新型小型常压全封闭环保断路器开关的制作方法

1.本实用新型涉及配电设备相关术领域，具体涉及新型小型常压全封闭环保断路器开关。


背景技术：

2.随着国家对环境保护的重视，国家电网计划从2021年开始，计划把环保开关柜代替sf6充气开关柜，为了让环保开关柜与原有的sf6充气开关柜可互换性，国网标准化柜的新标准要求常压全封闭环保开关柜深度尺寸是 770mm，宽度尺寸是460mm，高度尺寸是1640mm。
3.目前市场上大多数常压环保开关柜的深度在900mm以上，体积尺寸过大，不符合国网标准化柜的尺寸要求，不能满足替换需求。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供新型小型常压全封闭环保断路器开关，以解决现有技术的常压全封闭环保断路器开关纵向尺寸过大问题，由于国网标准化开关尺寸要与之前的sf6充气开关尺寸的可互换性，所以国网标准化开关尺寸要求常压环保开关柜的深度尺寸不能超过770mm的问题。
5.为实现上述目的，提供一种新型小型常压全封闭环保断路器开关，包括：
6.前安装板和后安装板，所述前安装板和所述后安装板的上下两端分别连接顶部绝缘板和绝缘托板；
7.顶部绝缘板和绝缘托板，所述顶部绝缘板和所述绝缘托板之间安装有真空泡组件；
8.绝缘隔板，安装于所述前安装板和所述后安装板之间，所述绝缘隔板的下端贯穿所述绝缘托板；
9.绝缘棒，贯穿所述前安装板和所述绝缘隔板，所述绝缘棒上套装有绝缘伞裙；
10.真空泡组件，所述真空泡组件的左右两侧对称设置有真空泡右侧板和真空泡左侧板，所述真空泡右侧板和所述真空泡左侧板之间固定有真空泡护板和真空泡支撑板；
11.传动轴，所述传动轴上套装有弹簧压盖、弹簧和弹簧垫片，所述传动轴的上下两端分别连接凸轮和真空泡。
12.进一步的，所述前安装板、顶部绝缘板、后安装板和绝缘托板首尾相连共同构成矩形框状，所述前安装板和所述后安装板的宽度小于所述顶部绝缘板的宽度，所述顶部绝缘板的宽度小于所述绝缘托板的宽度。
13.进一步的，所述绝缘隔板共设置有四块，相邻的所述绝缘隔板之间间距相同，所述前安装板和所述后安装板到最近所述绝缘隔板的直线距离小于所述绝缘隔板之间的间距。
14.进一步的，所述绝缘伞裙与所述绝缘隔板的数目相同，所述绝缘伞裙按一二一的分配方式设置与所述绝缘隔板之间的空隙。
15.进一步的，所述绝缘棒由前向后依次贯穿所述前安装板和三块所述绝缘隔板，所述绝缘棒穿过所述凸轮连接三个所述真空泡组件，所述绝缘棒的截面呈正六边形。
16.进一步的，所述真空泡右侧板和所述真空泡左侧板的宽度小于相邻所述绝缘隔板之间的间距，所述真空泡右侧板和所述真空泡左侧板的底端插入所述绝缘托板，所述真空泡右侧板和所述真空泡左侧板的顶端与所述顶部绝缘板相抵，所述真空泡右侧板和所述真空泡左侧板上对称安装有均压套。
17.进一步的，所述真空泡护板和所述真空泡支撑板之间设置有真空泡，所述真空泡的底端连接下静触头，所述真空泡的顶端贯穿所述真空泡护板抵接所述传动轴。
18.进一步的，所述均压套之间连接有凸轮支架，所述凸轮支架的中部顶端安装有凸轮，所述凸轮上开设有滑槽，所述滑槽与滚轮相互适配，所述滚轮外侧的连接销上套装有滚轮挡圈。
19.进一步的，所述传动轴的顶端通过连接销连接滚轮，所述弹簧压盖与所述凸轮相抵，所述弹簧垫片与软连接板相抵，所述软连接板的两端分别穿出所述真空泡右侧板和所述真空泡左侧板，所述弹簧压盖和弹簧垫片之间的所述传动轴上套装有所述弹簧。
20.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的新型小型常压全封闭环保断路器开关利用顶部绝缘板、绝缘托板、绝缘隔板和真空泡的绝缘侧板共同构成三个矩体绝缘空间，真空泡及其配件单独放置在每个绝缘空间内，提高了断路器各相之间的绝缘性，从而减少断路器各相之间的间距，实现小型化设计要求，采用分离的绝缘板方便拆装更换，提高资源的利用率，更加环保，利用绝缘棒带动三个真空泡组件实现同时开合，减少误差，在绝缘棒上套装绝缘伞裙，增强绝缘隔离效果。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例的正视结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例的真空泡组件的整体结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例的真空泡组件的侧视结构示意图
26.图6为本实用新型实施例的真空泡组件的正视结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、前安装板；2、顶部绝缘板；3、后安装板；4、绝缘托板；5、绝缘隔板；6、绝缘伞裙；7、绝缘棒；8、真空泡组件；9、传动轴；81、真空泡右侧板；82、真空泡左侧板；83、凸轮；84、真空泡护板；85、真空泡；86、真空泡支撑板；87、均压套；88、软连接板；89、下静触头；91、弹簧压盖； 92、弹簧；93、弹簧垫片；831、滚轮；832、连接销；833、滚轮挡圈；834、滑槽；835、凸轮支架。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
