一种电池包内BMS主控线束的制作方法

一种电池包内bms主控线束
技术领域
1.本实用新型涉及线束线材技术领域，具体为一种电池包内bms主控线束。


背景技术：

2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，现有的主控线束还存在以下缺陷：
3.1)现阶段电池包本体不具备bms主控的功能，在对各项电路的线束进行接线时，无法实现对各线束进行独立电性控制，对线束的监控效果差，不利于实现主控线束的统一管理以及理线；
4.2)现有电池包在使用过程中，使用过程较不方便，无法个对各锂电池实现统一的归纳放置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池包内bms主控线束，以解决上述背景技术提出的现阶段电池包本体不具备bms主控的功能，在对各项电路的线束进行接线时，无法实现对各线束进行独立电性控制的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池包内bms主控线束，包括方形线束机构，所述方形线束机构包括电池包控制箱，所述电池包控制箱的箱体内部中空，位于电池包控制箱的箱体侧壁中部固定安装有贴合箱的箱体两侧壁中部均竖直设置有主控线束连接机构；
7.所述电池包控制箱顶部表面贴合设有散热板面，所述散热板面的表面均开设有若干个圆形孔位，若干个所述圆形孔位内均与电池包内部腔室连通；
8.位于所述电池包控制箱的正面边缘处分别贴合安装有若干个锂电池放置板，若干个所述锂电池放置板的表面均依次开设有若干个电池箱穿插安装位，若干个所述电池箱穿插安装位的表面均穿插放置有若干个电池存放箱，若干个所述电池存放箱的箱体内部均穿插安装有用于供电的锂电池，位于所述电池存放箱的表面均贴合设有密封板。
9.为了使得方便借助工型支架对电池包供电机构进行连接，作为本实用新型一种优选方案：位于所述电池包控制箱的侧壁中部竖直安装有连接钢条，所述连接钢条的表面均竖直贴合有工型支架，所述工型支架的边缘处设置有电池包供电机构；
10.其中所述主控线束连接机构包括与电池包控制箱侧壁贴合连接的连接板，所述连接板的四个边角处均设置有连接锁扣，所述连接锁扣的中部开设有螺纹孔位；
11.所述连接板的顶端中部设置有方形板面，所述方形板面的两边侧均竖直贴合设有u型箱，所述u型箱的箱体内部中空，位于所述方形板面的一端设置有条状连接板，所述条状连接板的边缘设置有主控线束条，所述主控线束条的一端通过绕接的槽位与条状连接板的表面贴合连接。
12.为了使得方便利用bms主控器对内部的电路板进行通电，作为本实用新型一种优
选方案：位于所述条状连接板的背面边缘处贴合设有电路板，所述电路板的表面设置有bms主控器，所述bms主控器的一端通过贴合设置的主控芯片与各电池包内部的蓄电池电性连接。
13.为了使得利用线束接头方便与外部的接线端快速接线，作为本实用新型一种优选方案：所述条状连接板的表面还设置有若干根线束接头，若干根所述线束接头的边侧分别通过外接的条状板面与外部的连接端头电性连接。
14.为了使得实现与外部电源的稳压控制，作为本实用新型一种优选方案：所述电池包供电机构包括安装设置在电池包控制箱的箱体顶端边角的电池连接托盘，所述电池连接托盘的顶端中部开设有u型开槽，所述u型开槽的槽位内穿插安装有电源箱，所述电源箱箱内设置有用于供电控制的pcb板，位于电源箱的顶部边角处开设有用于散热的散热孔位，位于所述散热孔位内部内嵌安装有电源风扇。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)通过设有的电池包控制箱、贴合箱、散热板面以及圆形孔位，方便将外部结构的控制连接，设有的电池箱穿插安装位，方便锂电池分位穿插放置到各自槽位内，通过设有的连接钢条、工型支架以及连接板，方便将相应结构上的贴合式的连接，设有的u型箱和bms主控器方便控制线束接头对外侧结构上的分流开关控制，结合线束接头能够顺利的实现与外部供电设备的组合式的穿插连接；
17.2)通过设有的电池存放箱、连接钢条和工型支架和主控线束连接机构方便对外侧的电路板的调整，设有的bms主控器和电源箱和散热孔位方便电源箱方便对用电设备的通电控制。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型顶部结构示意图；
20.图3为本实用新型背面的结构示意图；
