一种电池结构及一种手机的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，更具体地，涉及一种电池结构及一种手机。


背景技术：

2.随着手机越来越薄，而对电池容量需求又越来越大，故如何在固定体积前提下提升容量成为技术难题和急需攻克难点；
3.目前技术手段中的电池结构设计，电芯的电极一端端面具有一个凹坑，凹坑高度(以电芯的长度方向为竖直方向)有2.5～3mm，并且凹坑具有一定的壁厚，这使得pcb只能竖直放置，不能水平放置，电芯和保护板点焊后通过支架固定，弯折后保护板竖立放置，以一般的4000ma电池结构为例，头部位置厚度堆叠：硅胶垫+支架底部厚度+pcb宽度，实际堆叠尺寸大概为5.6mm。由于凹坑的存在，pcb组件不能水平放置，只能竖直放置，占用了较大空间，这就使得电池的可用储电容量受限。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述背景技术中所述的由于凹坑的存在，pcb组件不能水平放置，只能竖直放置，占用了较大空间，这就使得电池的储电容量受限的问题，提供一种电池结构及一种手机。本实用新型能够增大电芯的可用储电空间。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电池结构，包括电芯和pcb组件，所述电芯的电极端面的一侧边上伸出有极耳，所述极耳折弯并贴合在所述电芯的电极端面上，所述pcb组件与所述极耳电连接，所述pcb 组件折叠堆放在所述电芯的电极端面上。
6.进一步的，所述极耳与所述电极端面之间还垫设有缓冲片。
7.进一步的，所述pcb组件包括pcba硬板以及柔性fpc，所述柔性fpc的长度大于所述pcba硬板，所述pcba硬板贴合连接在所述柔性fpc的中部背对所述极耳的一侧面上，所述柔性fpc的两端往所述pcba硬板上折叠。
8.进一步的，所述pcba硬板的长度小于所述缓冲片的长度。
9.进一步的，所述柔性fpc靠近所述极耳的一侧面与所述极耳点焊连接。
10.优选的，所述缓冲片为泡棉片。
11.进一步的，所述pcba硬板所在平面与所述电极端面平行。
12.进一步的，所述柔性fpc两端折叠位置的折叠线分别与所述泡棉片的两端对齐。
13.优选的，所述极耳由镍或铝制成。
14.还提供一种手机，包括上述的电池结构。
15.与现有技术相比，有益效果是：
16.本实用新型通过pcb组件在电芯端面上的水平堆叠设置，所以整个pcb组件可以由原来的竖直放置变成了水平放置，减小了pcb组件占用的竖直方向的长度，使得电芯的存储容量空间可以明显增加。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型fpc组件和极耳展开时的结构示意图。
具体实施方式
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
20.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
22.实施例1
23.如图1和图2所示，为一种电池结构，包括电芯1和pcb组件4，电芯1 的电极端面2的一侧边上伸出有极耳3，极耳3折弯并贴合在电芯1的电极端面2上，pcb组件4与极耳3电连接，pcb组件4折叠堆放在电芯1的电极端面 2上。
24.极耳3与电极端面2之间还垫设有缓冲片7；pcb组件4包括pcba硬板5 以及柔性fpc6，柔性fpc6的长度大于pcba硬板5，pcba硬板5贴合连接在柔性fpc6的中部背对极耳3的一侧面上，柔性fpc6的两端往pcba硬板5上折叠； pcba硬板5的长度小于缓冲片7的长度。本实施例中，缓冲片7为泡棉片。在其它实施方式下，缓冲片7还可以是其他具有缓冲功能的材料。图1中，fpc 延伸出的金手指8用于插入到与外部结构中并该外部结构电连接，与常规的fpc 金手指相同。
25.柔性fpc6靠近极耳3的一侧面与极耳3点焊连接；pcba硬板5所在平面与电极端面2平行；柔性fpc6两端折叠位置的折叠线分别与泡棉片的两端对齐；极耳3由镍、铝或者铜制成。
26.本实施例中，在电芯1的电极接口端面的结构进行改进，电芯1的电极端面2(电芯1一般为扁平的长方体结构，将其具有电极接头(极耳3)的端面定义为电极端面2)通过极耳3引出正负极，极耳3通过电焊与pcb组件4连接，实现电能的传输。因为传统电芯1的电极端面2上，为了放置连接结构，电极端面2设置一个凹坑，电芯1的厚度为0.5mm，pcb的宽度为4.4mm，由于凹坑的壁厚存在，使得pcb只能竖直放置(以电芯1的长度方向为竖直方向，也就是最大面积的侧面为竖直平面)，而不能平贴在电芯1的电极端面2上，这就使得pcb占用了较多的空间。而影响到电芯1的容量空间。
27.本实施例首先将电极端面2上的凹坑去除，电极端面2上只在缓冲片7的两个窄边侧设置围挡片，然后电极端面2侧边上的极耳3折弯，贴合在电极端面2上，将pcb组件4上的
柔性fpc6与极耳3对应位置电焊，然后将柔性fpc6 往pcba硬板5上弯折，使得柔性fpc6超出部分都折叠在水平方向上，并位于电极端面2的上方，由于没有凹坑的存在，pcb的宽度是小于电机端面的宽度的，所以整个pcb组件4可以由原来的竖直放置变成了水平放置，pcb组件4在竖直方向上的厚度减小，故相对的，电芯1的存储容量空间可以增加，以一般的4000ma 电池为例，通过本实施例的设计可以使得电池容量增加3％。而由于目前市场上的电池结构已经十分成熟，手机中的电池结构十分紧凑，想要增加1％的电池容量空间都是十分困难的挑战。故本实施例是一个很大进步。
28.本实施例中，通过pcb组件4在电芯1端面上的水平堆叠设置，所以整个 pcb组件4可以由原来的竖直放置变成了水平放置，减小了pcb组件4占用的竖直方向的长度，使得电芯1的存储容量空间可以明显增加。
29.实施例2
30.还提供一种手机，包括实施例1中的电池结构。
31.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。