一种耐磨损高强度电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及一种耐磨损高强度电缆。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，每组至少两根，绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征；
3.现有的电缆在使用时由于长时间暴露在外易与其他物体产生摩擦，尤其是放置于地面时与地面产生摩擦易使电缆表皮损伤，使电缆在使用时易折断，从而影响电缆的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨损高强度电缆，以解决上述背景技术中提出的放置于地面时与地面产生摩擦易使电缆表皮损伤，使电缆在使用时易折断，从而影响电缆的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损高强度电缆，包括一种耐磨损高强度电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的外侧均匀套设有高强度防护套，且高强度防护套的顶端安装有第一连接块，所述第一连接块的内部安装有拆卸机构，所述第一连接块的一侧设置有第二连接块，且第二连接块的一侧开设有卡槽。
6.优选的，所述所述高强度防护套的外侧套设有连接套，且连接套的一侧连接有魔术贴，所述连接套的底端连接有收纳块，且收纳块的内部安装有轴钮，所述轴钮的外侧套设有齿轮，且齿轮的一侧啮合有齿杆，高强度防护套的外侧套设有防磨损套，且防磨损套的外侧均匀安装有防磨损块，所述防磨损套的内侧均匀安装有第二弹簧，且第二弹簧远离防磨损套的一端均安装有卡块，所述卡块均与高强度防护套连接。
7.优选的，所述齿杆的外侧均匀安装有齿牙，且齿牙呈环状分布。
8.优选的，所述拆卸机构包括第一槽块，且第一槽块安装在第一连接块的内部，所述第一槽块的顶端关窗有推杆，且推杆的底端连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧连接有第一转动杆，且第一转动杆远离第一滑块的一端连接有第一连接杆，所述第一转动杆的一侧连接有固定杆，且固定杆的中心位置处连接有固定块，所述第一连接杆远离第一转动杆的一端连接有第二连接杆，且第二连接杆远离第一连接杆的一端连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二连接杆的一端连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧套设有第二槽块，所述第一槽块的内部安装有第一弹簧，且第一弹簧的底端连接有弹块。
9.优选的，所述固定杆设置有两个，且固定杆关于第一槽块的中心线对称设置。
10.优选的，所述防磨损套的内径大于高强度防护套的外径，且防磨损套的中心线与高强度防护套的中心线相互重合。
11.优选的，所述防磨损块设置成弧形，且防磨损块呈环状分布设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨损高强度电缆不仅通过高强度防护套起到保护电缆的作用，并使电缆的强度增加，使电缆在长期使用后表皮不易老化，同时不易被折断，使用的寿命更长，同时通过防磨损套以及防磨损块的密集分布，充分的起到了保护电缆的作用，使电缆不易磨损，使电缆能够使用更久，并且通过对电缆每一段进行固定，使电缆不易与其他物体缠绕，更加方便电缆的整理；
13.(1)通过推动推杆，使推杆带动第一滑块滑动并使第一转动杆转动，第一转动杆转动时带动第一连接杆以及固定杆转动，第一连接杆与固定杆转动时带动第二连接杆以及第二转动杆随之转动，使第二滑块随之左右移动，便于第二滑块将第一连接块以及第二连接块分离以及卡合，使多个高强度防护套可以组合套设于电缆本体外，同时在高强度防护块损坏时进行更换，起到保护电缆的作用，并使电缆的强度增加，使电缆在长期使用后表皮不易老化，同时不易被折断，使用的寿命更长；
14.(2)通过将卡块向防磨损套的方向推动并将防磨损套套在高强度防护套的外侧，套好后，第二弹簧的回弹力将卡块向高强度防护套的方向推动，使防磨损套与高强度防护套卡合，每隔一段距离安装一个防磨损套，通过防磨损套以及防磨损块的配合，使该电缆在使用时不易与其他物体进行接触以及摩擦，通过防磨损套以及防磨损块的密集分布，充分的起到了保护电缆的作用，使电缆不易磨损，使电缆能够使用更久；
15.(3)通过转动轴钮带动齿轮旋转，当齿轮旋转时带动齿杆转动，当齿杆转动至垂直时便于与周围的物体进行固定，当齿杆转动至水平时便于收纳与收纳块的内部，起到固定电缆的作用，通过对电缆每一段进行固定，使电缆不易与其他物体缠绕，更加方便电缆的整理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一连接块与第二连接块连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的拆卸机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一弹簧与弹块连接结构示意图；