30.参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种新型小型常压全封闭环保断路器开关，包括：前安装板1、顶部绝缘板2、后安装板3、绝缘托板4、绝缘隔板5、绝缘棒7、真空泡组件8和传动轴9。
31.具体的，前安装板1和后安装板3，前安装板1和后安装板3的上下两端分别连接顶部绝缘板2和绝缘托板4；
32.顶部绝缘板2和绝缘托板4，顶部绝缘板2和绝缘托板4之间安装有真空泡组件8；
33.绝缘隔板5，安装于前安装板1和后安装板3之间，绝缘隔板5的下端贯穿绝缘托板4；
34.绝缘棒7，贯穿前安装板1和绝缘隔板5，绝缘棒7上套装有绝缘伞裙6；
35.真空泡组件8，真空泡组件8的左右两侧对称设置有真空泡右侧板81和真空泡左侧板82，真空泡右侧板81和真空泡左侧板82之间固定有真空泡护板84和真空泡支撑板86；
36.传动轴9，传动轴9上套装有弹簧压盖91、弹簧92和弹簧垫片93，传动轴9的上下两端分别连接凸轮83和真空泡85。
37.在使用该新型小型常压全封闭环保断路器开关时，首先将绝缘隔板5固定在绝缘托板4上，将真空泡组件8插接在绝缘隔板5之间的绝缘托板4上，在绝缘隔板5的前后两端设置安装板，然后由外向内将绝缘棒7插入前安装板1和第一块绝缘隔板5，将绝缘伞裙6套装到绝缘棒7上后继续向内插入真空泡组件8和第二块绝缘隔板5，再加装绝缘伞裙6，接着继续向内插入绝缘棒7，直到绝缘棒7穿过第三个真空泡组件8并在末端套接绝缘伞裙6，最后将顶部绝缘板2固定在安装板的上方，完整断路器开关的安装，通过转动绝缘棒7带动凸轮83转动，滚轮831沿滑槽834滑动，弹簧压盖91向上或向下移动，弹簧压盖91通过弹簧92对弹簧垫片93产生所用力，使弹簧垫片93 带动真空泡85的动触头上下位移，实现开、合操作。
38.在本实施例中，如图1和图2所示，前安装板1、顶部绝缘板2、后安装板3和绝缘托板4首尾相连共同构成矩形框状，前安装板1和后安装板3的宽度小于顶部绝缘板2的宽度，顶部绝缘板2的宽度小于绝缘托板4的宽度，安装板不使用绝缘材质，主要用于支撑定位，顶部绝缘板2和绝缘托板4从上下方向对真空泡组件8进行保护。
39.在本实施例中，如图1和图2所示，绝缘隔板5共设置有四块，相邻的绝缘隔板5之间间距相同，前安装板1和后安装板3到最近绝缘隔板5的直线距离小于绝缘隔板5之间的间距，且通过安装板进行连接方便拆装。
40.在本实施例中，如图2所示，绝缘伞裙6与绝缘隔板5的数目相同，绝缘伞裙6按一二一的分配方式设置与绝缘隔板5之间的空隙，绝缘伞裙6保护绝缘棒7免受气候影响和电蚀作用，而且增大爬电距离，使真空泡组件8 之间的安装距离缩小，满足小型化的设计需求，方便替换充气开关，从而起到环保效果。
41.在本实施例中，如图2所示，绝缘棒7由前向后依次贯穿前安装板1和三块绝缘隔板5，绝缘棒7穿过凸轮83连接三个真空泡组件8，绝缘棒7的截面呈正六边形，通过绝缘棒7传动，实现对三个真空泡组件8的同步控制，减小传动误差，从而保证产品质量。
42.在本实施例中，如图2、图4和图6所示，真空泡右侧板81和真空泡左侧板82的宽度小于相邻绝缘隔板5之间的间距，真空泡右侧板81和真空泡左侧板82的底端插入绝缘托板4，真空泡右侧板81和真空泡左侧板82的顶端与顶部绝缘板2相抵，真空泡右侧板81和真空
泡左侧板82上对称安装有均压套87，真空泡右侧板81和真空泡左侧板82不仅用于固定真空泡85及其组件，且配合绝缘隔板5围绕真空泡组件8四周，全包围式设计增强绝缘性能，提高设备使用安全性。
43.在本实施例中，真空泡护板84和真空泡支撑板86之间设置有真空泡85，真空泡85的底端连接下静触头89，真空泡85的顶端贯穿真空泡护板84抵接传动轴9，真空泡组件8相对独立，其中一个发生故障不会影响其他组件，缝边维修更换。
44.在本实施例中，如图4和图6所示，均压套87之间连接有凸轮支架835，凸轮支架835的中部顶端安装有凸轮83，凸轮83上开设有滑槽834，滑槽834 与滚轮831相互适配，滚轮831外侧的连接销832上套装有滚轮挡圈833，凸轮支架835安装于左右侧板之间，方便拆装更换。
45.在本实施例中，如图5和图6所示，传动轴9的顶端通过连接销832连接滚轮831，弹簧压盖91与凸轮83相抵，弹簧垫片93与软连接板88相抵，软连接板88的两端分别穿出真空泡右侧板81和真空泡左侧板82，弹簧压盖 91和弹簧垫片93之间的传动轴9上套装有弹簧92，弹簧压盖91、弹簧92和弹簧垫片93构成联动结构，当上部的弹簧压盖91受到凸轮83作用力，弹簧 92和弹簧垫片93根据受力情况作出相应的调整，实现断电器的开合操作。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。