滤火结构及具有其的电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种滤火结构及具有其的电池包。


背景技术：

2.电池包在热失控时其内部会产火焰，为防止火焰从电池包内喷出，滤火结构成为电池包的安全设计热点之一。
3.现有技术中的电池包多采用顶针式防爆阀，其爆破后透气量较大，在整包爆破后的透气量需求同样的情况下，与其他的防爆阀的使用数量相比，同样的电池包中，顶针式防爆阀的使用数量可以更少，从而能够降低电池包的生产成本，但是现有的滤火结构无法在满足顶针式防爆阀的透气量的同时起到较好的滤火效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种滤火结构及具有其的电池包，以解决现有技术中的电池包的滤火结构无法满足顶针式防爆阀的透气量且起不到较好的滤火效果的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种滤火结构，设置于电池包的壳体的其中一个侧板上，侧板远离电池包的内部空间的一侧设置有防爆阀；侧板包括沿远离电池包的内部空间的方向依次间隔设置的多个板体部；滤火结构包括：多个滤火网，多个滤火网与多个板体部一一对应地设置，各个滤火网均设置在相应的板体部上，各个滤火网均包括多个滤火孔；其中，在平行于侧板的预定平面上，相邻两个滤火网中的一个滤火网的各个滤火孔的投影与另一个滤火网的各个滤火孔的投影均相互错位，以使电池包的内部空间和防爆阀之间连通并过滤熔融物。
6.进一步地，板体部的数量为两个，两个板体部分别为第一板体部和第二板体部；滤火网的数量为两个，两个滤火网分别为第一滤火网和第二滤火网；其中，第一滤火网设置在第一板体部上，第一滤火网包括多个第一滤火孔；第二滤火网设置在第二板体部上，第二滤火网包括多个第二滤火孔。
7.进一步地，滤火结构包括防爆阀滤火网，设置在防爆阀上并位于防爆阀靠近侧板的的一侧，防爆阀滤火网包括多个防爆阀滤火孔。
8.进一步地，滤火结构还包括两组封堵板，侧板为矩形侧板，两组封堵板沿侧板的长度方向分别布置在多个滤火网的相对两侧，以用于将任意相邻两个滤火网之间的滤火通道的周侧封堵。
9.进一步地，在多个板体部中，除靠近防爆阀的一侧的板体部外，各个板体部上均设置有用于供封堵板穿过的避让口，封堵板的一端穿过避让口后与靠近防爆阀的一侧的板体部抵接。
10.进一步地，各个板体部与封堵板之间粘接或焊接连接。
11.进一步地，相邻两个滤火网之间的距离l的取值范围为15mm至25mm；和/或各个滤
火孔的过流面积的取值范围为2.5mm2至3.5mm2；和/或任意相邻两个滤火孔之间的间隔为0.8mm至1.2mm；和/或滤火孔的形状为多边形、或圆形、或椭圆形；和/或各个滤火网与相应的侧板一体成型或可拆卸地连接；和/或侧板靠近防爆阀一侧设置有螺母，防爆阀上设置有用于供螺栓穿过的通孔，螺栓穿过通孔后拧紧在螺母上，以将防爆阀固定在侧板上。
12.进一步地，防爆阀包括防爆透气膜，其中，任意一个滤火网的总过流面积大于或等于防爆透气膜的总过流面积；和/或在相邻两个滤火网中，远离防爆阀的一侧的滤火网的总过流面积大于或等于靠近防爆阀的一侧的滤火网的总过流面积。
13.进一步地，防爆阀包括防爆透气膜，其中，任意一个滤火网的总过流面积大于或等于防爆阀滤火网的总过流面积；和/或防爆阀滤火网的总过流面积大于或等于防爆透气膜的总过流面积。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池包，包括壳体，壳体上设置有防爆阀和用于将电池包的内部空间和防爆阀连通并对电池包的内部空间内的熔融物进行过滤的滤火结构，滤火结构为上述的滤火结构。
