一种快速接线装置及手持式激光焊接头的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接技术领域，特别涉及一种快速接线装置及手持式激光焊接头。


背景技术：

2.手持式激光焊接头，是近几年新兴起来的激光焊接设备，具有操作简单、上手容易、灵活方便、焊接距离长的特点，能克服工作台空间的局限性，能在工件尺寸不统一时无法自动焊接的情况下使用。随着工业的发展，手持式焊接头运用领域也越来越广泛。
3.现有技术中，手持式激光焊接头的各个部分通过导线连接，即使将激光焊接头的各个部分使用隔板隔开，也需要在隔板上开设过线槽，空气中的粉尘物容易从过线槽的缝隙进入到激光通光镜内，造成光学镜片表面污染，严重时可能会烧坏镜片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种快速接线装置及手持式激光焊接头，杜绝空气中的粉尘物从过线槽和隔板缝隙进入电机组件内。
5.第一方面，本实用新型提供一种快速接线装置，用于手持式激光焊接头，其包括隔板、pcb电路板、公座和母座，
6.上述母座固定在所述隔板上，上述母座能与手持式激光焊接头的电动组件电性连接；
7.上述公座与上述pcb电路板电性连接；
8.上述公座能与上述母座接触以使得上述pcb电路板与上述电动组件电性连接。
9.本实用新型提供的快速接线装置，母座固定在隔板上对过线槽起到密封作用，从而避免出现空气中的粉尘物从过线槽进入电动组件和激光通光镜中，污染光学镜片或烧坏镜片的情况，大大延长了手持式激光焊接头的使用寿命。
10.进一步地，上述公座包括若干个探针。
11.进一步地，上述探针为伸缩探针，上述伸缩探针内部设置有弹性组件。
12.本实用新型的公座包括伸缩探针，并在伸缩探针内部设置弹性组件，弹性组件在公座和母座接触时提供一个弹性力，使得公座和母座接触更加紧密，减少由于运输或者长时间使用而导致公座、母座接触不良的情况出现。
13.进一步地，上述弹性组件为伸缩弹簧。
14.进一步地，上述母座上设置有用于限定上述探针接触位置的限位孔。
15.进一步地，上述探针的数量小于或等于上述限位孔的数量。
16.进一步地，上述快速接线装置还包括盖板，上述盖板可拆卸地安装在上述隔板上，上述pcb电路板安装在上述盖板上。
17.本实用新型的盖板对公座、母座和pcb电路板起到保护作用，由于pcb电路板安装在盖板上，盖板可拆卸地安装在隔板上，可以通过拆卸或安装盖板实现公座、母座的快速断
开或快速连接，并且方便后期对公座、母座进行维护。
18.进一步地，上述pcb电路板设有用于控制所述电动组件功率大小的滚动按钮，上述盖板上设有侧边槽，上述滚动按钮位于上述侧边槽内且凸出于上述盖板。
19.第二方面，本实用新型提供的一种手持式激光焊接头，包括上述第一方面中的任一所述的用在手持式激光焊接头上的快速接线装置。
20.进一步地，上述快速接线装置的隔板安装在手持式激光焊接头的电机外套管上，上述隔板和所述电机外套管之间设置密封圈。
21.本实用新型提供的手持式激光焊接头，母座固定在隔板上对过线槽起到密封作用，从而避免出现空气中的粉尘物从过线槽进入电动组件和激光通光镜中，污染光学镜片或烧坏镜片的情况，大大延长了手持式激光焊接头的使用寿命。
22.由上可知，本实用新型的一种快速接线装置及手持式激光焊接头，pcb电路板与公座电性连接，手持式激光焊接头与母座电性连接，通过公座与母座的接触实现pcb电路板和手持式激光焊接头的电动组件电性连接，母座固定在隔板上对过线槽起到密封作用，从而避免出现空气中的粉尘物从过线槽进入电动组件和激光通光镜中，污染光学镜片或烧坏镜片的情况，大大延长了手持式激光焊接头的使用寿命。
23.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.图1为本技术实施例提供的一种快速接线装置的结构示意图。
25.图2为本技术实施例提供的一种快速接线装置的主视图。
