一种防振工业连接器的制作方法

1.本实用新型涉及工业连接器技术领域，尤其涉及一种防振工业连接器。


背景技术：

2.在商用和工业领域，工业连接器是当今最流行、应用最广泛的通信媒介，广泛地应用于汽车生产线、机床等设备的信号传输，并以迅猛的速度向各个领域扩展。
3.但传统的工业连接器在现场使用的过程中存在一些问题，传统连接器使用在振动环境中，长时间使用容易松动，影响其可靠性；如果使用在潮湿环境中，长时间使用容易进水短路。另外，头部拧紧结构往往只涉及一种拧紧辅助结构，不能满足多种拧紧方式。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例旨在提供一种防振工业连接器，用以解决现有工业连接器容易松动和进水短路的问题。
5.一方面，本实用新型实施例提供了一种防振工业连接器，包括旋转件（4）、主体部；
6.旋转件（4）位于主体部的前端，内部采用中空结构，且内壁上设有齿轮型结构；
7.主体部进一步包括导通端子支撑体（1）、弹性定位销（2）、导通端子（3）；其中，所述弹性定位销（2）设置于所述导通端子支撑体（1）的轴向方向上，并且，尺寸与上述齿轮型结构的齿形匹配；导通端子（3）插接于导通端子支撑体（1）的前端。
8.上述技术方案的有益效果如下：提供了一种带定位防松结构的防振工业连接器，导通端子（3）可连接其他导通部件实现连接器的功能，该结构防松、防振动、防水可靠，且结构简单，适用面广。
9.基于上述防振工业连接器的进一步改进，导通端子支撑体（1）的头部设置有弹性密封件（5）；并且，
10.所述弹性密封件（5）采用环套结构，与对应对接端的连接器连接。
11.进一步，所述弹性密封件（5）与对接端的连接器连接后，再与旋转件（4）连接。
12.进一步，所述旋转件（4）的外表面设有不止一个防滑凹槽结构，且头部为六方形中空结构。
13.进一步，所述导通端子支撑体（1）上设有多个卡扣，每一卡扣用于与一个对应的导通端子（3）连接。
14.进一步，所述旋转件（4）、主体部的外表面均设置有具有安装指示特征的对应安装位平直凹槽。
15.进一步，所述旋转件（4）、主体部的对应连接部位还设置有弹性卡簧。
16.进一步，所述主体部的后端还设置有防护罩，所述防护罩通过卡合结构连接于主体部的后端防止杂物进入主体部。
17.进一步，所述防护罩的与主体部卡合的一端设置有凸块；所述主体部的尾部外表面设置与所述凸块尺寸、位置匹配的卡槽。
18.进一步，所述卡槽为楔形槽，其对应的高度从卡槽前端到末端逐渐变小；并且，
19.导通端子支撑体（1）由橡胶或硅胶材料制成。
20.与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：
21.1、与现有已知的连接器相比，具有更高的可靠性，单向旋转反向防退结构保证连接可靠，避免松动。
22.2、采用特殊材质密封件及一体塑胶体配合，实现防护可靠。
23.3、头部旋转件有两种拧紧辅助结构，可以实现不同拧紧方式。
24.提供实用新型内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。实用新型内容部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
附图说明
25.通过结合附图对本公开示例性实施例进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
26.图1示出了实施例1防振工业连接器的结构示意图；
27.图2示出了实施例2防振工业连接器的结构示意图；
28.图3示出了实施例2单向旋转反向防退结构示意图。
29.附图标记：
[0030]1‑ꢀ
支撑体；2
‑ꢀ
弹性定位销；3
‑ꢀ
导通端子；4
‑ꢀ
旋转件；5
‑ꢀ
弹性密封件。
具体实施方式
[0031]
下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0032]
