液晶半导体成膜用水冷风冷结合的水冷板的制作方法

1.本实用新型涉及散热设备技术领域，具体为液晶半导体成膜用水冷风冷结合的水冷板。


背景技术：

2.现代电子设备对可靠性要求、性能指标、功率密度等要求进一步提高，电子设备的热设计也越来越重要。功率器件是多数电子设备中的关键器件，其工作状态的好坏直接影响整机可靠性、安全性以及使用寿命。功率器件的在运行过程中，其自身会产生热量，这些热量会使得功率器件温度升高，长时间处于温度高的工作环境会导致器件的性能降低且会较少器件的使用寿命，因此为器件散热是现代电子设备必不可少的工序之一。在电子设备结构不断紧凑化的同时，对散热设计的要求也越来越高。水冷板散热的方式是现阶段功率器件高效散热的方式之一。
3.目前的水冷板仅仅通过水冷方式对设备进行散热，这样的散热方式较为单一，不能应对现有设备高强度的工作，进而导致散热效率低下，影响设备的高效工作，为此，我们提出液晶半导体成膜用水冷风冷结合的水冷板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供液晶半导体成膜用水冷风冷结合的水冷板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液晶半导体成膜用水冷风冷结合的水冷板，包括，
6.水冷板组件，包括水冷板本体，所述水冷板本体内腔嵌入有金属管，所述金属管端部设有连接头，所述水冷板本体表面设有防护罩，所述防护罩一端呈开口状结构，且所述防护罩通过固定件固定于水冷板本体表面；
7.散热组件，所述散热组件设有金属管端部，且所述散热组件包括与金属管一端连接的l型弯管。
8.进一步地，所述l型弯管内腔固定设有安装支架，所述安装支架上贯穿插接有传动轴，所述传动轴与安装支架转动配合连接，且所述传动轴一端贯穿l型弯管延伸至外设置。
9.进一步地，所述传动轴位于l型弯管内腔的一端设有引水叶轮，且所述传动轴另一端设有风扇叶轮，所述传动轴与l型弯管连接端设有密封套，所述密封套与传动轴之间填充有密封剂。
10.进一步地，所述风扇叶轮设于导风管端部，所述导风管呈l型结构，且所述导风管一端正对水冷板本体设置，且所述导风管端部设有传送管，所述传送管通过安装件设于水冷板本体一侧。
11.进一步地，所述传送管贯穿防护罩且其出风端连接有导风排，所述导风排的导风口与水冷板本体表面平行设置，所述传送管端口处设有滤水棉网。
12.进一步地，所述金属管与l型弯管连接端侧向分支连接有连通支管，所述连通支管与金属管连接端设有控制阀门，且所述连通支管端部设有蒸发器，所述蒸发器的输出端通过短管与传送管连接，所述蒸发器与控制器电性连接。
13.进一步地，所述导风排内腔开设有与传送管连通的导风腔，且所述导风排表面均匀开设有导风孔，所述导风排的长度与防护罩内腔空间适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过于金属管持续流动的水流推动引水叶轮转动，驱使传动轴带动风扇叶轮转动，向导风管内送入散热气流，气流通过传送管进入导风排中，并沿着水冷板本体表面移动，配合金属管内的水流快速带走设备上的热量，同时通过向连通支管内引入水流并蒸发呈水汽，与散热气流在传送管内融合并向外吹送，降低散热气流的温度，提高散热的效果，保证设备的高效工作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型防护组件结构示意图；
17.图3为本实用新型导风管连接结构示意图。
18.图中：100、水冷板组件；101、水冷板本体；102、金属管；103、连接头；104、防护罩；200、散热组件；201、l型弯管；202、引水叶轮；203、传动轴；204、安装支架；205、风扇叶轮；206、密封套；207、导风管；208、传送管；209、导风排；210、安装件；211、连通支管；212、控制阀门；213、蒸发器；214、控制器；215、短管；216、滤水棉网。
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：请参阅图1，本实用新型提供液晶半导体成膜用水冷风冷结合的水冷板，包括，水冷板组件100，包括水冷板本体101，水冷板本体101内腔嵌入有金属管102，金属管102端部设有连接头103，水冷板本体101表面设有防护罩104，防护罩104一端呈开口状结构，且防护罩104通过固定件固定于水冷板本体101表面；散热组件200，散热组件200设有金属管102端部，且散热组件200包括与金属管102一端连接的l型弯管201。
22.l型弯管201内腔固定设有安装支架204，安装支架204上贯穿插接有传动轴203，传动轴203与安装支架204转动配合连接，且传动轴203一端贯穿l型弯管201延伸至外设置。
23.传动轴203位于l型弯管201内腔的一端设有引水叶轮202，且传动轴203另一端设有风扇叶轮205，传动轴203与l型弯管201连接端设有密封套206，密封套206与传动轴203之间填充有密封剂，传动轴203外部套设有套管，密封剂设于套管与密封套206之间(图中未示出，用于提高密封效果)。
24.风扇叶轮205设于导风管207端部，导风管207呈l型结构，且导风管207一端正对水冷板本体101设置，且导风管207端部设有传送管208，传送管208通过安装件210设于水冷板本体101一侧。
25.传送管208贯穿防护罩104且其出风端连接有导风排209，导风排209的导风口与水冷板本体101表面平行设置，传送管208端口处设有滤水棉网216。
26.通过于金属管102持续流动的水流推动引水叶轮202转动，驱使传动轴203带动风扇叶轮205转动，向导风管207内送入散热气流，气流通过传送管208进入导风排209中，并沿着水冷板本体101表面移动，配合金属管102内的水流快速带走设备上的热量。
27.实施例二：金属管102与l型弯管201连接端侧向分支连接有连通支管211，连通支管211与金属管102连接端设有控制阀门212，且连通支管211端部设有蒸发器213，蒸发器213的输出端通过短管215与传送管208连接，蒸发器213与控制器214电性连接，通过向连通支管211内引入水流并蒸发呈水汽，与散热气流在传送管208内融合并向外吹送，降低散热气流的温度，提高散热的效果，保证设备的高效工作。
28.导风排209内腔开设有与传送管208连通的导风腔，且导风排209表面均匀开设有导风孔，导风排209的长度与防护罩104内腔空间适配。
29.其余结构与实施例一相同。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。