电线连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电线结构技术领域，特别涉及一种电线连接结构。


背景技术：

2.现有的室外或特殊场所的灯具，为实现较好的防水性能，其一般会在电线的穿线口位置设置护线套，生产组装时，需要先在灯壳等安装构件的电线穿线口位置处单独安装护线套，然后再将电线穿设护线套并从安装构件中拉出，以此实现电线与安装构件穿线配合且配合处实现防水的目的，但这样的结构，生产组装操作费时费力，花费的人力成本较大，不便于大规模的生产使用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电线连接结构，通过设置护线套与线体的表皮层为一体式结构，且护线套上设有用于卡接于安装构件穿线口处的卡接结构，能够方便线体的生产组装，其结构简单合理，便于使用。
4.根据本实用新型实施例所述的电线连接结构，其包括线体、安装构件和护线套，所述线体具有表皮层，所述安装构件上设置有穿线口，所述护线套与所述表皮层为一体式结构，所述护线套上设置有卡接结构，所述护线套能够通过所述卡接结构卡接于所述穿线口处。
5.根据本实用新型实施例所述的电线连接结构，其至少具有如下有益效果：安装时，将线体穿设安装构件的穿线口，由于护线套与线体的表皮层为一体式结构，线体穿设穿线口时能够带动护线套移动至穿线口处，通过护线套上的卡接结构，使护线套卡接于安装构件穿线口处，实现线体与安装构件的穿线配合，且在配合处卡接有护线套，实现配合处的防水防尘等防护效果；上述结构简单合理，能够方便线体的生产组装，简化线体、护线套和安装构件之间的装配操作，有利于节省人力成本，便于生产使用。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述卡接结构包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台均呈环状结构，所述第一凸台和所述第二凸台沿所述护线套的轴线间隔设置，所述第一凸台能够形变并能够穿设所述穿线口，所述第一凸台和所述第二凸台分别能够抵接于所述安装构件的两侧，以使所述安装构件夹置于所述第一凸台和所述第二凸台之间。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸台和所述第二凸台之间设置有配合部，所述配合部为旋转体结构且外廓直径从所述第一凸台向所述第二凸台逐渐增大，所述配合部能够与所述穿线口的壁面抵接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述护线套上设置有环形槽，所述线体位于所述环形槽所围成的环内侧，所述第一凸台位于所述环形槽所围成的环外侧。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述环形槽内可拆卸设置有锁定扣，所述锁定扣
与所述环形槽相适配并能够与所述环形槽的外侧周壁相抵接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述锁定扣上设有缺口，所述线体能够通过所述缺口卡入至所述锁定扣。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述锁定扣能够形变且所述锁定扣能够与所述环形槽的内侧周壁过盈配合。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述护线套上设置有保护部，所述保护部位于所述卡接结构的一侧，所述保护部为旋转体结构且所述保护部的轴线与所述线体的轴线共线，所述保护部的外廓直径沿远离所述卡接结构的方向逐渐减小。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述保护部上设置有多个条形槽，多个所述条形槽沿所述保护部的周向均匀间隔分布，每个所述条形槽的长度方向均与所述线体的长度方向一致。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述保护部上设置有多个条形槽，多个所述条形槽沿所述保护部的周向均匀间隔分布，多个所述条形槽之间绕所述线体的轴线螺旋设置。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例电线连接结构的结构示意图；
18.图2为图1中电线连接结构的局部截面结构示意图；
19.图3为图2中电线连接结构的部分结构截面示意图；
20.图4为图1中电线连接结构的分解结构示意图；
21.图5为图4中电线连接结构的部分结构示意图；
22.图6为本实用新型另一实施例电线连接结构的结构示意图。
23.附图标记：
24.线体100；
25.安装构件200、穿线口210；
26.护线套300、第一凸台310、第二凸台320、配合部330、环形槽340、保护部350、条形槽351；
27.锁定扣400、缺口410。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
31.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1、图2和图4，一种电线连接结构，其包括线体100、安装构件200和护线套300，线体100具有表皮层，安装构件200上设置有穿线口210，护线套300与表皮层为一体式结构，护线套300上设置有卡接结构，护线套300能够通过卡接结构卡接于穿线口210处。
34.可理解的是，如图1、图2、图3和图4所示，安装时，将线体100由左向右穿设安装构件200的穿线口210，由于护线套300与线体100的表皮层为一体式结构，线体100穿设穿线口210时能够带动护线套300移动至穿线口210处，通过护线套300上的卡接结构，使护线套300卡接于安装构件200穿线口210处，实现线体100与安装构件200的穿线配合，且在配合处卡接有护线套300，实现配合处的防水防尘等防护效果，护线套300与线体100表皮层的一体式结构能够实现较好的防护效果，结构结实耐用且具有一定的抗拉能力；上述结构简单合理，能够方便线体100的生产组装，简化线体100、护线套300和安装构件200之间的装配操作，有利于节省人力成本，便于生产使用。
35.实际应用时，线套与线体100的表皮层可通过压铸的方式一体成型，护线套300的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
36.在某些实施例中，卡接结构包括第一凸台310和第二凸台320，第一凸台310和第二凸台320均呈环状结构，第一凸台310和第二凸台320沿护线套300的轴线间隔设置，第一凸台310能够形变并能够穿设穿线口210，第一凸台310和第二凸台320分别能够抵接于安装构件200的两侧，以使安装构件200夹置于第一凸台310和第二凸台320之间。
