一种电容薄膜蒸镀机的预处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种电容薄膜处理系统，尤其是一种电容薄膜蒸镀机的预处理系统。


背景技术：

2.目前，在制作薄膜电容器时，是直接将薄膜送入蒸镀机内进行蒸镀，但是由于薄膜的表面有灰尘杂质，导致蒸镀后的薄膜表面金属层与薄膜的结合力差，影响电容的性能，此外在电容薄膜送入蒸镀机前需要进行绷紧，才能够便于进行电容薄膜表面清理。因此，有必要设计出一种电容薄膜蒸镀机的预处理系统，能够对薄膜进行清理，确保蒸镀后的金属层具有较好的结合力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种电容薄膜蒸镀机的预处理系统，能够对薄膜进行清理，确保蒸镀后的金属层具有较好的结合力。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电容薄膜蒸镀机的预处理系统，包括薄膜放卷装置以及吸尘整平装置；薄膜放卷装置包括放卷支架以及旋转释放机构；吸尘整平装置包括处理通道、回风过滤机构、吸尘机构、热压整平机构以及吸尘支架；
5.放卷支架以及吸尘支架均安装在安装底板上；旋转释放机构安装在放卷支架上，用于对薄膜卷盘进行缓慢旋转释放；处理通道活动式安装在吸尘支架上，并在处理通道的前侧面上设置有条形窗口；在条形窗口的侧边上铰接安装有条形门板；吸尘机构安装在处理通道的中部，并通过两根连接软管分别与回风过滤机构进出风口相连通，用于对薄膜卷盘上放卷下来的电容薄膜的上下侧面进行吸尘处理；热压整平机构安装在处理通道内且位于通道出口处，用于对吸尘后的电容薄膜进行整平处理；在处理通道的通道出口处安装有柔性连接罩，并在柔性连接罩的边缘处设置有一个对接安装圆环。
6.进一步的，吸尘架包括吸尘支撑杆、调节圆盘以及通道安装座；吸尘支撑杆的下端固定安装在安装底板上，调节圆盘竖向固定安装在吸尘支撑杆的上端上，并在调节圆盘上设置有各个角度定位孔；通道安装座旋转式安装在调节圆盘的前侧面上，并在通道安装座上螺纹旋合安装有一根角度定位螺栓，且角度定位螺栓的端部插入其中一个角度定位孔中。
7.进一步的，在条形门板上安装有一个u形扣板，且在条形门板盖合在条形窗口上时，u形扣板的上下侧板分别卡扣按压在处理通道的上下侧板上；在u形扣板上设置有把手。
8.进一步的，热压整平机构包括两个整平压板，并在整平压板内嵌入设置有电热丝；在处理通道的内顶部上设置有导向管，在一块整平压板的上侧面上设置有导向柱，且导向柱活动式插装在导向管中；另一块整平压板固定安装在处理通道的内底部上，且两块整平压板上下位置对应。
9.进一步的，在处理通道的通道出口处以及通道入口处均纵向旋转式安装有两根薄
膜压辊，用于对电容薄膜的上下侧面进行限位。
10.进一步的，吸尘机构包括两个扁平吸尘盒以及两根连接主管；两个扁平吸尘盒上下间隔式固定安装在处理通道内，并在两个扁平吸尘盒的相对侧面上均设置有一个进出风窗口；在扁平吸尘盒的左右侧面上均连通设置有一个通风管；在扁平吸尘盒内纵向设置有导流凸条，且导流凸条朝向左右的侧面均设置为弧形坡面，导流凸条朝向进出风窗口的侧面设置为弧形凹面；一根连接主管与左侧的两根通风管相连通，另一根连接主管与右侧的两根通风管相连通；两根连接主管分别与两根连接软管相连通。
11.进一步的，回风过滤机构包括过滤箱以及过滤板；在进出风口分别设置在过滤箱的左右两侧，在过滤箱内且位于进出风口之间设置有循环风机；过滤板插装在过滤箱上，且位于进出风口之间。
12.进一步的，放卷支架包括放卷支撑杆以及l形安装板；放卷支撑杆的下端固定安装在安装底板上；l形安装板的水平板固定安装在放卷支撑杆的上端上；旋转释放机构安装在l形安装板的竖向板上。
13.进一步的，旋转释放机构包括旋转主轴、手拧螺母、环形支撑板以及旋转阻尼组件；旋转主轴贯穿式旋转安装在l形安装板的竖向板上；旋转阻尼组件安装在l形安装板的竖向板上，用于对旋转主轴的一端进行旋转阻尼；环形支撑板固定安装在旋转主轴的中部；在旋转主轴的另一端上设置有外螺纹；手拧螺母螺纹旋合安装在外螺纹上，并在手拧螺母相对环形支撑板的侧面上设置有夹持支撑板；在夹持支撑板的侧面上设置有环形支撑垫，用于与环形支撑板配合对薄膜卷盘进行相对夹持。
