一种固封出线座的制作方法

1.本实用新型涉及固封极柱技术领域，具体涉及一种固封出线座。


背景技术：

2.将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件，固封极柱有以下两个优势:一是模块化设计,结构简单,可拆卸零件少,可靠性高；二是极高的绝缘杆能力。它将表面绝缘变成体积绝缘,相比空气绝缘,减少了环境的影响,大大提高了绝缘强度，上出线座是固封极柱的核心部件之一，通常安装在固封极柱环氧树脂套筒的上部。
3.但是，现有技术的固封上出线座在使用时，导向从内部穿过时不便，并且容易拉断导线，使用并不安全方便。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种固封出线座，以解决现有技术的固封上出线座在使用时，导向从内部穿过时不便，并且容易拉断导线，使用并不安全方便的问题。
5.为实现上述目的，提供一种固封出线座，包括：第一连接部、第二连接部和第三连接部；
6.第一连接部，设置在出线座的左上部，所述第一连接部的前部设置有左端面，且左端面的外环面前后两侧均设置有连接板，并且第一连接部采用圆台形结构；
7.第二连接部，设置在出线座的右上部，所述第二连接部的上部设置有上端面，且第二连接部采用圆盘形结构；
8.第三连接部，设置在出线座的右下部，所述第三连接部的下部设置有下端面，且第三连接部采用圆柱形结构。
9.进一步的，所述左端面的中心开设有中心螺孔，且中心螺孔采用m16镶钢丝套结构，并且中心螺孔的长度设置为30mm。
10.进一步的，所述连接板上开设有三组小螺孔，且小螺孔的直径长度设置为3.7mm。
11.进一步的，所述上端面的中心开设有上接口，且上端面的直径长度设置为26mm，并且上端面的深度设置为20mm。
12.进一步的，所述下端面的中心设置有下接口，且下接口的直径长度设置为26mm，并且下接口的深度设置为14mm。
13.进一步的，所述上端面和下端面之间设置有通道，且通道的上端通向上接口内，并且通道的下端通向下接口内，同时通道的长度设置为80mm。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1.本实用新型中第一连接部的设置用于安装固定住本设备，首先可在中心螺孔内安装上紧固螺栓，同时在左端面左右两侧的连接板上所开设的小螺孔中安装螺丝，方便牢
牢固定住第一连接部，使其不可松动。
16.2.本实用新型中在左端面的左右两侧所设置的连接板用于辅助固定，主要是在小螺孔内安装上螺丝进行锁定，使其安装稳定，且不可发生偏移，使用更安全可靠。
17.3.本实用新型中第二连接部的上端面的设置方便连接线束的一端，在上端面的中心开设上接口，方便线束穿入或穿出使用。
18.4.本实用新型中第三连接部的下端面的设置方便连接线束的另一端，以及在下端面中心所设置的下接口，也是方便于线束的穿入和穿出设置，使用更简单方便。
19.5.本实用新型中通道的设置连接在第二连接部和第三连接部之间，是得上接口和下接口之间相连通设置，方便线束可以通过通道内使用。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
21.图2为本实用新型实施例的左视示意图；
22.图3为本实用新型实施例的俯视示意图；
23.图4为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
24.图中：1、出线座；2、第一连接部；20、左端面；21、连接板；22、中心螺孔；23、小螺孔；3、第二连接部；30、上端面；31、上接口；4、第三连接部；40、下端面；41、下接口；5、通道。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
26.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的左视示意图、图3为本实用新型实施例的俯视示意图和图4为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
27.参照图出线座1至图第三连接部4所示，本实用新型提供了一种固封出线座，包括：第一连接部2、第二连接部3和第三连接部4；第一连接部2设置在出线座1的左上部，第一连接部2的前部设置有左端面20，且左端面20的外环面前后两侧均设置有连接板21，并且第一连接部2采用圆台形结构；第二连接部3设置在出线座1的右上部，第二连接部3的上部设置有上端面30，且第二连接部3采用圆盘形结构；第三连接部4设置在出线座1的右下部，第三连接部4的下部设置有下端面40，且第三连接部4采用圆柱形结构。
28.在本实施例中，左端面20的中心开设有中心螺孔22，且中心螺孔22采用m16镶钢丝套结构，并且中心螺孔22的长度设置为30mm。
29.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中第一连接部2的设置用于安装固定住本设备，首先可在中心螺孔22内安装上紧固螺栓，同时在左端面20左右两侧的连接板21上所开设的小螺孔23中安装螺丝，方便牢牢固定住第一连接部2，使其不可松动。
30.在本实施例中，连接板21上开设有三组小螺孔23，且小螺孔23的直径长度设置为3.7mm。
31.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中在左端面20的左右两侧所设置的连接板
21用于辅助固定，主要是在小螺孔23内安装上螺丝进行锁定，使其安装稳定，且不可发生偏移，使用更安全可靠。
32.在本实施例中，上端面30的中心开设有上接口31，且上端面30的直径长度设置为26mm，并且上端面30的深度设置为20mm。
33.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中第二连接部3的上端面30的设置方便连接线束的一端，在上端面30的中心开设上接口31，方便线束穿入或穿出使用。
34.在本实施例中，下端面40的中心设置有下接口41，且下接口41的直径长度设置为26mm，并且下接口41的深度设置为14mm。
35.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中第三连接部4的下端面40的设置方便连接线束的另一端，以及在下端面40中心所设置的下接口41，也是方便于线束的穿入和穿出设置，使用更简单方便。
36.在本实施例中，上端面30和下端面40之间设置有通道5，且通道5的上端通向上接口31内，并且通道5的下端通向下接口41内，同时通道5的长度设置为80mm。
37.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中通道5的设置连接在第二连接部3和第三连接部4之间，是得上接口31和下接口41之间相连通设置，方便线束可以通过通道5内使用。
38.本实用新型可有效解决现有技术的固封上出线座在使用时，导向从内部穿过时不便，并且容易拉断导线，使用并不安全方便的问题，本实用新型结构设置简便合理，方便加工时增加b轴，并且加工快速便利，可一次加工完成，无需二次装夹，同时解决了垂直度的问题，有助于提高整体效率，使用更轻松方便。