电池模组及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤指电池模组及电池包。


背景技术：

2.电池模组中一般可以包括：单体电池、柔性线路板、以及汇流排等，柔性线路板一般设置有采样部，通过采样部可以采集单体电池的温度、湿度或电压等信息。为了实现采样部与汇流排的固定和电连接，可以将采样部焊接在汇流排表面，然而，在进行焊接时，需要耗费较多的人力和物力，使得电池模组的制造成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了电池模组及电池包，通过调整信号采集组件与汇流排的连接和固定方式，降低制造成本。
4.第一方面，本实用新型实施例提供了一种电池模组，包括：信号采集组件、汇流排和夹持结构；
5.所述信号采集组件与所述汇流排贴合且通过所述夹持结构固定。
6.第二方面，本实用新型实施例提供了一种电池包，包括本实用新型实施例提供的上述电池模组。
7.以上技术方案可以实现的技术效果包括：
8.本实用新型实施例提供的电池模组及电池包，通过夹持结构可以将信号采集组件和汇流排贴合固定，进而使得信号采集组件可以与汇流排实现电连接；如此，通过夹持结构取代焊接工艺，可以减少焊接设备的购买和使用，降低人力和物力，有效降低电池模组乃至电池包的制造成本。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例中提供的一种电池模组的结构示意图；
10.图2为图1中虚线圈1内的局部放大的立体结构示意图；
11.图3为本实用新型实施例中提供的另一种电池模组的立体结构示意图；
12.图4为本实用新型实施例中提供的夹持结构的结构示意图；
13.图5为本实用新型实施例中提供的另一种夹持结构的结构示意图；
14.图6为本实用新型实施例中提供的局部结构示意图；
15.图7为本实用新型实施例中提供的一种电池包的结构示意图。
16.10-信号采集组件，11-采样部，12-信号传输部，20-汇流排，30-夹持结构，31-本体，32-弹片，40-弹性辅助垫，d1、d2-端部，d3-抵接部，m1-电池模组，m2-箱体。
具体实施方式
17.下面将结合附图，对本实用新型实施例提供的电池模组及电池包的具体实施方式
进行详细地说明。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型实施例提供了一种电池模组，如图1和图2所示，包括：单体电池(图中未示出)、信号采集组件10、汇流排20和夹持结构30；
19.单体电池与汇流排20电连接；
20.信号采集组件10与汇流排20贴合且通过夹持结构30固定。
21.通过夹持结构可以将信号采集组件和汇流排贴合固定，进而使得信号采集组件可以与汇流排实现电连接；如此，通过夹持结构取代焊接工艺，可以减少焊接设备的购买和使用，降低人力和财力，有效降低电池模组乃至电池包的制造成本。
22.并且，在信号采集组件出现问题需要维修时，可以通过夹持结构取出，且取出时并不会对信号采集组件和汇流排造成损伤，提高电池模组乃至电池包的可维修性能，同时提高了生产效率和制作良率。
23.需要强调的是，由于采用夹持结构固定信号采集组件和汇流排，使得后续返工和售后中需要取出信号采集组件和/或汇流排时，可以直接打开夹持结构，进而直接将信号采集组件和汇流排分开，并且在分开的过程中，并不会对信号采集组件和汇流排造成损伤，从而为后续返工和售后提供了便利，降低了售后成本。
24.可选地，在本实用新型实施例中，如图2所示，信号采集组件10包括：采样部11；
25.采样部11与汇流排20贴合且通过夹持结构30固定。
26.如此，通过夹持结构可以实现采样部与汇流排的贴合与固定，取代了焊接工艺，一方面，可以减少焊接设备的购买和使用，降低人力和财力，有效降低电池模组的制造成本；另一方面，在信号采集组件出现问题需要维修时，可以通过夹持结构取出，且取出时并不会对信号采集组件和汇流排造成损伤，提高电池模组的可维修性能，同时提高了生产效率和制作良率。