14.进一步的，旋转阻尼组件包括调节螺杆、调节螺母、调节压板、调节压簧以及环形压板；调节螺杆固定安装在l形安装板的竖向板上；在调节压板上贯穿式安装有导向套管，且导向套管套设在调节螺杆上；调节压簧的两端分别固定安装在环形压板以及调节压板上；在调节压板上设置有u形槽口；旋转主轴的端部贯穿环形压板、调节压簧以及u形槽口；在旋转主轴上固定安装有环形摩擦板，在环形压板上设置有摩擦垫片，且摩擦垫片按压在环形摩擦板上；调节螺母螺纹旋合安装在调节螺杆上，用于对导向套管进行按压，使得调节压板通过调节压簧对环形压板进行弹性推动。
15.本实用新型的有益效果在于：利用旋转释放机构能够对薄膜卷盘进行夹持并缓慢旋转释放，从而确保送入处理通道内的电容薄膜保持一定的放卷张紧度；利用回风过滤机构与吸尘机构的配合，能够对电容薄膜的上下侧面进行吸尘处理，从而确保电容薄膜在送入蒸镀前的表面清洁，确保蒸镀后的金属层具有较好的结合力；利用条形门板和条形窗口的设置，能够在打开后便于引导电容薄膜穿过处理通道；利用柔性连接罩和对接安装圆环的设置能够便于处理通道与蒸镀机的入口相密封对接，且能够便于调节处理通道的倾斜角度；利用热压整平机构能够对电容薄膜进行热压整平，确保送入蒸镀机后表面平整，保证金属层的蒸镀质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的系统整体前视结构示意图；
17.图2为本实用新型的吸尘整平装置局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的薄膜放卷装置结构示意图；
19.图4为本实用新型的扁平吸尘盒剖视结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
21.实施例1：
22.如图1-4所示，本实用新型公开的电容薄膜蒸镀机的预处理系统包括：薄膜放卷装置以及吸尘整平装置；薄膜放卷装置包括放卷支架以及旋转释放机构；吸尘整平装置包括处理通道9、回风过滤机构、吸尘机构、热压整平机构以及吸尘支架；
23.放卷支架以及吸尘支架均安装在安装底板3上；旋转释放机构安装在放卷支架上，用于对薄膜卷盘45进行缓慢旋转释放；处理通道9活动式安装在吸尘支架上，并在处理通道9的前侧面上设置有条形窗口10；在条形窗口10的侧边上铰接安装有条形门板11；吸尘机构安装在处理通道9的中部，并通过两根连接软管17分别与回风过滤机构进出风口相连通，用于对薄膜卷盘45上放卷下来的电容薄膜34的上下侧面进行吸尘处理；热压整平机构安装在处理通道9内且位于通道出口处，用于对吸尘后的电容薄膜34进行整平处理；在处理通道9的通道出口处安装有柔性连接罩14，并在柔性连接罩14的边缘处设置有一个对接安装圆环15。
24.利用旋转释放机构能够对薄膜卷盘45进行夹持并缓慢旋转释放，从而确保送入处理通道9内的电容薄膜34保持一定的放卷张紧度；利用回风过滤机构与吸尘机构的配合，能够对电容薄膜34的上下侧面进行吸尘处理，从而确保电容薄膜34在送入蒸镀前的表面清洁，确保蒸镀后的金属层具有较好的结合力；利用条形门板11和条形窗口10的设置，能够在打开后便于引导电容薄膜34穿过处理通道9；利用柔性连接罩14和对接安装圆环15的设置能够便于处理通道9与蒸镀机的入口相密封对接，且能够便于调节处理通道9的倾斜角度；利用热压整平机构能够对电容薄膜34进行热压整平，确保送入蒸镀机后表面平整，保证金属层的蒸镀质量。
25.进一步的，吸尘架包括吸尘支撑杆1、调节圆盘6以及通道安装座7；吸尘支撑杆1的下端固定安装在安装底板3上，调节圆盘6竖向固定安装在吸尘支撑杆1的上端上，并在调节圆盘6上设置有各个角度定位孔；通道安装座7旋转式安装在调节圆盘6的前侧面上，并在通道安装座7上螺纹旋合安装有一根角度定位螺栓8，且角度定位螺栓8的端部插入其中一个角度定位孔中。
26.利用角度定位螺栓8和角度定位孔的配合，能够便于调节处理通道9的倾斜角度。
27.进一步的，在条形门板11上安装有一个u形扣板12，且在条形门板11盖合在条形窗口10上时，u形扣板12的上下侧板分别卡扣按压在处理通道9的上下侧板上；在u形扣板12上设置有把手13。
28.利用u形扣板12能够便于处理通道9与条形门板11进行卡扣固定；利用把手13能够便于推拉条形门板11。
29.进一步的，热压整平机构包括两个整平压板27，并在整平压板27内嵌入设置有电热丝；在处理通道9的内顶部上设置有导向管28，在一块整平压板27的上侧面上设置有导向柱29，且导向柱29活动式插装在导向管28中；另一块整平压板27固定安装在处理通道9的内
