一种电池箱体连接结构、电池箱体及电池装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池箱体连接结构、电池箱体及电池装置。


背景技术：

2.目前，多数连接器在电池箱体上安装方式为：从电池箱体外侧用螺栓固定连接器在面板上。而连接器末端需连接线束，且线束体积往往比电池箱体用于穿过连接器的开孔要大得多，故额外需要在连接器末端增加一组小连接器作为转接用。
3.这种增加转接的方式，增加了中断点，即不利于信号传递；增加了零部件，即增加了电池失效风险点、成本。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种电池箱体连接结构、电池箱体及电池装置，具体技术方案如下：
5.一种电池箱体连接结构，包括法兰件和连接器；
6.所述法兰件安装在电池箱体内侧；
7.所述连接器固定在所述法兰件上；所述连接器内电性接入有线束。
8.进一步地，所述法兰件一侧设有凸台，凸台中心设有通孔。
9.进一步地，还包括法兰密封垫，所述法兰密封垫位于法兰件与连接器之间且靠近法兰件一侧。
10.进一步地，所述法兰密封垫为环形密封垫，所述法兰密封垫背胶一侧粘贴在法兰件上。
11.进一步地，所述法兰密封垫材质为氢化丁腈橡胶。
12.进一步地，还包括连接器密封垫，所述连接器密封垫位于法兰件与连接器之间且靠近连接器一侧。
13.进一步地，所述凸台四角设有a螺栓固定柱，所述连接器穿过所述通孔，通过螺栓a将所述连接器固定在所述a螺栓固定柱上。
14.进一步地，所述法兰件四角设有b螺栓固定柱，从电池箱体外侧穿进的螺栓b固定至所述b螺栓固定柱上。
15.一种电池箱体，所述电池箱体具有箱体壁，所述箱体壁上设置有上述任一项所述的电池箱体连接结构；所述连接器一端位于所述箱体壁之内，另一端位于所述箱体壁之外。
16.一种电池装置，包括电芯和上述的电池箱体，所述电芯位于电池箱体内部，所述电芯通过线束连接所述连接器，进而与位于所述电池箱体外的器件电连接。
17.与现有技术相比，本方案有益效果是：
18.本实用新型的电池箱体连接结构、电池箱体及电池装置，在线束组装时，通过法兰件将接入线束的连接器从电池箱体内部安装。连接器与法兰件紧密接触，法兰件与电池箱
体紧密接触。本实用新型电池箱体连接结构不需要额外增加中断转接器，节约成本，减少连接失效点；不需要考虑后面连接的线束复杂情况，提高可操作性，便于安装。可根据连接器的外形尺寸，调整法兰件整体尺寸、凸台尺寸，以适配多种连接器。电池箱体上仅需要根据法兰件的形状开设相应的通孔即可。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型电池箱体连接结构的装配示意图；
21.图2为本实用新型电池箱体连接结构的另一装配示意图；
22.图3为本实用新型电池箱体连接结构的法兰件结构示意图；
23.图4为本实用新型电池箱体连接结构的法兰件另一结构示意图；
24.图5为本实用新型电池箱体连接结构的法兰件与法兰密封垫装配示意图；
25.图6为本实用新型电池箱体的箱体壁结构示意图；
26.图7为本实用新型电池箱体连接结构与电池箱体装配示意图；
27.图8为本实用新型电池箱体连接结构与电池箱体另一装配示意图。
28.图中所示：1—连接器，2—连接器密封垫，3—法兰密封垫，31—背胶面， 32—非背胶面，4—法兰件，41—凸台，42—通孔，43—a螺栓固定柱，44—b 螺栓固定柱，5—线束，6—电池箱体，61—箱体壁，7—a螺栓,8—b螺栓。
具体实施方式
29.下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
30.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
31.如图1和图7-图8所示，一种电池箱体连接结构，包括法兰件4和连接器1；法兰件4安装在电池箱体6内侧；连接器1固定在法兰件4上；连接器1内电性接入有线束5。
32.电池箱体除了必须与外界进行直接接口的地方外，必须是密封的。因此，一种电池箱体连接结构如图2所示还设置了法兰密封垫3、连接器密封垫2。法兰密封垫3位于法兰件4与连接器1之间且靠近法兰件4一侧。连接器密封垫2 位于法兰件4与连接器1之间且靠近连接器1一侧。保证了电池箱体连接结构装配在电池箱体后电池箱体的密封性。在线束5组装时，将线束5依次穿过法兰件4、法兰密封垫3、连接器密封垫2和连接器1，线束5接入连接器1。用a 螺栓7将连接器1固定于法兰件上，紧固a螺栓7后，连接器密封垫2与连接器1、法兰件
4紧密接触，形成连接器1与法兰件4之间的密封。如图6-图8 所示，电池箱体6上开孔尺寸形状适配法兰件的凸台41，将安装了连接器1的法兰件4以及线束5整体从电池箱体6内侧往外安装，即法兰密封垫3的非背胶面32与电池箱体6内侧接触。用b螺栓8从电池箱体6外将法兰件4固定在电池箱体6上，紧固b螺栓8后，法兰密封垫3与电池箱体6、法兰件4紧密接触，形成法兰件4与电池箱体6之间的密封。
33.如图3和图4所示，法兰件一侧设有凸台41，凸台41中心设有通孔42。如图5所示，法兰密封垫3为环形密封垫，法兰密封垫3单面背胶，背胶面31 粘贴在法兰件上，粘贴过程校对好法兰件四角的螺丝孔和中心安装连接器的凸台41，避免错位导致后续安装螺栓时将密封垫破坏影响密封性。凸台41四角设有a螺栓固定柱43，连接器1穿过通孔42，通过螺栓a将连接器1固定在a螺栓固定柱43上。法兰件4四角设有b螺栓固定柱44，从电池箱体6外侧穿进的螺栓b固定至b螺栓固定柱44上。
34.在本实施例中，法兰件4材质选用q235碳素钢，成型能力好，具备良好的塑性和韧性，外表面电泳烤漆处理，防止锈蚀；法兰密封垫3材质选用氢化丁腈橡胶，具备良好的耐油、耐热耐化学腐蚀性能，以及较高的抗压缩永久变形性能，可以防止压缩密封后因长期变形而导致的损坏，同时还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点。
35.一种电池箱体，电池箱体具有箱体壁61，箱体壁61上设置有上述任一项的电池箱体连接结构；连接器一端位于箱体壁61之内，另一端位于箱体壁61之外。
36.一种电池装置，包括电芯和上述的电池箱体，电芯位于电池箱体内部，电芯通过线束5连接连接器，进而与位于电池箱体外的器件电连接。
37.本实用新型电池箱体连接结构不需要额外增加中断转接器，节约成本，减少连接失效点；不需要考虑后面连接的线束复杂情况，提高可操作性，便于安装。可根据连接器的外形尺寸，调整法兰件整体尺寸、凸台尺寸，以适配多种连接器。电池箱体上仅需要根据法兰件的形状开设相应的通孔即可。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。