一种动力电池电池包的制作方法

1.本技术涉及充电器的领域，尤其是涉及一种动力电池电池包。


背景技术：

2.小型电动工具是我们生活中不可或缺的部分，在日常生活中，常常会用到手电钻、小型吸尘器、小型冲击钻等，这些小型电动工具给我们带来了便捷的生活。
3.在使用小型电动工具时，往往离不开充电装置的使用；现有的电动工具采用充电座进行充电；而在户外使用时，往往难以找到插座作为充电座的电源，使得充电十分不便。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在电动工具充电装置的使用地点受限的问题。


技术实现要素：

5.为了提高充电装置使用的便利程度，本技术提供一种动力电池电池包。
6.本技术提供的一种动力电池电池包采用如下的技术方案：
7.一种动力电池电池包，包括电池组、安装上盖、安装下盖和两组防掉组件，两组所述防掉组件关于安装上盖的中部对称设置；所述防掉组件包括受力块、卡接块和连接块；所述连接块的一端与受力块连接，所述连接块的另一端与卡接块连接；所述安装上盖设有卡接限位条，所述卡接块设有卡接限位槽，所述卡接块通过卡接限位槽与卡接限位条滑动连接；所述防掉组件还包括用于让卡接块回原的回原部件；所述安装上盖设置于电池组的上方，所述安装下盖设置于电池组的下方。
8.通过采用上述技术方案，电池组起到储存电能和充电的作用，当电动工具充电时，电池组向电动工具提供电能；安装上盖、安装下盖配合将电池组包覆，减少了电池组暴露在外的面积，使得外界的灰尘、砂砾等杂物不易于电池组接触，达到了保护电池组的效果；电动工具需要充电时，按压受力块，受力块向靠近安装上盖中部的方向移动，受力块移动带动连接块移动，连接块移动带动卡接块移动，则卡接块收缩入安装上盖内；此时移动电动工具，当电动工具到达充电位时，松开受力块，回原部件令卡接块回原，卡接块与电动工具卡接，则电动工具移动受限，减少了电动工具充电时自动脱离充电位置的情况发生；卡接限位条限制了卡接块的移动方向，减少了卡接块偏移的情况发生。
9.可选的，所述安装上盖设有若干个上盖安装筒，所述上盖安装筒设有螺纹孔，所述安装下盖设有若干个下盖固定孔，若干个所述下盖固定孔的位置与若干个上盖安装筒的位置一一对应。
10.通过采用上述技术方案，安装上盖与安装下盖配合时，将上盖安装筒的螺纹孔与对应的下盖固定孔对准；移动螺栓，直至螺栓贯穿下盖固定孔，扭动螺栓，直至螺栓将安装上盖、安装下盖压紧固定，则安装上盖、安装下盖固定完成。
11.可选的，所述防掉组件还包括按压限位板，所述按压限位板与受力块连接；所述安装上盖还设有按压限位柱，所述按压限位柱与按压限位板抵接。
12.通过采用上述技术方案，受力块移动时，按压限位板与按压限位柱抵接，按压限位柱限制了按压限位板的移动方向，由于按压限位板与受力块连接，则受力块的移动方向亦被限制，减少了受力块偏移的情况发生。
13.可选的，所述电池包还包括电池保护盖，电池保护盖覆盖于电池组的外侧；所述电池保护盖的外侧设有定位内板，所述安装下盖设有定位外板；所述定位内板与定位外板抵接。
14.通过采用上述技术方案，电池保护盖将电池组覆盖，减少了电池组受到外界冲击的情况发生；安装电池保护盖时，定位内板与定位外板抵接，减少了人工对准电池保护盖的步骤，起到了节约安装时间的效果。
15.可选的，所述电池包还包括若干组插接夹持组件，所述插接夹持组件包括夹持固定框、第一夹持弹片和第二夹持弹片；所述第一夹持弹片的一端与夹持固定框的一侧连接，所述第二夹持弹片的一端与夹持固定框的另一侧连接；所述第一夹持弹片的另一端与第二夹持弹片的另一端抵接；所述夹持固定框设置于电池保护盖的上端。
