一种屏蔽性好的多线并包膜包线的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆技术领域,特别涉及一种屏蔽性好的多线并包膜包线。


背景技术：

2.膜包线，又称麦拉线，是在利兹线、漆包绞线的外边加一层或多层麦拉膜，这样增加了线材的绝缘电压并起到屏蔽作用，具有优良的电气性能、良好的耐热性和较佳的机械柔韧性，可用来绕制高频电感器及变压器，在通讯设备、超声波设备、声纳设备、无线电设备、视频设备等各领域产品上都有广泛的应用。
3.在应用时，很多设备的接口端需要连接多根连接线，线材缠绕较繁杂，一般采用束线捆绑固定来解决杂乱问题；但不同功能的线缆间可能会存在信号干扰等问题，如果非专业人员误操作束线工作的话，有可能对设备的电性稳定性产生影响。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供提供一种屏蔽性好的多线并包膜包线，将多股膜包线并包在一起，并在其外围设置绝缘和屏蔽结构，以解决线缆杂乱和信号干扰的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
6.一种屏蔽性好的多线并包膜包线，从外至内包括绝缘护套和两排以上膜包线组，每排所述膜包线组均包括两根以上并排排列的膜包线，每根所述膜包线的外围均粘附有屏蔽带；其中，所述绝缘护套的内壁上形成有能容纳若干所述膜包线的空腔，所述绝缘护套的外壁上形成有若干便于将两两所述膜包线分离的压槽。
7.作为对上述技术方案的进一步阐述：
8.在上述技术方案中，所述绝缘护套的内壁上形成有若干与单根所述膜包线轮廓适配的弧面，两两相邻所述弧面间均形成有一限位卡凸，所述限位卡凸的端面不超过两相邻的所述弧面的圆心；每个所述压槽均设在每个所述限位卡凸的对应位置处。
9.在上述技术方案中，所述绝缘护套、弧面和限位卡凸一体成型。
10.在上述技术方案中，所述绝缘护套为软硅胶绝缘护套。
11.在上述技术方案中，所述屏蔽带为复合铝箔。
12.在上述技术方案中，所述屏蔽带为双面自粘的复合铝箔。
13.在上述技术方案中，每根所述膜包线从外到内均包括所述防护膜和漆包绞线：每个所述防护膜的外围均裹覆有所述屏蔽带，每个所述漆包绞线均由两股以上漆包单线绞合而成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在膜包线的外围设置屏蔽带，可避免或降低不同膜包线间的电磁干扰，提升每个线缆信号传输的稳定性；通过在若干屏蔽带的外围设置同一个绝缘护套，可实现将若干膜包线固定在一起的目的，避免线缆杂乱带来的安全隐患；使用时，只需要调整膜包线的排列数量和绝缘护套的尺寸，即
可实现用“一根线缆”满足多个接口接入信号的使用需求，方便快捷，可避免人为操作失误对设备稳定性的影响。
附图说明
15.图1是本实用新型横截面的结构示意图。
16.图中：10、绝缘护套；11、空腔；12、压槽；20、屏蔽带；30、膜包线；31、防护膜； 32、漆包绞线；1、弧面；2、限位卡凸；3、漆包单线。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
18.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
19.如图1所示，一种屏蔽性好的多线并包膜包线，从外至内包括绝缘护套10和两排以上膜包线组，每排膜包线组均包括两根以上并排排列的膜包线30，每根膜包线30的外围均粘附有屏蔽带20；其中，绝缘护套10的内壁上形成有能容纳若干膜包线30的空腔11，绝缘护套 10的外壁上形成有若干便于将两两膜包线30分离的压槽12。
20.进一步的，绝缘护套10的内壁上形成有若干与单根膜包线30轮廓适配的弧面1，两两相邻弧面1间均形成有一限位卡凸2，限位卡凸2的端面不超过两相邻的弧面的圆心；每个压槽12均设在每个限位卡凸2的对应位置处。
21.进一步的，绝缘护套10、弧面1和限位卡凸2一体成型。
22.进一步的，绝缘护套10为软硅胶绝缘护套。
23.进一步的，屏蔽带20为复合铝箔。
24.进一步的，屏蔽带20为双面自粘的复合铝箔。
25.在本实施例中，屏蔽带20采用了可屏蔽高频干扰、能平衡电场、双面均带有粘性的高导电率复合铝箔作为屏蔽材料；并选用了双面具有与粘性的复合铝箔，便于将铝箔紧密粘附在膜包线30的外围，并进一步粘附在绝缘护套10内壁的弧面1上。
26.组装时，先在每根膜包线30的外围裹覆屏蔽带20，再将其填充到空腔11内，并将其卡入两限位卡凸2之间的弧面1内，操作方便快捷。
27.进一步的，每根膜包线30从外到内均包括防护膜31和漆包绞线32：每个防护膜31的外围均裹覆有屏蔽带20，每个漆包绞线32均由两股以上漆包单线3绞合而成。
28.应用时，可根据使用情况，选用适当的膜包线30尺寸和数量，并依次调整绝缘护套10 的尺寸和轮廓。需要连接不同的接入端口时，只需从压槽12处在绝缘护套10上剪开缺口，将不同的膜包线拉至不同的接入端口进行连接即可。
29.本实用新型通过在膜包线的外围设置屏蔽带，可避免或降低不同膜包线间的电磁干扰，提升每个线缆信号传输的稳定性；通过在若干屏蔽带的外围设置同一个绝缘护套，可实现将若干膜包线固定在一起的目的，避免线缆杂乱带来的安全隐患；使用时，只需要调整膜包线的排列数量和绝缘护套的尺寸，即可实现用“一根线缆”满足多个接口接入信号的使用需求，方便快捷，可避免人为操作失误对设备稳定性的影响。
30.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。