底部上，且两块整平压板27上下位置对应。
30.利用导向管28和导向柱29的配合，能够便于上侧的整平压板27在重力作用下下压，与下侧的整平压板27配合对电容薄膜34进行对夹整平。
31.进一步的，在处理通道9的通道出口处以及通道入口处均纵向旋转式安装有两根薄膜压辊26，用于对电容薄膜34的上下侧面进行限位。
32.利用两根薄膜压辊26能够便于对电容薄膜34进行上下侧限位，减少表面刮擦。
33.进一步的，吸尘机构包括两个扁平吸尘盒20以及两根连接主管16；两个扁平吸尘盒20上下间隔式固定安装在处理通道9内，并在两个扁平吸尘盒20的相对侧面上均设置有一个进出风窗口25；在扁平吸尘盒20的左右侧面上均连通设置有一个通风管21；在扁平吸尘盒20内纵向设置有导流凸条22，且导流凸条22朝向左右的侧面均设置为弧形坡面23，导流凸条22朝向进出风窗口25的侧面设置为弧形凹面24；一根连接主管16与左侧的两根通风管21相连通，另一根连接主管16与右侧的两根通风管21相连通；两根连接主管16分别与两根连接软管17相连通。
34.利用弧形坡面23能够便于进出风的气流导流，从一侧向电容薄膜34吹风，再从另一侧将吹风吸走，使得电容薄膜表面的灰尘被吹扫吸取走；利用弧形凹面24能够在一侧吹风时在此处形成负压，便于吹风的转向进入吸风的一侧，从而将沾染的灰尘快速带离。
35.进一步的，回风过滤机构包括过滤箱18以及过滤板19；在进出风口分别设置在过滤箱18的左右两侧，在过滤箱18内且位于进出风口之间设置有循环风机；过滤板19插装在过滤箱18上，且位于进出风口之间。
36.利用抽插安装的过滤板19能够便于进行更换，方便后期维护。
37.进一步的，放卷支架包括放卷支撑杆2以及l形安装板4；放卷支撑杆2的下端固定安装在安装底板3上；l形安装板4的水平板固定安装在放卷支撑杆2的上端上；旋转释放机构安装在l形安装板4的竖向板上。
38.进一步的，旋转释放机构包括旋转主轴5、手拧螺母30、环形支撑板38以及旋转阻尼组件；旋转主轴5贯穿式旋转安装在l形安装板4的竖向板上；旋转阻尼组件安装在l形安装板4的竖向板上，用于对旋转主轴5的一端进行旋转阻尼；环形支撑板38固定安装在旋转主轴5的中部；在旋转主轴5的另一端上设置有外螺纹31；手拧螺母30螺纹旋合安装在外螺纹31上，并在手拧螺母30相对环形支撑板38的侧面上设置有夹持支撑板32；在夹持支撑板32的侧面上设置有环形支撑垫33，用于与环形支撑板38配合对薄膜卷盘45进行相对夹持。
39.利用手拧螺母30能够便于手动调节，从而通过环形支撑板38与夹持支撑板32对薄膜卷盘45进行夹持；利用环形支撑垫33能够增强夹持的稳定性。
40.进一步的，旋转阻尼组件包括调节螺杆35、调节螺母36、调节压板43、调节压簧42以及环形压板41；调节螺杆35固定安装在l形安装板4的竖向板上；在调节压板43上贯穿式安装有导向套管37，且导向套管37套设在调节螺杆35上；调节压簧42的两端分别固定安装在环形压板41以及调节压板43上；在调节压板43上设置有u形槽口44；旋转主轴5的端部贯穿环形压板41、调节压簧42以及u形槽口44；在旋转主轴5上固定安装有环形摩擦板39，在环形压板41上设置有摩擦垫片40，且摩擦垫片40按压在环形摩擦板39上；调节螺母36螺纹旋合安装在调节螺杆35上，用于对导向套管37进行按压，使得调节压板43通过调节压簧42对环形压板41进行弹性推动。
41.利用调节螺母36能够对调节压板43进行位置调节，实现对调节压簧42的按压强度调节，从而对摩擦垫片40与环形摩擦板39之间的摩擦力进行调节。
42.本实用新型的电容薄膜蒸镀机的预处理系统在使用时，首先将薄膜卷盘45安装在旋转主轴5上，并通过旋转手拧螺母30进行夹持固定；再根据需要对调节螺母36进行调节，从而对旋转主轴5的旋转阻尼进行调节；再通过对接安装圆环15将柔性连接罩14对接安装在蒸镀机的入口处，再打开条形门板11，将电容薄膜34的一端由通道入口处的上下两个薄膜压辊26之间穿过，再水平穿过上下两个扁平吸尘盒20之间的间隙，再抬起上侧的整平压板27，将电容薄膜34水平穿过上下两个整平压板27之间的间隙，再放下上侧的整平压板27压在电容薄膜34上，再将电容薄膜34穿过通道出口处的上下两根薄膜压辊26，再抽拉电容薄膜34穿过柔性连接罩14进入蒸镀机。
43.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。