一种全自动电脑剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及剥线技术领域，具体为一种全自动电脑剥线机。


背景技术：

2.剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线型、同轴线型等电脑剥线机。剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。
3.但是现有的剥线机在使用中存在以下不足，比如；
4.(1)不能够对导线进行校直，现有的剥线机在使用中不能够对导线进行校直，导致在剥线中容易产生失误，影响剥线效果。
5.(2)不方便对电线进行收纳，现有的剥线机在使用中不便于对电线进行收纳，导致在使用中存在不便。
6.所以我们提出了一种全自动电脑剥线机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种全自动电脑剥线机，以解决上述背景技术提出的现有的剥线机在使用中不能够对导线进行校直，导致在剥线中容易产生失误，影响剥线效果，现有的剥线机在使用中不便于对电线进行收纳，导致在使用中存在不便的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电脑剥线机，包括剥线机主体、驱动辊、切刀总成、导线和弹簧，所述剥线机主体内部设置有压辊，所述剥线机主体内部设置有固定杆，所述剥线机主体内部设置有驱动辊，所述剥线机主体内部设置有切刀总成，所述压辊外侧设置有导线，所述剥线机主体内部设置有固定板，且固定板内部设置有轴承，所述剥线机主体内部设置有收集盒，所述剥线机主体外侧设置有缠绕柱，且缠绕柱外侧连接有限位板，所述剥线机主体外侧设置有移动桶，且移动桶外侧设置有第一限位杆，所述缠绕柱外侧设置有移动杆，所述剥线机主体内部设置有弹簧，且弹簧外侧连接有第二限位杆，所述固定板外侧设置有螺纹杆，且螺纹杆外侧连接有校直辊。
9.优选的，所述固定板与固定杆的连接方式为固定连接，且固定杆与剥线机主体的连接方式为固定连接。
10.优选的，所述固定板通过轴承与螺纹杆相连接，且螺纹杆与校直辊的连接方式为活动连接，并且校直辊在螺纹杆上构成移动结构。
11.优选的，所述移动桶与限位板的连接方式为活动连接，并且移动桶在限位板上构成移动结构。
12.优选的，所述移动杆与剥线机主体的连接方式为活动连接，且移动杆与第二限位杆的连接方式为固定连接。
13.优选的，所述第二限位杆与第一限位杆的连接方式为接触连接，且第二限位杆与
剥线机主体的连接方式为活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动电脑剥线机；
15.(1)设置有校直辊，通过转动校直辊，从而使校直辊在螺纹杆上进行移动，之后调节校直辊之间的距离，从而能够对不同宽度的导线进行校直，从而使其使用更加方便。
16.(2)设置有缠绕柱，通过将电源线缠绕在缠绕柱上，然后对移动桶进行移动，从而可对导线进行保护，防止不使用时导致电源线损坏，并且使用更加方便，对移动桶拆卸也更为方便。
附图说明
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定板侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
20.图4为本实用新型移动桶移动后结构示意图。
21.图中：1、剥线机主体；2、压辊；3、固定杆；4、驱动辊；5、切刀总成；6、导线；7、固定板；8、轴承；9、收集盒；10、缠绕柱；11、限位板；12、移动桶；13、第一限位杆；14、移动杆；15、弹簧；16、第二限位杆；17、螺纹杆；18、校直辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动电脑剥线机，包括剥线机主体1、压辊2、固定杆3、驱动辊4、切刀总成5、导线6、固定板7、轴承8、收集盒9、缠绕柱10、限位板11、移动桶12、第一限位杆13、移动杆14、弹簧15、第二限位杆16、螺纹杆17和校直辊18，剥线机主体1内部设置有压辊2，剥线机主体1内部设置有固定杆3，剥线机主体1内部设置有驱动辊4，剥线机主体1内部设置有切刀总成5，压辊2外侧设置有导线6，剥线机主体1内部设置有固定板7，且固定板7内部设置有轴承8，剥线机主体1内部设置有收集盒9，剥线机主体1外侧设置有缠绕柱10，且缠绕柱10外侧连接有限位板11，剥线机主体1外侧设置有移动桶12，且移动桶12外侧设置有第一限位杆13，缠绕柱10外侧设置有移动杆14，剥线机主体1内部设置有弹簧15，且弹簧15外侧连接有第二限位杆16，固定板7外侧设置有螺纹杆17，且螺纹杆17外侧连接有校直辊18。
24.固定板7与固定杆3的连接方式为固定连接，且固定杆3与剥线机主体1的连接方式为固定连接，固定板7与固定杆3的连接方式使固定板7与固定杆3的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，并且固定杆3与剥线机主体1的连接方式使固定杆3与剥线机主体1的连接更加稳固，使其使用更加方便。
25.固定板7通过轴承8与螺纹杆17相连接，且螺纹杆17与校直辊18的连接方式为活动连接，并且校直辊18在螺纹杆17上构成移动结构，固定板7通过轴承8与螺纹杆17相连接，从而使螺纹杆17方便进行转动，并且螺纹杆17与校直辊18的连接方式为活动连接，从而方便
使校直辊18在螺纹杆17上进行活动，使其调节距离，从而方便对导线6进行校直。
26.移动桶12与限位板11的连接方式为活动连接，并且移动桶12在限位板11上构成移动结构，移动桶12与限位板11的连接方式为活动连接，从而方便使移动桶12在限位板11上进行移动，从而使其对电线进行保护，防止损坏。
27.移动杆14与剥线机主体1的连接方式为活动连接，且移动杆14与第二限位杆16的连接方式为固定连接，移动杆14与剥线机主体1的连接方式为活动连接，从而方便使移动杆14在剥线机主体1上进行移动，并且移动杆14与第二限位杆16的连接方式使移动杆14与第二限位杆16的连接更加稳固，从而方便使移动杆14带动第二限位杆16进行移动。
28.第二限位杆16与第一限位杆13的连接方式为接触连接，且第二限位杆16与剥线机主体1的连接方式为活动连接，第二限位杆16与第一限位杆13的连接方式为接触连接，从而方便使第二限位杆16对第一限位杆13进行限位，从而方便对移动桶12进行限位，使其对电线进行保护。
29.工作原理：在使用该全自动电脑剥线机时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，之后对其进行使用，之后可通过校直辊18对导线6进行校直，并且通过驱动辊4带动导线6进行移动，之后通过校直辊18可对其进行校直，并且需要调节校直辊18之间的距离时，可通过转动校直辊18，从而对其进行调节，之后使用完毕之后，可将电源线缠绕在缠绕柱10上，缠绕完毕之后，通过对移动桶12进行移动，从而使第一限位杆13进行移动，然后对第二限位杆16进行挤压，从而通过第二限位杆16进行限位，之后对其进行拆卸时，可通过向上移动移动杆14，从而对其进行拆卸，这样就完成了整个工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均，例如弹簧15等，属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。