16.通过采用上述技术方案，电动工具充电时，电动工具的充电插板与对应的插接夹持组件配合，第一夹持弹片与充电插板的一侧抵接，第二夹持弹片与充电插板的另一侧抵接，减少了电动工具自动脱离电池包的情况发生，起到了稳定向电动工具供电的作用。
17.可选的，所述电池包还包括夹持限位盖，所述夹持限位盖设有若干个夹持限位孔，若干个所述夹持限位孔与若干组插接夹持组件一一对应；所述夹持限位盖还设有限位盖固定螺孔，所述电池保护盖设有限位盖对位螺孔，所述限位盖固定螺孔的位置与限位盖对位螺孔的位置相对应。
18.通过采用上述技术方案，夹持限位盖限制了插接夹持组件的位移，减少了插接夹持组件偏移的情况发生；安装夹持限位盖时，移动夹持限位盖，直至限位盖固定螺孔与限位盖对位螺孔相对应；利用螺钉将夹持限位盖固定于电池保护盖的上端，则夹持限位盖安装完成。
19.可选的，所述安装下盖设有若干个防滑槽，所述防滑槽关于安装下盖的中部对称设置，所述防滑槽设置于安装下盖的外侧。
20.通过采用上述技术方案，防滑槽增加了使用者的手部与安装下盖的接触面积，使用者的手部与安装下盖之间的摩擦力增大，达到了便于使用者抓取电池包的效果。
21.可选的，所述安装下盖、安装上盖均设有若干个通风孔。
22.通过采用上述技术方案，给电池组充电或者电池组给电动工具充电时，电池组都会发热，电池包散发的热量经通风孔流向外界，起到了提高电池包的散热能力的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、电池组起到储存电能和充电的作用，当电动工具充电时，电池组向电动工具提供电能；安装上盖、安装下盖配合将电池组包覆，减少了电池组暴露在外的面积，使得外界的灰尘、砂砾等杂物不易于电池组接触，达到了保护电池组的效果；在电动工具充电时，卡接块与电动工具卡接，则电动工具移动受限，减少了电动工具充电时自动脱离充电位置的情况发生；上述部件的配合，使得电动工具充电更为方便，达到了提高电池包使用的便利程度的效果。
25.2、电池保护盖将电池组覆盖，减少了电池组受到外界冲击的情况发生；安装电池
保护盖时，定位内板与定位外板抵接，减少了人工对准电池保护盖的步骤，起到了节约安装时间的效果；
26.3、防滑槽增加了使用者的手部与安装下盖的接触面积，使用者的手部与安装下盖之间的摩擦力增大，达到了便于使用者抓取电池包的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例1所述安装上盖的结构示意图。
30.图4是本技术实施例1所述安装下盖的结构示意图。
31.图5是本技术实施例1所述电池保护盖处1的结构示意图。
32.图6是本技术实施例2的爆炸示意图。
33.图7是本技术实施例3的电路图。
34.附图标记说明：
35.1、安装上盖；11、卡接限位条；12、上盖安装筒；13、按压限位柱；14、上盖定位槽；15、上盖抵接短条；16、上盖抵接长条；17、受力孔；18、卡接孔；19、防掉安装筒；110、充电限位组孔；120、充电槽；2、安装下盖；21、下盖固定孔；22、定位外板；23、防滑槽；24、下盖定位环；25、下盖抵接柱；26、贴合槽；3、防掉组件；31、受力块；311、受力按压槽；32、卡接块；321、卡接限位槽；33、连接块；34、按压限位板；4、电池保护盖；41、定位内板；5、插接夹持组件；51、夹持固定框；52、第一夹持弹片；53、第二夹持弹片；6、夹持限位盖；61、夹持限位孔；62、限位盖固定螺孔；7、通风孔；8、防掉安装板；81、防掉对位孔；9、充电保护盖；10、标签；20、温度检测模块；30、负载锁定模块；40、过流检测模块。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种动力电池电池包。