27.可选地，在本实用新型实施例中，采样部为片状的金属片。
28.如此，可以使得采样部制作更加简单、快速，简化电池模组的制作难度；同时，还可以便于固定采样部和汇流排，提高夹持结构的固定效果，从而提高电池模组的可靠性。
29.当然，采样部的形状并不限于片状，还可以为其他可以便于固定的形状，在此并不限定。
30.可选地，在本实用新型实施例中，金属片的制作材料包括金属镍。
31.当然，在实际情况中，金属片的制作材料中除了可以包括金属镍之外，还可以包括其他可以实现采样功能的材料，在此并不限定。
32.可选地，在本实用新型实施例中，如图3所示，电池模组还包括弹性辅助垫40，弹性辅助垫40设置于信号采集组件10与夹持结构30之间。
33.其中，如图3所示，该图示出的是将立体结构分解后的示意图，从图中可见，弹性辅助垫40位于信号采集组件10(也即采样部11)与夹持结构30之间。
34.由于弹性辅助垫具有弹性，在将弹性辅助垫设置在信号采集组件与夹持结构之间，可以使得信号采集组件与汇流排贴合地更加紧密，固定地更加牢固，避免在电池模组的移动过程中信号采集组件与汇流排之间可能出现的移位，从而提高电池模组的可靠性。
35.具体地，在本实用新型实施例中，弹性辅助垫的材料制作可以但不限于为橡胶材料。
36.如此，在放置弹性辅助垫之前，信号采集组件(也即采样部)与汇流排是贴合的，若再将弹性辅助垫夹入信号采集组件的采样部与汇流排之间，由于弹性辅助垫具有弹性，可以使得信号采集组件与汇流排贴合地更加紧密和牢靠，可以有效避免信号采集组件与汇流排之间发生移位，从而提高电池模组的可靠性。
37.具体地，在本实用新型实施例中，弹性辅助垫的可压缩量可以但不限于设置为0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.11mm、0.12mm等等，具体可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
38.可选地，在本实用新型实施例中，如图2所示，夹持结构30包括：本体31和至少一个弹片32；
39.信号采集组件10和汇流排20固定于本体31和弹片32之间；
40.其中，如图4和图5所示，弹片32的其中一个端部(如d1)与本体31连接；弹片32包括抵接部d3，抵接部d3用于：在弹性复原力的作用下，挤压信号采集组件(图4中未示出)和汇流排(图4中未示出)。
41.具体地，如图4和图5所示，弹片32可以具有相对设置的两个端部，如d1和d2，端部d1与本体31连接，在未放置信号采集组件和汇流排时，端部d2可以与本体31的表面接触(如图4所示)，此时抵接部d3可以与端部d2重叠；
42.或者，端部d2还可以设置为悬空(如图5所示)，也即端部d2不与本体31的表面接触，此时抵接部d3位于端部d1与端部d2之间。
43.其中，对于弹片的结构设置，并不限于图4和图5所示，还可以为其他可以实现弹片功能的结构，在此并不限定。
44.说明一点，在弹片与本体之间未放置信号采集组件和汇流排时，弹片可以在外力的作用下从本体的表面拉起，使得本体与弹片的抵接部之间产生较大的空隙，此时可以将信号采集组件和汇流排插入至该空隙中；之后，撤掉外力，在弹性复原力的作用下，弹片会恢复到原来的状态，使得抵接部可以对信号采集组件和汇流排挤压，使得抵接部可以将信号采集组件和汇流排抵接在本体的表面，从而实现信号采集组件和汇流排的固定。
45.其中，弹片可以设置有一个，未给出图示；还可以设置有多个(多个可以理解为两个或两个以上)，例如，如图2所示，弹片设置有两个。
46.当然，在具体实施时，对于弹片的设置数量，可以根据实际需要进行设置，以提高设计的灵活性，满足不同应用场景的需要；并且，只要能够提高信号采集组件和汇流排的固定强度，均属于本实用新型实施例的保护范围。