21.图5为本实用新型的轴钮与齿轮连接结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、电缆本体；2、高强度防护套；3、第一连接块；4、拆卸机构；401、第一槽块；402、推杆；403、第一滑块；404、第一转动杆；405、第一连接杆；406、固定杆；407、固定块；408、第二连接杆；409、第二转动杆；410、第二滑块；411、第二槽块；412、第一弹簧；413、弹块； 5、第二连接块；6、卡槽；7、连接套；8、魔术贴；9、收纳块；10、轴钮； 11、齿轮；12、齿杆；13、卡块；14、第二弹簧；15、防磨损套；16、防磨损块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨损高强度电缆，包括一种耐磨损高强度电缆，包括电缆本体1，电缆本体1的外侧均匀套设有高强度防护套2，且高强度防护套2的顶端安装有第一连接块3，第一连接块 3的内部安装有拆卸机构4；
25.拆卸机构4包括第一槽块401，且第一槽块401安装在第一连接块3的内部，第一槽块401的顶端关窗有推杆402，且推杆402的底端连接有第一滑块 403，第一滑块403的一侧连接有第一转动杆404，且第一转动杆404远离第一滑块403的一端连接有第一连接杆405，第一转动杆404的一侧连接有固定杆406，且固定杆406的中心位置处连接有固定块407，第一连接杆405远离第一转动杆404的一端连接有第二连接杆408，且第二连接杆408远离第一连接杆405的一端连接有第二转动杆409，第二转动杆409远离第二连接杆408 的一端连接有第二滑块410，第二滑块410的外侧套设有第二槽块411，第一槽块401的内部安装有第一弹簧412，且第一弹簧412的底端连接有弹块413；
26.固定杆406设置有两个，且固定杆406关于第一槽块401的中心线对称设置；
27.具体的，如图2所示，使用时，固定杆406设置有两个，且固定杆406 关于第一槽块401的中心线对称设置使固定杆406在转动时更加稳定，同时便于第二滑块410与第一滑块403同步滑动；
28.第一连接块3的一侧设置有第二连接块5，且第二连接块5的一侧开设有卡槽6，高强度防护套2的外侧套设有连接套7，且连接套7的一侧连接有魔术贴8，连接套7的底端连接有收纳块9，且收纳块9的内部安装有轴钮10，轴钮10的外侧套设有齿轮11；
29.齿轮11的外侧均匀安装有齿牙，且齿牙呈环状分布；
30.具体的，如图5所示，使用时齿轮11的外侧安装有齿牙，且齿牙呈环状分布便于齿轮11转动时带动齿杆12随之转动，使齿轮11与齿杆12可以更好地贴合形成联动；
31.且齿轮11的一侧啮合有齿杆12，高强度防护套2的外侧套设有防磨损套 15，且防磨损套15的外侧均匀安装有防磨损块16，所述防磨损套15的内侧均匀安装有第二弹簧14，且第二弹簧14远离防磨损套15的一端均安装有卡块13，所述卡块13均与高强度防护套2连接。
32.防磨损套15的内径大于高强度防护套2的外径，且防磨损套15的中心线与高强度防护套2的中心线相互重合；
33.防磨损块设置成弧形，且防磨损块16呈环状分布设置；
34.具体的，如图1所示，使用时，防磨损套15的内径大于高强度防护套2 的外径，且防磨损套15的中心线与高强度防护套2的中心线相互重合便于防磨损套15与高强度防护套2的贴合，使防磨损套15能够套合在高强度防护套2的外侧，且防磨损块16呈环状分布设置，环状分布是为了贴合电缆的形状，同时多个防磨损块16使该电缆的防磨损功能更好,防磨损块16设置成弧形使防磨损块接触面积变小，更加耐磨。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先将多个高强度防护套2套在电缆本体1的外侧，推动推杆402，推杆402移动时带动第一滑块403随之左右移动，当第一滑块403左右移动
时带动第一转动杆404转动，第一转动杆404 转动时由于固定杆406固定于固定块407之上，带动固定杆406以及第一连接杆405随之转动，固定杆406及第一连接杆405转动时拉动第二连接杆408 及第二转动杆409随之转动，第二转动杆409转动时拉动第二滑块410在第二槽块411内左右移动，使第二滑块410与卡槽6卡合，当第一滑块403滑动至左侧的弹块413左侧以及右侧的弹块413右侧时可以固定第一滑块403 的位置，便于多个高强度防护套2之间的卡合；
36.其次，通过魔术贴8将连接套7套设于高强度防护套2的外侧并固定，转动轴钮10,轴钮10与收纳块9的连接处设置有螺纹，当轴钮10转动时带动齿轮11随之旋转，当齿轮11旋转时带动齿杆12转动，当齿杆12转动至垂直时便于与周围的物体进行固定，当齿杆12转动至水平时便于齿杆12的收纳；
37.最后，将防磨损套15安装在高强度防护套2的外侧，第二弹簧14的回弹力将卡块13向高强度防护套2的方向推动，使防磨损套15与高强度防护套2的贴合更加紧密，同时将卡块13向防磨损套15的方向推动，便于防磨损套15的拆卸，使防磨损套15可以根据齿杆12的粗细进行调整，使防磨损套15的适用性更强，便于防磨损套15的拆卸安装。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。