38.实施例1。
39.参照图1和图2，一种动力电池电池包，包括电池组、电池保护盖4、安装上盖1和安装下盖2；电池保护盖4覆盖于电池组的外侧，安装上盖1和安装下盖2配合将电池保护盖4包覆。
40.参照图2，具体地，安装上盖1设置于电池组的上方，安装下盖2设置于电池组的下方。
41.电池组起到储存电能和充电的作用，当电动工具充电时，电池组向电动工具提供电能；安装上盖1、安装下盖2、电池保护盖4配合将电池组包覆，减少了电池组暴露在外的面积，使得外界的灰尘、砂砾等杂物不易于电池组接触，达到了保护电池组的效果；且电池保护盖4将电池组覆盖，减少了电池组受到外界冲击的情况发生。
42.参照图2和图3，具体地，安装上盖1设有若干个上盖安装筒12，上盖安装筒12设有螺纹孔，安装下盖2设有若干个下盖固定孔21，若干个下盖固定孔21的位置与若干个上盖安装筒12的位置一一对应。
43.安装上盖1与安装下盖2配合时，将上盖安装筒12的螺纹孔与对应的下盖固定孔21对准；移动螺栓，直至螺栓贯穿下盖固定孔21，扭动螺栓，直至螺栓将安装上盖1、安装下盖2压紧固定，则安装上盖1、安装下盖2固定完成。
44.参照图3，更进一步地，安装上盖1的下端环设有上盖定位槽14，安装下盖2的上端设有下盖定位环24，下盖定位环24通过上盖定位槽14与安装上盖1插接。
45.将安装上盖1和安装下盖2配合时，将下盖定位环24与上盖定位槽14配合，减少了人工对准安装上盖1、安装下盖2的步骤，节约了安装时间。
46.参照图3和图4，电池保护盖4的外侧设有定位内板41，安装下盖2设有定位外板22；定位内板41与定位外板22抵接。
47.安装电池保护盖4时，定位内板41与定位外板22抵接，减少了人工对准电池保护盖4的步骤，起到了节约安装时间的效果。
48.参照图4，具体地，安装下盖2的内部设有若干条下盖抵接柱25，若干条下盖抵接柱25均匀设置于安装下盖2内部的四个内壁处；下盖抵接柱25均与电池保护盖4抵接。
49.电池保护盖4安装完成后，若干条下盖抵接柱25均与电池保护盖4抵接，使得电池保护盖4的位置与安装下盖2的位置相对固定，减少了电池保护盖4晃动的情况发生，进而减少了电池组晃动的情况发生。
50.参照图3，安装上盖1的内部设有若干个上盖抵接组块，若干个上盖抵接组块均与电池保护盖4抵接，且若干个上盖抵接组块环设于安装上盖1的内部。
51.若干个上盖抵接组块均与电池保护盖4抵接，则电池保护盖4的位置被上盖抵接组块限制，进一步减少了电池保护盖4晃动的情况发生。
52.参照图3，具体地，上盖抵接组块包括上盖抵接短条15和上盖抵接长条16，上盖抵接短条15与电池保护盖4的上端抵接，上盖抵接长条16与电池保护盖4的侧面抵接。
53.参照图2和图5，电池包还包括两组防掉组件3，两组防掉组件3关于安装上盖1的中部对称设置；防掉组件3包括受力块31、卡接块32和连接块33；连接块33的一端与受力块31连接，连接块33的另一端与卡接块32连接；安装上盖1设有卡接限位条11，卡接块32设有卡接限位槽321，卡接块32通过卡接限位槽321与卡接限位条11滑动连接；防掉组件3还包括用于让卡接块32回原的回原部件。