15.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的滤火结构设置于电池包的壳体的其中一个侧板上，侧板远离电池包的内部空间的一侧设置有防爆阀；侧板包括沿远离电池包的内部空间的方向依次间隔设置的多个板体部；滤火结构包括：多个滤火网，多个滤火网与多个板体部一一对应地设置，各个滤火网均设置在相应的板体部上，各个滤火网均包括多个滤火孔；其中，在平行于侧板的预定平面上，相邻两个滤火网中的一个滤火网的各个滤火孔的投影与另一个滤火网的各个滤火孔的投影均相互错位，以使电池包的内部空间和防爆阀之间连通并过滤熔融物。这样，多个滤火网之间的曲线路径的设置保证了防爆阀的滤火性能，当电池包的内部空间因发生热失控产生火焰时，火焰、气体和熔融物等经过依次经过多个滤火网的过滤，熔融物因被挡住而无法排出至电池包的外部，避免了与氧气的接触，火焰在到达防爆阀之前已经熄灭，提高了防爆阀的爆破性能，提高了电池包的安全性能，降低了电池包的生产成本，提高了电池包的工作的可靠性，解决了现有技术中的电池包的滤火结构无法满足顶针式防爆阀的透气量且起不到较好的滤火效果的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了具有本实用新型的滤火结构的实施例的电池包的壳体的其中一个侧板的结构示意图；
18.图2示出了图1所示的侧板和防爆阀在未装配在一起时的结构示意图；
19.图3示出了图1所示的侧板的后视图；
20.图4示出了图3所示的侧板沿a-a方向的剖视图；
21.图5示出了图3所示的侧板沿b-b方向的剖视图；
22.图6示出了图1所示的滤火结构的封堵板的结构示意图；以及
23.图7示出了图1所示的侧板的爆炸图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、侧板；101、第一板体部；102、第二板体部；103、避让口；104、螺母；20、防爆阀；
26.1、第一滤火网；11、第一滤火孔；2、第二滤火网；21、第二滤火孔；3、防爆阀滤火网；4、封堵板；41、插接侧板；42、凸起部。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种滤火结构，设置于电池包的壳体的其中一个侧板10上，侧板10远离电池包的内部空间的一侧设置有防爆阀20；侧板10包括沿远离电池包的内部空间的方向依次间隔设置的多个板体部；滤火结构包括：多个滤火网，多个滤火网与多个板体部一一对应地设置，各个滤火网均设置在相应的板体部上，各个滤火网均包括多个滤火孔；其中，在平行于侧板10的预定平面上，相邻两个滤火网中的一个滤火网的各个滤火孔的投影与另一个滤火网的各个滤火孔的投影均相互错位，以使电池包的内部空间和防爆阀20之间连通并过滤熔融物。
29.本实用新型的滤火结构设置于电池包的壳体的其中一个侧板10上，侧板10远离电池包的内部空间的一侧设置有防爆阀20；侧板10包括沿远离电池包的内部空间的方向依次间隔设置且相互平行的多个板体部；滤火结构包括：多个滤火网，多个滤火网与多个板体部一一对应地设置，各个滤火网均设置在相应的板体部上，各个滤火网均包括多个滤火孔；其中，在平行于侧板10的预定平面上，相邻两个滤火网中的一个滤火网的各个滤火孔的投影与另一个滤火网的各个滤火孔的投影均相互错位，以使电池包的内部空间和防爆阀20之间连通并过滤熔融物。这样，多个滤火网之间的曲线路径的设置保证了防爆阀的滤火性能，当电池包的内部空间因发生热失控产生火焰时，火焰、气体和熔融物等经过依次经过多个滤火网的过滤，熔融物因被挡住而无法排出至电池包的外部，避免了与氧气的接触，火焰在到达防爆阀20之前已经熄灭，提高了防爆阀的爆破性能，提高了电池包的安全性能，降低了电池包的生产成本，提高了电池包的工作的可靠性，解决了现有技术中的电池包的滤火结构无法满足顶针式防爆阀的透气量且起不到较好的滤火效果的问题。
30.其中，防爆阀20为顶针式防爆阀。
