一种电缆绞线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆加工装置，特别涉及一种电缆绞线装置。


背景技术：

2.电缆的加工主要包括拉丝、退火、绞线、绝缘层包覆以及保护套包覆等工序，绞线工序就是将多根电缆芯绞合成一股。现有的绞线装置一般包括分线模、并线模以及转动设置在分线模和并线模之间的绞线盘，分线模沿周向设置有多个分线孔，并线模设置有并线孔，绞线盘沿周向设置有多个绞线孔，多根电缆芯沿进线方向依次穿过分线孔、绞线孔和并线孔，转动绞线盘，绞线盘即可对电缆芯进行绞线。
3.现有的绞线装置虽然能够进行绞线，但是存在以下弊端：当绞线孔过大时，电缆芯容易晃动而影响绞线效果，当绞线孔过小时，电缆芯容易因为受到的摩擦阻力过大而影响进线效果，因此绞线孔的尺寸需要与电缆芯的直径尺寸相适配，而现有的绞线盘的绞线孔尺寸固定，不方便对不同尺寸的电缆芯进行绞线，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电缆绞线装置，能够对不同尺寸的电缆芯进行绞线，实用性好。
5.根据本实用新型实施例的电缆绞线装置，包括：
6.底座；
7.分线模，设置于所述底座上，所述分线模沿周向设置有多个分线孔；
8.并线模，设置于所述底座上，所述并线模设置有并线孔；
9.绞线盘，能够绕自身轴心转动地设置于所述分线模和所述并线模之间，所述绞线盘沿周向设置有多个绞线板，所述绞线板能够沿所述绞线盘的径向移动调节，所述绞线板沿所述绞线盘的径向设置有多个不同孔径的绞线孔；
10.驱动机构，传动连接所述绞线盘，以用于控制所述绞线盘转动。
11.根据本实用新型实施例的电缆绞线装置，至少具有如下技术效果：
12.需要对电缆芯进行绞线时，根据电缆芯的直径尺寸移动调节绞线板，使绞线板上对应的绞线孔位于电缆芯的进线路径上，之后将电缆芯沿进线方向依次穿过分线模上的分线孔、绞线盘上对应的绞线孔以及并线模上的并线孔，并启动驱动机构，使驱动机构控制绞线盘转动，绞线盘即可对电缆芯进行绞线。当需要对其它不同尺寸的电缆芯进行绞线时，移动调节绞线板，使其它对应孔径的绞线孔位于电缆芯的进线路径上即可，操作方便，省时省力，实用性好。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述绞线盘对应所述绞线板沿周向设置有多个通孔，所述通孔的孔径大于所述绞线孔的孔径，所述绞线板移动过程中能够使其上的所述绞线孔依次与所述通孔同轴。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述通孔绕所述绞线盘的轴心均匀分布。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述绞线盘对应所述绞线板沿周向设置有多个滑槽，所述绞线板沿所述绞线盘的径向滑动安装于对应的所述滑槽内。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括设置于所述底座上的转轴以及驱动所述转轴转动的电机，所述绞线盘同轴设置于所述转轴上。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述转轴沿轴向滑动套设有调节套，所述调节套与所述绞线板之间铰接有连接杆。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述调节套与所述转轴之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧所述调节套。
19.根据本实用新型的一些实施例，同一个所述绞线板上的所述绞线孔的孔径沿所述绞线盘的径向递增，相同孔径的所述绞线孔绕所述绞线盘的轴心同圆周分布。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述转轴于所述分线模与所述绞线盘之间同轴设置有两个导向盘，所述导向盘对应所述绞线板沿周向设置有多个第一安装孔，所述第一安装孔内安装有导向轮。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述转轴于两个所述导向盘之间同轴设置有张紧盘，所述张紧盘对应所述绞线板沿周向设置有多个第二安装孔，所述第二安装孔内沿所述张紧盘的径向能够移动调节地设置有张紧轮。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为绞线板处于其中一个状态时的结构示意图；
26.图3为绞线板处于另外一个状态时的结构示意图；
27.图4为绞线盘的其中一个视角图；
28.图5为导向盘的结构示意图；
29.图6为张紧盘的结构示意图；
30.附图标记：
31.底座100；分线模200；并线模300；绞线盘400、绞线板401、绞线孔402、通孔403、滑槽404；驱动机构500、转轴501、电机502；调节套600、连接杆601；锁紧机构700；导向盘800、第一安装孔801、导向轮802；张紧盘900、第二安装孔901、张紧轮902、安装板903。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面参考图1至图6描述根据本实用新型实施例的电缆绞线装置。