54.回原部件包括但不限于弹簧、弹片等弹性部件。
55.电动工具需要充电时，按压受力块31，受力块31向靠近安装上盖1中部的方向移动，受力块31移动带动连接块33移动，连接块33移动带动卡接块32移动，则卡接块32收缩入安装上盖1内；此时移动电动工具，当电动工具到达充电位时，松开受力块31，回原部件令卡接块32回原，卡接块32与电动工具卡接，则电动工具移动受限，减少了电动工具充电时自动脱离充电位置的情况发生；卡接限位条11限制了卡接块32的移动方向，减少了卡接块32偏移的情况发生。
56.参照图2和图5，具体地，卡接限位槽321沿着卡接块32的宽度方向设置，卡接块32设置于安装上盖1的内部。
57.参照图2，受力块31远离安装上盖1中部的一侧设有受力按压槽311，受力按压槽311倾斜设置于受力块31；其中，受力按压槽311远离连接块33的一端的凹陷程度大于受力按压槽311靠近连接块33的一端的凹陷程度。
58.使用者在按压受力块31时，使用者的手指与受力按压槽311嵌合，减少了使用者的手指自受力块31处滑脱的情况发生。
59.参照图2，安装上盖1设有两个受力孔17和两个卡接孔18，两个受力孔17关于安装上盖1的中部对称设置，两个卡接孔18亦关于安装上盖1的中部对称设置。
60.卡接块32移动时，卡接块32滑动插设于对应的卡接孔18，受力块31移动时，受力块31滑动插设于对应的受力孔17。
61.参照图3和图5，防掉组件3还包括按压限位板34，按压限位板34与受力块31连接；安装上盖1还设有按压限位柱13，按压限位柱13与按压限位板34抵接。
62.受力块31移动时，按压限位板34与按压限位柱13抵接，按压限位柱13限制了按压限位板34的移动方向，由于按压限位板34与受力块31连接，则受力块31的移动方向亦被限制，减少了受力块31偏移的情况发生。
63.具体地，按压限位板34设置于受力块31的上端，且按压限位板34设置于受力块31远离连接块33的一端。
64.参照图5，电池包还包括防掉安装板8，防掉安装板8通过螺栓固定于安装上盖1的下端，防掉安装板8与电池保护盖4的上端抵接。
65.具体地，安装上盖1设有若干个防掉安装筒19，防掉安装筒19设有螺纹孔；防掉安装板8设有若干个防掉对位孔81，若干个防掉对位孔81与若干个防掉安装筒19一一对应；螺钉贯穿防掉对位孔81，螺钉与防掉安装筒19螺纹连接。
66.参照图5，电池包还包括若干组插接夹持组件5，插接夹持组件5包括夹持固定框51、第一夹持弹片52和第二夹持弹片53；第一夹持弹片52的一端与夹持固定框51的一侧连接，第二夹持弹片53的一端与夹持固定框51的另一侧连接；第一夹持弹片52的另一端与第二夹持弹片53的另一端抵接；夹持固定框51设置于电池保护盖4的上端。
67.电动工具充电时，电动工具的充电插板与对应的插接夹持组件5配合，第一夹持弹片52与充电插板的一侧抵接，第二夹持弹片53与充电插板的另一侧抵接，减少了电动工具自动脱离电池包的情况发生，起到了稳定向电动工具供电的作用。
68.参照图2，具体地，安装上盖1还设有充电限位组孔110，充电限位组孔110设置于安装上盖1远离插接夹持组件5的一端。
69.给电池组充电时，外界的充电工具插入充电限位组孔110，充电限位组孔110限制了充电工具的位移，减少了充电工具自动脱离充电位置的情况发生。
70.参照图2，更进一步地，电池包还包括充电保护盖9，安装上盖1设有充电槽120，充电保护盖9通过充电槽120与安装上盖1嵌合。