21.图4为本实用新型方形板面的结构示意图。
22.图中：1、方形线束机构；11、电池包控制箱；12、贴合箱；13、散热板面；14、圆形孔位；15、锂电池放置板；16、电池箱穿插安装位；17、电池存放箱；18、连接钢条；19、工型支架；2、主控线束连接机构；21、连接板；22、连接锁扣；23、方形板面；24、u型箱；25、条状连接板；26、主控线束条；27、电路板；28、bms主控器；29、线束接头；3、电池包供电机构；31、电池连接托盘；32、u型开槽；33、电源箱；34、散热孔位。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池包内bms主控线束，包括方形线束机构1，方形线束机构1包括电池包控制箱11，电池包控制箱11的箱体内部中空，位于
电池包控制箱11的箱体侧壁中部固定安装有贴合箱12的箱体两侧壁中部均竖直设置有主控线束连接机构2；
25.电池包控制箱11顶部表面贴合设有散热板面13，散热板面13的表面均开设有若干个圆形孔位14，若干个圆形孔位14内均与电池包内部腔室连通；
26.位于电池包控制箱11的正面边缘处分别贴合安装有若干个锂电池放置板15，若干个锂电池放置板15的表面均依次开设有若干个电池箱穿插安装位16，若干个电池箱穿插安装位16的表面均穿插放置有若干个电池存放箱17，若干个电池存放箱17的箱体内部均穿插安装有用于供电的锂电池，位于电池存放箱17的表面均贴合设有密封板。
27.在本实施例中：位于电池包控制箱11的侧壁中部竖直安装有连接钢条18，连接钢条18的表面均竖直贴合有工型支架19，工型支架19的边缘处设置有电池包供电机构3；
28.其中主控线束连接机构2包括与电池包控制箱11侧壁贴合连接的连接板21，连接板21的四个边角处均设置有连接锁扣22，连接锁扣22的中部开设有螺纹孔位；
29.连接板21的顶端中部设置有方形板面23，方形板面23的两边侧均竖直贴合设有u型箱24，u型箱24的箱体内部中空，位于方形板面23的一端设置有条状连接板25，条状连接板25的边缘设置有主控线束条26，主控线束条26的一端通过绕接的槽位与条状连接板25的表面贴合连接。
30.通过设有的主控线束连接机构2、电池包控制箱11和连接板21方便与外侧的连接锁扣22的扣接，设有的方形板面23、u型箱24和条状连接板25方便实现对多个主控线束条26的电性连接。
31.在本实施例中：位于条状连接板25的背面边缘处贴合设有电路板27，电路板27的表面设置有bms主控器28，bms主控器28的一端通过贴合设置的主控芯片与各电池包内部的蓄电池电性连接。
32.通过设有的电路板27、bms主控器28，方便实现主控结构对各电池包的分流控制。
33.在本实施例中：条状连接板25的表面还设置有若干根线束接头29，若干根线束接头29的边侧分别通过外接的条状板面与外部的连接端头电性连接。
34.通过设有的线束接头29和连接端头之间的穿插连接。
35.在本实施例中：电池包供电机构3包括安装设置在电池包控制箱11的箱体顶端边角的电池连接托盘31，电池连接托盘31的顶端中部开设有u型开槽32，u型开槽32的槽位内穿插安装有电源箱33，电源箱33箱内设置有用于供电控制的pcb板，位于电源箱33的顶部边角处开设有用于散热的散热孔位34，位于散热孔位34内部内嵌安装有电源风扇。
36.通过设有的散热孔位34和电源箱33方便对用电设备的通电控制。
37.具体使用时，首先使用人员需要通过借助电池包供电机构3，利用电池包供电机构3内的接线，将端头处设置的接线结构与外部的导线实现电性连接，之后电源箱33内的电路板27通电运行，位于上方的散热孔位34内的散热风扇通电运行，通过电池连接托盘31方便实现上方结构的托举，位于方形线束机构1内的电池包控制箱11方便内置安装上蓄电池，通过电池包控制箱11外侧的多个锂电池放置板15的作用下，将多个独立的锂电池包的归纳式的整理，借助侧壁的bms主控器28以及电路板27的控制作用下，实现了多个锂电池的控制，位于外侧的方形板面23结构，实现外部主控线束条26的分流控制，结合线束接头29，方便将外侧的线束的接线通电；
38.通过借助主控线束条26，方便对应上方孔位实现线束接头29与外侧的线束结构的统一连接，方便人员统一利用bms主控程序的通电控制，方便内部电池包的分流供电控制。
39.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。