36.根据本实用新型实施例的电缆绞线装置，如图1至图4所示，包括：
37.底座100；
38.分线模200，设置于底座100上，分线模200沿周向设置有多个分线孔；
39.并线模300，设置于底座100上，并线模300设置有并线孔；
40.绞线盘400，能够绕自身轴心转动地设置于分线模200和并线模300之间，绞线盘400沿周向设置有多个绞线板401，绞线板401能够沿绞线盘400的径向移动调节，绞线板401沿绞线盘400的径向设置有多个不同孔径的绞线孔402；
41.驱动机构500，传动连接绞线盘400，以用于控制绞线盘400转动。
42.本实施例中，需要对电缆芯进行绞线时，根据电缆芯的直径尺寸移动调节绞线板401，使绞线板401上对应的绞线孔402位于电缆芯的进线路径上，之后将电缆芯沿进线方向依次穿过分线模200上的分线孔、绞线盘400上对应的绞线孔402以及并线模300上的并线孔，并启动驱动机构500，驱动机构500控制绞线盘400转动，绞线盘400即可对电缆芯进行绞线。当需要对其它不同尺寸的电缆芯进行绞线时，移动调节绞线板401，使其它对应孔径的绞线孔402位于电缆芯的进线路径上即可，操作方便，省时省力，实用性好。
43.需要说明的是，分线模200和并线模300是电缆绞线装置中的常用部件，分线模200用于分线，避免各个线缆芯发生缠绕，并线模300用于并线，使绞合后的电缆芯束合成型。分线模200背离并线模300的一侧可以设置有放线架，放线架上可以设置有多个放卷辊，放线辊的数量与分线孔相同，分线孔的数量与绞线板401的数量相同，根据需要绞合的电缆芯的数量，分线孔和绞线板401的数量可以是两个、三个或者三个以上，本实施例中，分线孔和绞线板401的数量为六个。并线模300背离分线模200的一侧可以设置有收卷辊。电缆芯的一端绕设于放卷辊上，另一端依次穿过分线模200上的分线孔、绞线盘400上对应的绞线孔402，并通过并线模300的并线孔束合成型后绕设于收卷辊上，转动收卷辊，即可将绞合好的电缆芯进行收卷。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，绞线盘400对应绞线板401沿周向设置有多个通孔403，通孔403的孔径大于绞线孔402的孔径，绞线板401移动过程中能够使其上的绞线孔402依次与通孔403同轴。当绞线板401移动调节至与电缆芯直径尺寸相适配的绞线孔402与通孔403同轴后，也就是对应的绞线孔402和通孔403对齐后，使电缆芯穿过通孔
403即可使电缆芯穿过对应的绞线孔402，从而能够避免电缆芯不小心穿过其它孔径的绞线孔402而发生绞线错误。
45.需要说明的是，也可以是绞线板401移动过程中能够使其上的绞线孔402伸出绞线盘400的边沿外，进而同样能够使电缆芯穿过对应的绞线孔402。通孔403与绞线板401相对应，可以是通孔403与绞线板401数量相同，且通孔403与绞线板401的设置位置一一对应。通孔403的孔径大于绞线孔402的孔径，也就是通孔403的孔径大于孔径最大的绞线孔402的孔径，进而能够使不同尺寸的电缆芯穿过通孔403。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，通孔403绕绞线盘400的轴心均匀分布。也就是通孔403绕绞线盘400的轴心同圆周分布，且通孔403之间的间距相等，进而使得电缆芯绞合时排布更加规范，从而使得电缆芯的绞线效果更好。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，绞线盘400对应绞线板401沿周向设置有多个滑槽404，绞线板401沿绞线盘400的径向滑动安装于对应的滑槽404内。滑动绞线板401即可使绞线板401沿绞线盘400的径向移动调节，操作方便，省时省力。需要说明的是，滑槽404的外端可以延伸至绞线盘400的边沿，进而方便绞线板401滑动伸出绞线盘400的边沿外。此外，可以在绞线盘400的端面上直接开设滑槽404，也可以是在绞线盘400的端面上设置多组l形板，每组l形板包括两个l形板，两个l形板之间形成滑槽404。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，驱动机构500包括设置于底座100上的转轴501以及驱动转轴501转动的电机502，绞线盘400同轴设置于转轴501上。启动电机502，电机502即可控制转轴501转动，转轴501即可带动绞线盘400转动，绞线盘400从而能够进行绞线，操作方便，省时省力。需要说明的是，电机502的输出轴可以直接与转轴501同轴连接，进而电机502直接驱动转轴501转动。驱动机构500也可以是其它的结构，例如，可以在底座100上转动设置从动齿轮，绞线盘400同轴设置于从动齿轮上，底座100上还设置电机502，电机502的输出轴同轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合即可。