一种带机械断口的熔体结构的制作方法

1.本发明涉及电力及新能源汽车领域，尤其是指对电路进行保护的熔断器用熔体结构。该熔体结构可熔断也可被机械断开。


背景技术：

2.熔断器作为一种保护器件依靠电流的热效应，可以实现对电路过载和短路进行保护；做为熔断器核心器件的熔体由于自身的电阻，随着故障电流的增大，电阻发热功率与电流的二次方成正比，熔体的发热量将急剧增加，熔体随之熔化产生电弧并断开，达到断开故障电流的目的；一般来说，通过的故障电流小熔断时间长，故障电流越大熔断时间越短。为了在全电流范围内保持熔体的断开速度，甚至零电流时也能快速断开，对熔体结构进行重新设计，使其可适用于零电流和全电流范围内断开，实现全电流范围内保护。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种熔体结构，即可实现大电流熔断，也可以实现零电流或小电流机械断开，使熔体结构适用于全电流范围，缩短熔体断开时间，提高分断能力。
4.为实现上述目的，本发明提供的技术方案是一种带机械断口的熔体结构，包括熔体，在熔体两端分别连接有连接端，其特征在于，在两连接端间至少设置有一根熔体，所述熔体包括至少一个定位部，在所述定位部两侧分别一体连接有机械断开部，在所述定位部一侧或两侧的机械断开部一侧设置有至少一个狭颈。
5.优选地，所述机械断开部导电截面宽度大于所述狭颈宽度。
6.优选地，在两连接端间一体并联连接有数根熔体。
7.优选地，所述机械断开部为降低机械强度结构。
8.优选地，所述机械断开部为降低机械强度结构的狭颈结构、透孔结构、缺口结构中的一种或任意两种组合。
9.优选地，降低机械强度结构的透孔结构为月牙形透孔结构。
10.优选地，相邻两定位部两侧的机械断开部分别为透孔结构，在相邻两定位部的机械断开部之间通过狭颈结构连接。
11.优选地，相邻所述狭颈间通过空心透孔结构连接或实心片状结构连接。
12.优选地，当熔体为多条并联时，其中相邻的至少两条熔体共用所述定位部和机械断开部。
13.优选地，当所述定位部为至少两个时，相邻的两定位部间的所述机械断开部连接处设置有至少一个定位孔。
14.优选地，在所述熔体或连接端处设置有防呆结构。
15.本发明的熔体结构，在零电流或小电流故障发生时，可以通过机械断开的方式断开定位部一侧或两侧的机械断开部形成机械断口，断开电路实现电路保护；在大电流故障发生时，由于机械断开部的导电截面宽度略大于狭颈部的宽度，熔体在狭颈处熔断，同时，
通过机械方式断开机械断开部，在熔体上形成熔断及机械断开的多个断口，实现电路保护，同时实现多个断口，可提高灭弧能力，提高分断能力。
附图说明
16.图1是熔体第一种结构示意图。
17.图2是熔体第二种结构示意图。
18.图3是熔体第三种结构示意图。
19.图4是熔体第四种结构示意图。
20.图5是熔体第五种结构示意图。
21.图6是熔体第六种结构示意图。
22.图7是熔体第七种结构示意图。
23.图8是熔体第八种结构示意图。
具体实施方式
24.针对上述技术方案，结合图示举数个实施例进行具体说明。
25.实施例1
26.熔体结构，参看图1，包括两连接端100，连接端100为片状结构，材质为导电材质。在连接端100之间一体并联连接有四根熔体200，一体并联指的是与连接端一体连接，且各根熔体为并联关系。四根熔体结构相同，在本实施例中以其中一根熔体进行说明。熔体200，为长条片状结构。熔体包括定位部201，定位部201为实心结构，其宽度与熔体宽度相同。在使用时，定位部需通过熔断器壳体中的固定部进行支撑或夹持固定，以方便施加机械力。在定位部201两侧设置有机械断开部202。在本实施例中，机械断开部为空心环状结构，电流在空心环状结构处分流后再汇聚通过定位部。在机械断开部与连接端间间隔设置有数个狭颈203，在相邻两狭颈间设置有透孔结构204，透孔结构204中的透孔可以是菱形孔、圆形孔、椭圆形孔或其他形状的孔。狭颈203的宽度小于环状结构的环部宽度。透孔结构204中电流分流流经的透孔结构相对两侧宽度之和大于狭颈宽度，以保证熔体熔断时在狭颈处熔断。机械断开部的导电截面的宽度大于狭颈宽度，其目的也在于保证在大电流时，熔体在狭颈处熔断，而不是在机械断开部。