26.图3为本技术实施例提供的一种快速接线装置的左视图。
27.图4为本技术实施例提供的一种快速接线装置的俯视图。
28.图5为本技术实施例提供的一种手持式激光焊接头的爆炸图。
29.图6为本技术实施例提供的一种手持式激光焊接头的剖面图。
30.标号说明：1、盖板；2、pcb电路板；3、公座；31、探针；4、母座；41、限位孔；5、隔板；6、密封圈；7、电机外套管；8、滚动按钮。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描
述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
36.现有技术中，手持式激光焊接头的各个部分通过导线连接，即使将激光焊接头的各个部分使用隔板隔开，也需要在隔板上开设过线槽，空气中的粉尘物容易从过线槽的缝隙进入到激光通光镜内，造成光学镜片表面污染，严重时可能会烧坏镜片。
37.第一方面，如图1-图5所示，本实用新型提供一种快速接线装置，用于手持式激光焊接头，其包括隔板5、pcb电路板2、公座3和母座4，该母座4固定在该隔板5上，该母座4能与手持式激光焊接头的电动组件电性连接；该公座3与该pcb电路板2电性连接；该公座3能与该母座4接触以使得pcb电路板2与电动组件电性连接。
38.在一些实施例中，可以将母座4固定在隔板5的顶部。在一些实施例中，还可以将母座4固定在隔板5的底部。在一些实施例中，还可以通过嵌入的方式将母座4固定在隔板5上，在隔板5上开设与母座4大小相匹配的槽并将母座4嵌入到槽中。将母座5嵌入到槽中后，还可以使用粘接剂对母座4进一步地固定。应当理解，本技术实施例并不用于对固定方式进行限定，该固定方式可以使用螺栓连接、焊接、粘接、卡扣连接中的一种或多种，本技术实施例将使用螺栓把母座4固定在隔板5上作为优选实施例。
39.母座4固定的位置可以为上述三种固定位置中的任意一种，本技术实施例将母座4固定在隔板5的顶部作为优选实施例。本技术的公座3和母座4均由导电材料制成，公座3与pcb电路板2电性连接，母座4与手持式激光焊接头的电动组件电性连接。当公座3与母座4接触时，即可实现pcb电路板2与电动组件的电性连接。现有技术中，需要在隔板上开设过线槽，并使用导线直接穿过过线槽的方式实现各组件的电性连接。本技术中，隔板5上也需要开设过线槽，但由于母座4固定在隔板5上对过线槽起到密封作用，可以避免空气中的粉尘物从过线槽进入手持式激光焊接头的电动组件和激光通光镜。
40.在一些实施例中，公座3包括若干个探针31，公座3通过探针31与母座4接触从而实
现pcb电路板2和手持式激光焊接头的电动组件电性连接。
41.实际应用中，该探针31一般为一体成型结构，首先，该一体成型的探针31是不可以伸缩的，在运输和长时间使用的过程中，由于外力的作用，探针31与母座4的接触位置可能会发生偏移从而导致公座3和母座4接触不良；其次，在长时间的使用后，探针31和母座4会有一定的磨损，该磨损也会导致公座3和母座4接触不良。
42.为了解决上述问题，在一些实施例中，该探针31为伸缩探针，该伸缩探针由两部分组成且这两个部分活动连接，该伸缩探针内部设置有弹性组件。优选地，该弹性组件为伸缩弹簧。当公座3与母座4接触时，伸缩弹簧被压缩，伸缩弹簧提供的弹性力使得公座3与母座4的接触更加紧密。
43.为了进一步提高公座3和母座4接触的紧密性，在一些实施例中，母座4上设置有用于限定探针31接触位置的限位孔41，当公座3与母座4接触时，探针31的头部进入到限位孔41中并与限位孔41接触。当探针31进入到限位孔41后，由于限位孔41的限位作用，公座3与母座4的接触位置不会发生偏移。应当理解，为了避免空气中的粉尘物从限位孔41进入电动组件和激光通光镜中，上述限位孔41不会贯穿母座4。
44.实际应用中，由于探针31与限位孔41的接触面积较小，可能会导致公座3和母座4接触不良的问题。