在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。
[0033]
实施例1
[0034]
本发明的一个实施例，公开了防振工业连接器，其特征在于，包括旋转件4、主体部，结构如图1所示。
[0035]
旋转件4位于主体部的前端，内部采用中空结构，且内壁上设有齿轮型结构。
[0036]
主体部进一步包括导通端子支撑体1、弹性定位销2、导通端子（孔）3；其中，所述弹性定位销2设置于所述导通端子支撑体1的轴向方向上，并且，尺寸与上述齿轮型结构的齿形匹配；导通端子3插接于导通端子支撑体1的前端。
[0037]
实施时，导通端子3可连接其他对应导通部件实现连接器的功能。弹性定位销2、旋
转件4上的齿轮型结构相互配合能有效防止转动和位移，从而防止发生圆周向的松动及振动导致的圆周移动。
[0038]
与现有技术相比，本实施例提供了一种带定位防松结构的防振工业连接器，该结构防松、防振动、防水可靠，且结构简单，适用面广。旋转件4、导通端子支撑体1分别有齿轮防松、防振动结构。
[0039]
实施例2
[0040]
在实施例1的基础上进行优化，导通端子支撑体1的头部设置有弹性密封件5，如图2所示；并且，所述弹性密封件5采用环套结构，与对应对接端的连接器连接。弹性密封件5可采用特殊材质，具有高弹性，优质的弹性形变，能够有效实现锁紧和解松，提高了定位防松结构的可靠性。
[0041]
优选地，所述弹性密封件5与对接端的连接器连接后，再与旋转件4连接。旋紧旋转件4后，能够有效阻隔水进入，实现可靠的防水。
[0042]
优选地，所述旋转件4的外表面设有不止一个防滑凹槽结构，且头部为六方形中空结构。设置防滑凹槽结构，是为了方便手拧，避免打滑，头部设置为六方形中空结构，是为了方便扳手等工具的使用。
[0043]
优选地，所述导通端子支撑体1上设有多个卡扣，每一卡扣用于与一个对应的导通端子3连接。即每一导通端子3对应一个卡扣，方便导通端子3的安装与拆卸。
[0044]
优选地，所述旋转件4、主体部的外表面均设置有具有安装指示特征的对应安装位平直凹槽。设置安装位平直凹槽，可以使得安装时，对准过程更加容易且精准。
[0045]
优选地，所述旋转件4、主体部的对应连接部位还设置有弹性卡簧。弹性卡簧可以进一步增加结构的可靠性。
[0046]
优选地，所述主体部的后端还设置有防护罩，所述防护罩通过卡合结构连接于主体部的后端防止杂物进入主体部。能够有效阻隔水、尘及杂质进入，实现防尘防水。
[0047]
优选地，所述防护罩的与主体部卡合的一端设置有凸块；所述主体部的尾部外表面设置与所述凸块尺寸、位置匹配的卡槽。
[0048]
优选地，所述卡槽为楔形槽，其对应的高度从卡槽前端到末端逐渐变小；并且，导通端子支撑体1由橡胶或硅胶材料制成。
[0049]
实施时，单向旋转反向防退结构包括：旋转件4周向有类似齿轮的结构，如图3所示，主体部上有弹性定位销2，配合使用时可以防松、防振动。在使用状态下，整个防振工业连接器与适配的连接器对插，适配的连接器头部顶紧密封件5。对接过程靠拧紧旋转件4实现，可采用手动或扳手。使用过程中的振动会使旋转件4松动旋转，此时的单向旋转反向防退结构会防止其旋转松动。
[0050]
与现有技术相比，本实施例提供的防振工业连接器至少具有如下有益效果：
[0051]
1、与现有已知的连接器相比，具有更高的可靠性，单向旋转反向防退结构保证连接可靠，避免松动。
[0052]
2、采用特殊材质密封件及一体塑胶体配合，实现防护可靠。
[0053]
3、头部旋转件有两种拧紧辅助结构，可以实现不同拧紧方式。
[0054]
以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技
术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对现有技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。