27.实施例1的工作原理：在故障电流产生时，当故障电流为小电流时，熔体狭颈处不足以熔断，首先通过机械方式断开机械断开部在熔体上形成机械断开，实现电流保护；当故障电流为大电流时，熔体狭颈处熔断，同时，通过机械方式断开机械断开部，在熔体上形成多个熔断断口和机械断口，通过多断口结构快速灭弧，提高大电流下的灭弧能力和分断能力。本身实施例的熔体可适用于全电流范围。
28.实施例2
29.在实施例1基础上，增加两条并联熔体200，参看图2，在熔体200上增加一定位部201和位于定位部201两侧的机械断开部202，相邻两定位部201间的机械断开部202通过狭颈205一体连接。狭颈205的宽度与狭颈203的宽度相同。实施例2的熔体结构在熔体可形成至少两个机械断口。
30.工作原理同实施例1。
31.实施例3
32.在实施例1的基础上，改变机械断开部202的结构。参看图3，在本实施例中，机械断开部的结构为缺口结构206，即在定位部两侧的熔体两边侧相对位置处开设缺口结构206，降低该处熔体机械强度，在机械力作用下，熔体更容易从缺口结构206位置处机械断开形成机械断口。
33.工作原理同实施例1。
34.实施例4
35.在实施例1的基础上，改变机械断开部202的结构。参看图4，在本实施例中，机械断开部的结构为单狭颈结构207，即在定位部两侧设置单狭颈结构207，单狭颈结构207与透孔结构204连接。通过单狭颈结构207降低该处熔体机械强度，在机械力作用下，熔体更容易从单狭颈结构207位置处机械断开形成机械断口。单狭颈结构207的宽度大于狭颈203宽度，以保证在大电流时，熔体从狭颈203处熔断。
36.工作原理同实施例1。
37.实施例5
38.在实施例1的基础上，改变机械断开部的结构。参看图5，在本实施例中，机械断开部的结构为透孔结构208，即在定位部201两侧与透孔结构204一侧一体连接，在定位部与透孔结构204连接处设置机械断开透孔结构208，在本实例中，机械断开透孔结构208为月牙形透孔，降低熔体机械强度，在机械力作用下，熔体更容易从机械断开透孔结构208位置处机械断开形成机械断口。机械断开透孔结构208两侧的宽度大于狭颈203宽度，以保证在大电流时，熔体从狭颈203处熔断。
39.工作原理同实施例1。
40.实施例6
41.在实施例1的基础上，改变透孔结构204的结构。参看图6，将透孔结构设计改为实心结构209。实心结构209宽度大于狭颈203宽度。
42.工作原理同实施例1。
43.实施例7
44.在实施例6的基础上，参看图7，相邻的两并联熔体共用机械断开部202和定位部201。同时增加熔体、狭颈203及实心结构209的数量。通过增加的熔体实现电流分流，本实施例的熔体结构适用于额定电流较大的情况下使用。在连接端上开设有熔体安装用的连接孔。
45.工作原理同实施例1。
46.实施例8
47.在实施例7的基础上，参看图8，增加定位部201和机械断开部202,相邻的定位部201机械断开部202长度与定位部201另一侧的机械断开部长度较短。相邻的定位部201间的机械断开部202相连接处设置有定位孔211，在熔体安装时，定位孔穿设在熔断器壳体上的定位柱上对熔体进行定位，定位孔211两侧的机械断开部为机械断开处。在定位孔211两侧的熔体一侧或两侧边缘处设置有防呆凸出部，防止熔体安装错误。本实施例的熔体结构适用于额定电流和额定电压较大的情况下使用。在连接端上开设有熔体安装用的连接孔。
48.工作原理同实施例1。
49.上述各实施例中的熔体或连接端的一侧或两侧设置防止安装错误的防呆结构。防呆结构是凸块、凹槽或凸块凹槽结合结构。
50.在实施例1至实施例6的连接端处也可开设有用于熔体安装的连接孔。
51.实施例1至实施例6中的熔体，并联的各条熔体的电阻可以相同，也可以不同。根据故障电流大小、电阻大小，熔体可先后熔断，或先熔断再机械断开，或先后机械断开，或同时机械断开。当先后机械断开时，熔断器上的断开熔体的动力装置可具有多个冲头，每个冲头至少对应一个熔体上的一个机械断开部。也可以在熔断器的壳体上设置多个空腔，熔体结构中并联的各熔体可以分设在不同的空腔中。