45.为了解决上述问题，在一些实施例中，将探针31的头部设计为圆头，该圆头的形状为半球状，将母座4的限位孔41设计为与圆头直径相等、形状对应的圆孔，通过把探针31的头部设置为圆头和把限位孔41设置为圆孔，从而增大探针31与限位孔41的接触面积。
46.在一些实施例中，探针31的数量与限位孔41的数量相同。考虑到后期可能由于维护或者生产需要等原因，需要更换不同探针数量的公座3，在一些实施例中，探针31的数量小于限位孔41的数量，以方便后期更换探针数量多的公座3。
47.为了保护pcb电路板2、公座3和母座4，在一些实施例中，该快速接线装置还包括盖板1，该盖板1可拆卸地安装在隔板5上，pcb电路板2安装在盖板1上。本技术实施例中，盖板1通过螺栓可拆卸地安装在隔板5上，pcb电路板2也通过螺栓安装在将盖板1上。应当理解，本技术实施例并不用于对盖板1的可拆卸安装方式和pcb电路板2的安装方式进行限制，该盖板1也可以通过卡扣、铰链等方式中的一种或多种可拆卸地安装在隔板5上，pcb电路板2也可以通过卡扣、铰链、焊接、粘接等方式中的一种或多种安装在盖板1上。当盖板1可拆卸地安装在隔板5上后，pcb电路板2、公座3和母座4都位于盖板1和隔板5形成的密闭空间内，由于公座3与pcb电路板2电性连接且安装在pcb电路板2上，母座4固定在隔板5上，可以通过盖板1的拆卸或安装完成公座3与母座4的分离或接触从而实现pcb电路板2和电动组件的断路或导通。在后期需要对公座3、母座4或pcb电路板2进行维护或者更换时，只需把盖板1从隔板5上快速拆卸下来，即可实现pcb电路板2以及公座3与母座4的分离，使得对pcb电路板2、公座3和母座4进行维护或更换的步骤简单、便捷。
48.在一些实施例中，上述pcb电路板2设有用于控制上述电动组件功率大小的滚动按钮8，在盖板1上的一侧开设有侧边槽，上述滚动按钮8位于上述侧边槽内且上述滚动按钮8的一部分凸出于上述盖板1，以方便相关人员对电动组件功率进行调节。
49.由上可知，本实用新型的一种快速接线装置，用于手持式激光焊接头，包括隔板5、pcb电路板2、公座3和母座4，母座4固定在隔板5上，母座4与手持式激光焊接头的电动组件
电性连接；公座3与pcb电路板2电性连接；公座3能与母座4接触以使得pcb电路板2与电动组件电性连接；母座4固定在隔板5上对过线槽起到密封作用，从而避免出现空气中的粉尘物从过线槽进入电动组件和激光通光镜中，污染光学镜片或烧坏镜片的情况，大大延长了手持式激光焊接头的使用寿命。
50.第二方面，如图5、图6所示，本实用新型提供的一种手持式激光焊接头，包括上述第一方面中的用在手持式激光焊接头上的快速接线装置。
51.具体应用中，手持式激光焊接头包括壳体、激光通光镜、电动组件以及用于保护电动组件的电机外套管7，快速接线装置可以安装在手持式激光焊接头的尾部，也可以将快速接线装置安装在手持式激光焊接头外部或内部的任意位置。
52.在一些实施例中，快速接线装置的母座4与电动组件电性连接，快速接线装置的隔板5安装在手持式激光焊接头的电机外套管7上，上述电机外套管7用于保护手持式激光焊接头的电动组件，本技术实施例中，上述隔板5通过螺栓安装在电机外套管7上。应当理解，本技术实施例并不用于对隔板5的安装方式进行限定，隔板5还可以通过焊接、粘接、铰链等方式中的一种或多种安装在电机外套管7上。为了提高手持式激光焊接头的密封性，在隔板5和电机外套管7之间设置密封圈6，杜绝空气中的粉尘物从隔板5与电机外套管7之间的缝隙进入电机组件和激光通光镜内。
53.由上可知，本实用新型提供的一种手持式激光焊接头采用了上述任一用在手持式激光焊接头上的快速接线装置；母座4固定在隔板5上对过线槽起到密封作用，从而避免出现空气中的粉尘物从过线槽进入电动组件和激光通光镜中，污染光学镜片或烧坏镜片的情况，大大延长了手持式激光焊接头的使用寿命。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
55.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。