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，转轴501沿轴向滑动套设有调节套600，调节套600与绞线板401之间铰接有连接杆601。具体的，连接杆601的一端可以铰接在绞线板401靠近转轴501的一端，连接杆601的另一端可以铰接在调节套600的外侧壁上，并且所有的连接杆601与调节套600的铰接点可以沿调节套600的周向分布并与绞线板401的位置一一对应。进而调节套600、连接杆601以及对应的绞线板401构成类似于双滑块机构的结构，滑动调节套600，调节套600即可通过对应的连接杆601控制所有的绞线板401同步滑动，进而使得孔径相同的绞线孔402能够同步地实现与对应的通孔403同轴，而不需要分别对每个绞线孔402的位置进行调节，操作更加方便和省力，实用性更好。需要说明的是，为了使调节套600只能够沿转轴501的轴向滑动，而不能够转动，可以在转轴501的外侧壁上设置定位键，定位键沿转轴501的轴向延伸，调节套600的内侧壁上对应设置有两端贯穿的安装槽，定位键安装于安装槽内，通过定位键和安装槽的配合即可限制调节套600转动。此外，绞线板401也可以有其它的移动调节方式，例如，绞线盘400上可以设置有安装部，安装部上沿绞线板401的滑动方向螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的一端与绞线板401转动连接,转动调节螺杆即可控制绞线板401沿绞线盘400的径向滑动。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，调节套600与转轴501之间设置有锁紧机构700，锁紧机构700用于锁紧调节套600。当对应的绞线孔402与通孔403同轴，进
而方便对相应直径尺寸的电缆芯进行绞线后，通过锁紧机构700锁紧调节套600，也就是限制调节套600滑动，进而能够间接限制绞线板401滑动，从而能够避免绞线板401在绞线过程中随意滑动而影响绞线效果。锁紧机构700结构有多种，例如，可以在调节套600上设置一个定位孔，在转轴501的外侧壁上沿轴向设置多个螺纹孔，当调节套600滑动至绞线板401上对应的绞线孔402刚好与通孔403同轴时，定位孔刚好与其中一个对应的螺纹孔同轴，之后插上并拧紧锁紧螺栓即可。当然，锁紧机构700也可以是能够拆卸地套设在转轴501外侧壁上并位于调节套600两端的卡箍。
51.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，同一个绞线板401上的绞线孔402的孔径沿绞线盘400的径向递增，相同孔径的绞线孔402绕绞线盘400的轴心同圆周分布。进而通过调节套600控制所有的绞线板401同步滑动时，即可使所有的相同孔径的绞线孔402沿绞线盘400的径向同步移动，从而使得所有的相同孔径的绞线孔402能够同步移动至与对应的通孔403同轴，调节更加方便。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，转轴501于分线模200与绞线盘400之间同轴设置有两个导向盘800，导向盘800对应绞线板401沿周向设置有多个第一安装孔801，第一安装孔801内安装有导向轮802。电缆芯穿过分线孔后依次绕设两个导向盘800上对应的导向轮802，之后才穿过绞线孔402。设置导向轮802，使得电缆芯只沿设定方向进线，从而能够避免电缆芯在绞合的过程中出现相互缠绕的现象。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图6所示，转轴501于两个导向盘800之间同轴设置有张紧盘900，张紧盘900对应绞线板401沿周向设置有多个第二安装孔901，第二安装孔901内沿张紧盘900的径向能够移动调节地设置有张紧轮902。电缆芯绕设靠近分线模200的导向轮802后再绕设对应的张紧轮902，之后再绕设靠近绞线盘400的导向轮802，最后才穿过绞线孔402。设置张紧轮902，张紧轮902能够沿张紧盘900的径向移动调节，进而张紧轮902移动至设定位置时能够对电缆芯进行张紧，从而使得电缆芯的绞线效果更好。张紧轮902的移动调节方式有多种，例如，张紧盘900于第二安装孔901的两侧外可以设置安装板903，两个安装板903之间通过螺栓连接，并紧贴在张紧盘900的外侧壁上，张紧轮902连接其中一个安装板903，当需要移动调节张紧轮902时，拧松螺栓，然后移动两个安装板903，之后重新拧紧螺栓使两个安装板903紧贴在新的位置即可。当然，也可以是张紧轮902的两端沿张紧盘900的径向滑动安装于第二安装孔901的内侧壁上，在第二安装孔901与张紧盘900的外侧壁(也就是外柱面)之间设置螺纹孔，螺纹孔沿张紧盘900的径向延伸，螺纹孔内螺纹连接调节螺杆，调节螺杆的一端伸入第二安装孔901内并与张紧轮902转动连接，转动调节螺杆，即可控制张紧轮902移动调节。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。