31.具体地，“在平行于侧板10的预定平面上，相邻两个滤火网中的一个滤火网的各个滤火孔的投影与另一个滤火网的各个滤火孔的投影均相互错位”是指：在平行于侧板10的预定平面上，相邻两个滤火网中的一个滤火网的各个滤火孔的投影与另一个滤火网的各个滤火孔的投影均不完全重合。
32.如图5所示，板体部的数量为两个，两个板体部分别为第一板体部101和第二板体部102；滤火网的数量为两个，两个滤火网分别为第一滤火网1和第二滤火网2；其中，第一滤火网1设置在第一板体部101上，第一滤火网1包括多个第一滤火孔11；第二滤火网2设置在第二板体部102上，第二滤火网2包括多个第二滤火孔21。
33.如图5所示，滤火结构包括防爆阀滤火网3，设置在防爆阀20上并位于防爆阀20靠近侧板10的一侧，防爆阀滤火网3包括多个防爆阀滤火孔。
34.其中，该防爆阀滤火网3为平网滤火网结构，与侧板10上的第一滤火网1和第二滤火网2共同构成具有三层滤火网的滤火结构，提高了本实用新型的滤火结构的滤火性能，提
高了电池包的安全性能。
35.如图3至图7所示，滤火结构还包括两组封堵板4，侧板10为矩形侧板，两组封堵板4沿侧板10的长度方向分别布置在多个滤火网的相对两侧，以用于将任意相邻两个滤火网之间的滤火通道的周侧封堵。
36.具体地，在多个板体部中，除靠近防爆阀20的一侧的板体部外，各个板体部上均设置有用于供封堵板4穿过的避让口103，封堵板4的一端穿过避让口103后与靠近防爆阀20的一侧的板体部抵接。
37.可选地，各个板体部与封堵板4之间粘接或焊接连接。
38.在本实用新型的图1至图7所示的实施例中，各组封堵板4均包括一个封堵板4，第一板体部101上设置有分别用于供两个封堵板4穿过的两个避让口103，避让口103为矩形口，封堵板4的一端穿过避让口103后与第二板体部102抵接，其中，封堵板4与第一板体部101的避让口103之间焊接连接，且封堵板4与第二板体部102之间通过密封结构胶粘接连接，以将第一滤火网1和第二滤火网2之间的滤火通道的周侧封堵，以防止滤火通道内的熔融物等杂质到达侧板10内部的其他空间，提高了滤火结构的滤火性能，提高了防爆阀20的爆破性，从而提高了电池包的安全性能。
39.如图6所示，封堵板4包括插接侧板41和设置在插接侧板41上的凸起部42，凸起部42位于插接侧板41远离防爆阀20的一侧以便于手持或机械手夹取，从而有利于封堵板4的拆装。
40.优选地，沿垂直于侧板10的板面的方向，封堵板4的宽度大于第一板体部101远离第二板体部102的一侧与第二板体部102之间的距离，以便于封堵板4的拆装。
41.如图5所示，相邻两个滤火网之间的距离l的取值范围为15mm至25mm，以形成滤火通道，以提高滤火结构的滤火性能，从而提高电池包的安全性能。
42.优选地，各个滤火孔的过流面积的取值范围为2.5mm2至3.5mm2，且在任意两个滤火网中后，靠近电池包的内部空间的一侧的滤火网的各个滤火孔的过流面积均大于或等于靠近防爆阀20的一侧的滤火网的各个滤火孔的过流面积，以提高滤火结构的滤火性能，从而提高电池包的安全性能。
43.其中，“各个滤火孔的过流面积”是指：各个滤火孔被垂直于滤火孔的孔心线的平面所截的截面的面积。
44.优选地，各个滤火网的任意相邻两个滤火孔之间的间隔为0.8mm至1.2mm。进一步优选地，各个滤火网的任意相邻两个滤火孔之间的间隔为1mm，以提高滤火结构的滤火性能，从而提高电池包的安全性能。
45.其中，“各个滤火网的任意相邻两个滤火孔之间的间隔”是指：各个滤火网的任意相邻两个滤火孔的孔壁面之间的最短距离。
46.可选地，滤火孔的形状为多边形、或圆形、或椭圆形、或其他规则或不规则形状。
47.可选地，各个滤火网与相应的侧板一体成型或可拆卸地连接。
48.如图2所示，侧板10靠近防爆阀20的一侧(即第二板体部102上)设置有螺母104，防爆阀20上设置有用于供螺栓穿过的通孔，螺栓穿过通孔后拧紧在螺母104上，以将防爆阀20固定在侧板10上。