71.当未处于充电状态时，将充电保护盖9盖合于充电槽120处，减少了外界的灰尘、砂砾等杂质进入充电限位组孔110的情况发生。
72.参照图5，电池包还包括夹持限位盖6，夹持限位盖6设有若干个夹持限位孔61，若干个夹持限位孔61与若干组插接夹持组件5一一对应；夹持限位盖6还设有限位盖固定螺孔62，电池保护盖4设有限位盖对位螺孔，限位盖固定螺孔62的位置与限位盖对位螺孔的位置相对应。
73.夹持限位盖6限制了插接夹持组件5的位移，减少了插接夹持组件5偏移的情况发生；安装夹持限位盖6时，移动夹持限位盖6，直至限位盖固定螺孔62与限位盖对位螺孔相对
应；利用螺钉将夹持限位盖6固定于电池保护盖4的上端，则夹持限位盖6安装完成。
74.参照图2，安装下盖2设有若干个防滑槽23，防滑槽23关于安装下盖2的中部对称设置，防滑槽23设置于安装下盖2的外侧。
75.防滑槽23增加了使用者的手部与安装下盖2的接触面积，使用者的手部与安装下盖2之间的摩擦力增大，达到了便于使用者抓取电池包的效果。
76.参照图2和图4，安装下盖2、安装上盖1均设有若干个通风孔7。
77.给电池组充电或者电池组给电动工具充电时，电池组都会发热，电池包散发的热量经通风孔7流向外界，起到了提高电池包的散热能力的作用。
78.本技术实施例1的实施原理为：电池组起到储存电能和充电的作用，当电动工具充电时，电池组向电动工具提供电能；安装上盖1、安装下盖2配合将电池组包覆，减少了电池组暴露在外的面积，使得外界的灰尘、砂砾等杂物不易于电池组接触，达到了保护电池组的效果；电动工具需要充电时，按压受力块31，受力块31向靠近安装上盖1中部的方向移动，受力块31移动带动连接块33移动，连接块33移动带动卡接块32移动，则卡接块32收缩入安装上盖1内；此时移动电动工具，当电动工具到达充电位时，松开受力块31，回原部件令卡接块32回原，卡接块32与电动工具卡接，则电动工具移动受限，减少了电动工具充电时自动脱离充电位置的情况发生；卡接限位条11限制了卡接块32的移动方向，减少了卡接块32偏移的情况发生。
79.实施例2。
80.参照图6，本技术实施例与实施例1的不同之处在于：安装下盖2的下端设有贴合槽26，外界的标签10粘贴于贴合槽26处。
81.实施例2的实施原理为：电池包在生产完成后，将对应的标签10粘贴于对应电池包的贴合槽26处，贴合槽26的设置减少了人工对准标签10的步骤，达到了节约粘贴时间的效果。
82.实施例3。
83.参照图7，本技术实施例与实施例1的不同之处在于：电池包还包括电池组保护模组，电池组保护模组与电池组电连接；电池组保护模组包括温度检测模块20和负载锁定模块30和过流检测模块40；温度检测模块20通过检测热敏电阻ntc的阻值确定电池组的温度；过流检测模块40通过vini端口进行电压检测；负载锁定模块40由管脚vm控制，当触发断电时，vm端上拉。
84.实施例3的实施原理为：温度检测模块20通过检测热敏电阻ntc的阻值确定电池组的温度，电池组的温度越高ntc的阻值越低，则管脚处的电压越小，当电压小于一定阈值时，触发温度保护，则触发断电；当vini端口检测到电压值大于阈值且维持一段时间后，触发断电；负载锁定模块40由管脚vm控制，当触发断电时，vm端上拉，则vm端处于高电平，放电端mosfet持续处于关闭状态，直至退出锁定状态，则放电端mosfet能够再次打开。
85.具体地，电池组保护模组集合成芯片，其中，vc1—vc5与电池组对应的电池连接。
86.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。