一种漆包线阶段性导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线阶段性导向装置。


背景技术：

2.漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响。
3.但是，漆包线在加工的过程中需要将线圈上的裸线拉出经过加工池，进行涂漆加工，在拉扯裸线的过程中，由于线圈缠绕的位置不同，裸线受到的拉力也不同，容易对未加工的裸线造成损伤，甚至容易扯断裸线，增加生产成本，降低漆包线的生产率，影响产品效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的漆包线在拉扯时的损伤，而提出的一种漆包线阶段性导向装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种漆包线阶段性导向装置，包括底座和支撑板，所述底座的顶部安装有固定组件，所述支撑板通过固定组件安装在底座上，所述支撑板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有调节机构；
6.所述调节机构包括转动连接在支撑板上的调节板和固定安装在电机的驱动轴上的转盘，所述调节板和支撑板通过旋转轴转动连接，所述调节板上开设有两个腰形通孔，所述转盘的顶部固定安装有连接柱，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有连接柱。
7.优选的，所述支撑板的另一侧固定安装有电机，所述电机的输出端滑动贯穿支撑板，且安装在安装槽内。
8.优选的，所述滑块的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有线圈，所述底座的顶面固定安装有加工池，所述加工池的一侧固定安装有定滑轮。
9.优选的，所述固定组件包括固定安装在底座上的两个挡板，两个所述挡板的挡板之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上以双向螺杆的中心为对称轴对称螺纹连接有卡合块，所述挡板的一侧转动安装有操作钮。
10.优选的，所述支撑板的底面固定安装有连接板，所述连接板的底面固定安装有卡合板，所述卡合板的两端均开设有卡合槽，所述卡合槽和卡合块的尺寸相匹配。
11.优选的，所述滑槽的横截面为“凹”字形，所述滑块的横截面为“凸”字形，所述滑槽和滑块相适配，所述连接柱贯穿腰形通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置调节组件，启动电机，电机的输出端带动转盘转动，进
而带动调节板左右摆动，然后调节板带动滑块在滑槽内做往复运动，调节组件可以及时的调节导线受到的拉力，受力均匀，避免导线在加工过程中损坏，降低生产成本，提高产品的生产率。
14.2、本实用新型中，通过设置固定组件，固定组件安装时，转动操作钮带动双向螺杆转动，带动卡合块向两边移动，然后将卡合板放置在双向螺杆的上面，转动双向螺杆使卡合块安插进卡合槽内，固定组件便于安装拆卸，操作方便快捷，安全稳定，避免了导线因受拉力作用不均造成的损伤，调节组件使导线受力均匀，提高了产品的合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种漆包线阶段性导向装置的固定组件和调节机构分开状态示意图；
16.图2为本实用新型提出一种漆包线阶段性导向装置的固定组件和调节机构分开状态仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种漆包线阶段性导向装置的固定组件和调节机构分开状态侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种漆包线阶段性导向装置中的a处的放大结构示意图。
19.图例说明：1、底座；2、加工池；3、连接板；4、固定组件；401、挡板；402、卡合块；403、双向螺杆；404、操作钮；405、卡合板；406、卡合槽；5、调节机构；501、调节板；502、腰形通孔；503、连接柱；504、转盘；505、旋转轴；506、滑块；6、支撑板；7、电机；8、定滑轮；9、线圈；10、支撑架；11、安装槽；12、滑槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1至图4所示，一种漆包线阶段性导向装置，包括底座1和支撑板6，底座1的顶部安装有固定组件4，支撑板6通过固定组件4安装在底座1上，支撑板6的一侧开设有安装槽11，安装槽11内安装有调节机构5。
23.下面具体说一下其调节机构5和固定组件4的具体设置和作用。
24.如图1至图4所示，调节机构5包括转动连接在支撑板6上的调节板501和固定安装在电机7的驱动轴上的转盘504，调节板501和支撑板6通过旋转轴505转动连接，调节板501上开设有两个腰形通孔502，转盘504的顶部固定安装有连接柱503，连接柱503固定安装在转盘504远离圆心的位置上，支撑板6的顶部开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有滑块506，滑块506的一侧固定安装有连接柱503，支撑板6的另一侧固定安装有电机7，电机7的输出端滑动贯穿支撑板6，且安装在安装槽11内，滑槽12的横截面为“凹”字形，滑块506的横截面为“凸”字形，且滑槽12和滑块506相适配，连接柱503贯穿腰形通孔502。
25.其整个调节机构5达到的效果为，启动电机7，电机7的输出端带动转盘504转动，进而带动连接柱503做圆周运动，连接柱503贯穿安装在腰形通孔502内上下运动，连接柱503带动调节板501左右摆动，然后调节板501带动滑块506在滑槽12内做往复运动，滑块506带动线圈9做往复运动，线圈9上的导线可以减少拉力，调节机构5可以及时的调节导线受到的拉力，受力均匀，避免导线在加工过程中损坏，降低生产成本，提高生产率。
26.如图1至图3所示，固定组件4包括固定安装在底座1上的两个挡板401，两个挡板401的挡板401之间转动安装有双向螺杆403，双向螺杆403上以双向螺杆403的中心为对称轴对称螺纹连接有卡合块402，卡合块402呈倒“l”的形状，挡板401的一侧转动安装有操作钮404，支撑板6的底面固定安装有连接板3，连接板3的底面固定安装有卡合板405，卡合板405的两端均开设有卡合槽406，卡合槽406和卡合块402的尺寸相匹配，滑块506的顶部固定安装有支撑架10，支撑架10上转动安装有线圈9，底座1的顶面固定安装有加工池2，加工池2的一侧固定安装有定滑轮8。
27.其整个的固定组件4达到的效果为，固定组件4安装时，转动操作钮404带动双向螺杆403转动，带动卡合块402向两边移动，然后将卡合板405放置在双向螺杆403的上面，然后反向转动操作钮404带动双向螺杆403转动，使卡合块402向中间移动，并且卡合块402安插进卡合槽406内，拆卸时，反向操作即可，固定组件4便于安装拆卸，操作方便快捷，安全稳定，装置整体给线圈9中的导线，起到了导向的作用，避免了导线因受拉力作用不均造成的损伤，调节组件使导线受力均匀，提高了产品的合格率。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。