37.可理解的是，如图2、图3和图4所示，第一凸台310位于第二凸台320的右侧，第一凸台310和第二凸台320沿护线套300的轴线间隔设置，安装时，将线体100由左向右穿设安装构件200的穿线口210，带动护线套300移动至穿线口210处，第一凸台310的外廓直径略大于穿线口210，拉动或推动护线套300，使穿线口210的壁面挤压第一凸台310，第一凸台310形变以能够穿设穿线口210，第一凸台310穿设穿线口210后，第一凸台310和第二凸台320分别能够抵接于安装构件200的两侧，以使安装构件200夹置于第一凸台310和第二凸台320之间，实现护线套300能够通过卡接结构卡接于穿线口210处，其结构简单，便于使用。
38.实际应用时，第一凸台310可通过材质特性而实现其能够形变，如橡胶等弹性材料，或通过结构特性实现其能够形变，如弹片结构等弹性结构，或通过材质特性和结构特性相结合实现其能够形变，具体可根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员应均可理解。
39.在某些实施例中，第一凸台310和第二凸台320之间设置有配合部330，配合部330
为旋转体结构且外廓直径从第一凸台310向第二凸台320逐渐增大，配合部330能够与穿线口210的壁面抵接。
40.可理解的是，如图2、图3、图4和图5所示，第一凸台310和第二凸台320之间设置有配合部330，护线套300与安装构件200连接时，配合部330插入穿线口210处，通过设置配合部330为旋转体结构且外廓直径从第一凸台310向第二凸台320逐渐增大，以使配合部330的外廓大致呈圆台状，方便配合部330与穿线口210的配合，同时方便配合部330的壁部与穿线口210的壁面抵接，提高防护性能，便于使用。
41.实际应用时，配合部330的具体结构还可根据实际使用需要相应变化，在此不再赘述。
42.在某些实施例中，护线套300上设置有环形槽340，线体100位于环形槽340所围成的环内侧，第一凸台310位于环形槽340所围成的环外侧。
43.可理解的是，如图3和图5所示，环形槽340位于第一凸台310和线体100之间，通过设置环形槽340，能够方便第一凸台310的收缩形变，便于其穿设穿线口210，便于使用。实际应用时，环形槽340的具体尺寸可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
44.在某些实施例中，环形槽340内可拆卸设置有锁定扣400，锁定扣400与环形槽340相适配并能够与环形槽340的外侧周壁相抵接。
45.可理解的是，结合图1、图2、图3、图4和图5，安装时，第一凸台310通过环形槽340收缩形变并穿设穿线口210，第一凸台310穿过穿线口210后，恢复形变并能够抵接于安装构件200的右侧，通过将锁定扣400设置于环形槽340内，锁定扣400与环形槽340相适配并与环形槽340的外侧周壁相抵接，以能够限制第一凸台310通过环形槽340收缩形变，有利于避免护线套300与安装构件200之间的连接松脱，提高可靠性，便于使用。
46.实际应用时，锁定扣400可采用如铜、铁或合金等金属材质，其具体结构可根据实际使用需要相应设定。
47.在某些实施例中，锁定扣400上设有缺口410，线体100能够通过缺口410卡入至锁定扣400。
48.可理解的是，如图4和图5所示，锁定扣400呈环状结构且其上设有缺口410，以能够方便线体100通过缺口410卡入至锁定扣400，方便锁定扣400的连接，有利于避免锁定扣400和线体100之间需穿线操作的麻烦，便于使用。实际应用时，缺口410的尺寸大小可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
49.在某些实施例中，锁定扣400能够形变且锁定扣400能够与环形槽340的内侧周壁过盈配合。
50.可理解的是，如图1、图4和图5所示，通过设置锁定扣400能够形变，能够方便缺口410处打开，便于线体100进入锁定扣400，同时，锁定扣400能够与环形槽340的内侧周壁过盈配合，使得锁定扣400置于环形槽340时，能够实现较为稳定的连接，有利于避免锁定扣400的松脱，便于使用。实际应用时，锁定扣400可采用塑胶或金属材质等，具体可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
51.在某些实施例中，护线套300上设置有保护部350，保护部350位于卡接结构的一侧，保护部350为旋转体结构且保护部350的轴线与线体100的轴线共线，保护部350的外廓直径沿远离卡接结构的方向逐渐减小。
52.可理解的是，如图1、图3和图5所示，保护部350位于卡接结构的右侧，保护部350为旋转体结构且保护部350的轴线与线体100的轴线共线，保护部350的外廓直径由左向右逐渐减小，以使其外廓大致呈圆台状，其形变能力由左向右逐渐增加，能够保护卡接结构右侧的线体100，有利于避免线体100的过度弯折，提高护线套300对线体100的保护效果。
53.实际应用时，保护部350的具体结构还可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。
54.在某些实施例中，保护部350上设置有多个条形槽351，多个条形槽351沿保护部350的周向均匀间隔分布，每个条形槽351的长度方向均与线体100的长度方向一致。
55.可理解的是，如图1、图2和图5所示，多个条形槽351沿保护部350的周向均匀间隔分布，且每个条形槽351的长度方向均与线体100的长度方向一致，使得保护部350具有一定的扭转变形能力，能够保护线体100，有利于避免线体100的表皮层与保护部350之间的交界处因线体100扭转而导致撕裂，提高护线套300对线体100的保护效果，便于使用。
56.实际应用时，条形槽351的具有设置数量可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
57.在某些实施例中，保护部350上设置有多个条形槽351，多个条形槽351沿保护部350的周向均匀间隔分布，多个条形槽351之间绕线体100的轴线螺旋设置。
58.可理解的是，如图6所示，保护部350上的多个条形槽351之间绕线体100的轴线螺旋设置，使得保护部350具有较好的扭转变形能力和弯曲变形能力，有利于避免线体100的表皮层与保护部350之间的交界处因线体100扭转或弯曲而导致撕裂，进一步提高护线套300对线体100的保护效果，便于使用。
59.实际应用时，条形槽351的具有设置数量以及螺旋设置的具体参数等可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
60.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。