒21在电缆上来回移动，对电缆进行清洗处理，电缆在牵引设备的作用下移动，使电缆在定位板13上的清洗套筒15及固定板18上的清洗套筒15内移动，对电缆外表面进行充分的清洗，提高电缆的清洗效率及清洗质量，连接板4在液压缸一3、活塞杆一12的作用下竖向移动，使定位板13与定位板13之间的电缆能够进入到水箱1内的水中，使清洗套筒15对电缆进行充分的清洗处理，提高了电缆的清洗效率及清洗质量，通过滑板17、滑筒21能够对来回移动的移动板6起到限位作用，避免移动板6在来回移动过程中发生晃动，提高电缆在清洗过程中的稳定性。
24.优选地，所述的移动板6内设置有内腔19，在移动板6底部设置有喷嘴20，并将内腔19与输水管24、喷嘴20连接，输水泵7通过吸水管23将水箱1内的水吸出，经过输水管24输送
到内腔19中，内腔19中的水从喷嘴20喷出，水喷洒到电缆的外表面，固定板18上的清洗套筒15在液压缸二5、活塞杆二16的作用下来回移动，使固定板18上的清洗套筒15对电缆外表面进行充分的清洗处理，提高了电缆的清洗效率及清洗质量。
25.优选地，所述的定位板13上的清洗套筒15与固定板18上的清洗套筒15设置为一一对应的结构，并在清洗套筒15内设置有毛刷层22，电缆在定位板13上的清洗套筒15及固定板18上的清洗套筒15内移动，毛刷层22对电缆表面清洗清刷处理，提高电缆外表面的清洗效率及清洗质量。
26.实施例二：
27.如附图5所示：一种电缆生产用清洗装置，包括水箱1、顶板2、液压缸一3、连接板4、液压缸二5、移动板6和输水泵7，其特征在于：所述的水箱1顶部设置有立板8，所述的顶板2设置在立板8上，将水箱1与立板8及立板8与顶板2之间均通过焊接连接，增强水箱1与立板8及立板8与顶板2之间的连接强度，进而提高清洗装置的结构强度，所述的液压缸一3设置在顶板2上，在液压缸一3上设置有活塞杆一12，并将活塞杆一12从顶板2下方竖向穿出，所述的连接板4与活塞杆一12连接，在连接板4上垂直设置有定位板13，在定位板13与定位板13之间设置有横杆14，并在定位板13底部设置有清洗套筒15，所述的液压缸二5设置在定位板13上，在液压缸二5上设置有活塞杆二16，并将活塞杆二16与横杆14平行设置，所述的移动板6与活塞杆二16连接，在移动板6上设置有固定板18，并在固定板18底部设置有清洗套筒15，所述的输水泵7设置在顶板2上，在输水泵7上设置有吸水管23、输水管24，并将吸水管23与水箱1连接，移动板6在液压缸二5、活塞杆二16的作用下来回移动，移动板6通过固定板18带动清洗滑筒21来回移动，使固定板18上的清洗滑筒21在电缆上来回移动，对电缆进行清洗处理，电缆在牵引设备的作用下移动，使电缆在定位板13上的清洗套筒15及固定板18上的清洗套筒15内移动，对电缆外表面进行充分的清洗，提高电缆的清洗效率及清洗质量，连接板4在液压缸一3、活塞杆一12的作用下竖向移动，使定位板13与定位板13之间的电缆能够进入到水箱1内的水中，使清洗套筒15对电缆进行充分的清洗处理，提高了电缆的清洗效率及清洗质量，通过滑板17、滑筒21能够对来回移动的移动板6起到限位作用，避免移动板6在来回移动过程中发生晃动，提高电缆在清洗过程中的稳定性。
28.优选地，所述的水箱1的立板8上设置有轴承9，并在轴承9与轴承9之间设置有承载轴10，将需要清洗处理的电缆一端穿过定位板13上的清洗套筒15及固定板18上的清洗套筒15后与牵引设备连接，能够拉动电缆移动，对电缆进行清洗处理，通过承载轴10便于电缆的移动，降低电缆在清洗过程中受到的阻力，提高电缆的清洗效率。
29.优选地，所述的承载轴10上设置有挡板11，通过挡板11能够对放置在承载轴10上的多根电缆起到阻挡作用，避免多根电缆发生混乱，提高电缆清洗过程的顺利性，进而提高电缆的清洗效率。
30.优选地，所述的移动板6相对两侧设置有滑板17，在滑板17上设置有滑筒21，并将横杆14横向穿过滑筒21，移动板6在液压缸二5、活塞杆二16的作用下来回移动，移动板6通过固定板18带动清洗滑筒21来回移动，使固定板18上的清洗滑筒21在电缆上来回移动，对电缆进行清洗处理，电缆在牵引设备的作用下移动，使电缆在定位板13上的清洗套筒15及固定板18上的清洗套筒15内移动，对电缆外表面进行充分的清洗，提高电缆的清洗效率及清洗质量，连接板4在液压缸一3、活塞杆一12的作用下竖向移动，使定位板13与定位板13之
间的电缆能够进入到水箱1内的水中，使清洗套筒15对电缆进行充分的清洗处理，提高了电缆的清洗效率及清洗质量，通过滑板17、滑筒21能够对来回移动的移动板6起到限位作用，避免移动板6在来回移动过程中发生晃动，提高电缆在清洗过程中的稳定性。
31.优选地，所述的移动板6内设置有内腔19，在移动板6底部设置有喷嘴20，并将内腔19与输水管24、喷嘴20连接，输水泵7通过吸水管23将水箱1内的水吸出，经过输水管24输送到内腔19中，内腔19中的水从喷嘴20喷出，水喷洒到电缆的外表面，固定板18上的清洗套筒15在液压缸二5、活塞杆二16的作用下来回移动，使固定板18上的清洗套筒15对电缆外表面进行充分的清洗处理，提高了电缆的清洗效率及清洗质量。
32.优选地，所述的定位板13上的清洗套筒15与固定板18上的清洗套筒15设置为一一对应的结构，并在清洗套筒15内设置有毛刷层22，电缆在定位板13上的清洗套筒15及固定板18上的清洗套筒15内移动，毛刷层22对电缆表面清洗清刷处理，提高电缆外表面的清洗效率及清洗质量。
33.优选地，所述的水箱1内设置有横向结构的过滤网25，将过滤网25采用聚丙烯滤膜制作，输水泵7通过吸水管23将水箱1内的水吸出，使水箱1内顶部的水向水箱1内底部流动，过滤网25能够对水箱1内由上至下流动过程中的水进行过滤处理，避免水中的杂质在输水泵7作用下从喷嘴20喷出，既能提高电缆的清洗质量，也能避免水中杂质对输水泵7造成损坏，延长输水泵7的使用寿命。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。