49.优选地，防爆阀20安装在侧板10远离电池包的内部空间的一侧，螺母为拉铆螺母，
以用于固定防爆阀20，以便于防爆阀20的安装。
50.优选地，防爆阀20包括防爆透气膜，其中，任意一个滤火网的总过流面积大于或等于防爆透气膜的总过流面积；和/或在相邻两个滤火网中，远离防爆阀20的一侧的滤火网的总过流面积大于或等于靠近防爆阀20的一侧的滤火网的总过流面积，以提高滤火结构的滤火性能，从而提高电池包的安全性能。
51.其中，“一个滤火网的总过流面积大于或等于防爆透气膜的总过流面积”是指：该滤火网的所有滤火孔被垂直于这些滤火孔的孔心线的平面所截的截面的面积之和；“防爆透气膜的总过流面积”是指：该防爆透气膜的所有透气孔被垂直于这些透气孔的孔心线的平面所截的截面的面积之和。
52.具体地，第一滤火网1的多个第一滤火孔11的总过流面积为s1；第二滤火网2的多个第二滤火孔21的总过流面积为s2；防爆透气膜的总过流面积为s；其中，s1≥s，且s2≥s；和/或s1≥s2。
53.进一步优选地，防爆阀20包括防爆透气膜，其中，任意一个滤火网的总过流面积大于或等于防爆阀滤火网3的总过流面积；和/或防爆阀滤火网3的总过流面积大于或等于防爆透气膜的总过流面积，以提高滤火结构的滤火性能，从而提高电池包的安全性能。
54.具体地，第一滤火网1的多个第一滤火孔11的总过流面积为s1；第二滤火网2的多个第二滤火孔21的总过流面积为s2；多个防爆阀滤火网3的第三滤火孔的总过流面积为s3；防爆透气膜的总过流面积为s；其中，s1≥s3，s2≥s3，且s3≥s。
55.本实用新型还提供了一种电池包，包括壳体，壳体上设置有防爆阀20和用于将电池包的内部空间和防爆阀20连通并对电池包的内部空间内的熔融物进行过滤的滤火结构，滤火结构为上述的滤火结构。
56.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
57.本实用新型的滤火结构设置于电池包的壳体的其中一个侧板10上，侧板10远离电池包的内部空间的一侧设置有防爆阀20；侧板10包括沿远离电池包的内部空间的方向依次间隔设置的多个板体部；滤火结构包括：多个滤火网，多个滤火网与多个板体部一一对应地设置，各个滤火网均设置在相应的板体部上，各个滤火网均包括多个滤火孔；其中，在平行于侧板10的预定平面上，相邻两个滤火网中的一个滤火网的各个滤火孔的投影与另一个滤火网的各个滤火孔的投影均相互错位，以使电池包的内部空间和防爆阀20之间连通并过滤熔融物。这样，多个滤火网之间的曲线路径的设置保证了防爆阀的滤火性能，当电池包的内部空间因发生热失控产生火焰时，火焰、气体和熔融物等经过依次经过多个滤火网的过滤，熔融物因被挡住而无法排出至电池包的外部，避免了与氧气的接触，火焰在到达防爆阀20之前已经熄灭，提高了防爆阀的爆破性能，提高了电池包的安全性能，降低了电池包的生产成本，提高了电池包的工作的可靠性，解决了现有技术中的电池包的滤火结构无法满足顶针式防爆阀的透气量且起不到较好的滤火效果的问题。
58.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
59.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表
达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
60.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
61.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
62.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
63.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。