47.进一步地，在设置有一个弹片时，为了实现信号采集组件与汇流排的有效固定，此时，可以使得弹片的尾端(也即图2中虚线圈2所示的位置)设置于本体31的中心区域(也即图2中虚线圈3所示的区域)；
48.如此，即使仅设置有一个弹片，在固定信号采集组件和汇流排时，依然能够实现较好地固定。
49.可选地，在本实用新型实施例中，弹片具有两个，各弹片均位于本体的同一侧。
50.例如，如图2所示，设置有两个弹片32，两个弹片32均位于图中所示的本体31的下
表面一侧，也即均位于本体31面向汇流排20的一侧。
51.在具体实施时，图2中示出的是本体设置于采样部背离汇流排的一侧，当然，还可以设置为：
52.本体设置于汇流排背离采样部的一侧；
53.此时，两个弹片依然可以均设置于本体面向汇流排的一侧。
54.如此，通过两个弹片的设置，可以有利于使得信号采集组件和汇流排在固定时受力均匀，从而实现有效固定。
55.可选地，在本实用新型实施例中，如图2所示，信号采集组件10包括：信号传输部12和采样部11，信号传输部12与采样部11相连接，汇流排20与信号传输部12之间存在缝隙(如h0所示的间隙)；
56.两个弹片32和采样部11沿着缝隙的延伸方向(如图中所示的f1方向)排列，且采样部11位于两个弹片32之间。
57.如此，通过两个弹片的设置，可以使得信号采集组件和汇流排在固定时受力均匀，从而实现有效固定；同时，如此设置还可以有利于减小夹持结构的体积，将夹持结构的尺寸设置的较小，在实现采样部与汇流排贴合且固定的基础上，还可以降低制造成本，同时减少夹持结构占用的空间，从而有利于提高电池模组的能量密度。
58.并且，在具体的制作过程中，可以首先将弹片从本体的表面拉起，将汇流排放置于弹片与本体之间；
59.然后，将采样部从两个弹片之间的间隙处穿过，并插入至夹持结构与汇流排之间，在两个弹片与本体的夹持作用下，使得采样部可以与汇流排贴合且固定。
60.需要说明的是，可选地，在未将汇流排和采样部放置于本体与弹片之间时，弹片与本体可以是接触的，也即本体31与弹片32之间无间隙，如图4所示；
61.这样，在将汇流排和采样部放置于本体与弹片之间时，通过弹片施加的压力，可以将汇流排和采样部压在一起，实现汇流排与采样部的贴合与固定，从而实现过盈配合，保证汇流排与采样部的有效接触和固定，进而使得采样部可以有效采集到汇流排上的信息。
62.具体地，在本实用新型实施例中，在垂直于本体表面的方向上，且沿着弹片的延伸方向上，弹片具有截面，该截面的形状可以为弧形(如图4所示)、或波浪型(如图5所示)等其他形状，具体可以根据实际需要进行设置，只要能够实现弹片功能即可。
63.可选地，在本实用新型实施例中，本体向汇流排具有第一正投影，采样部向汇流排具有第二正投影；
64.如图6所示，该图中仅示出了部分汇流排，采样部和本体；参见图6所示，在参考方向(如图中所示的f2方向)上，第一正投影的长度(如h1)小于第二正投影的长度(如h2)；
65.其中，参考方向f2垂直于缝隙的延伸方向f1，且参考方向f2与缝隙的延伸方向f1构成的平面平行于本体31表面。
66.也就是说，可以将夹持结构设置的尺寸较小，在实现采样部与汇流排贴合且固定的基础上，还可以降低制造成本，同时减少夹持结构占用的空间，从而有利于提高电池模组的能量密度。
67.可选地，在本实用新型实施例中，夹持结构的制作材料可以包括塑性材料；
68.也即：夹持结构可以采用塑性材料制作，以便于实现弹片的功能，进而实现夹持作
用。
69.具体地，对于具体的塑性材料的选择，可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
70.可选地，在本实用新型实施例中，信号采集组件可以但不限于为：柔性线路板或柔性扁平电缆，还可以为其他可以实现信号采集和传输的结构，在此并不限定。
71.可选地，在本实用新型实施例中，单体电池可以设置有多个(即两个或两个以上)，全部单体电池可以进行串联连接、并联连接或串并联连接。
72.其中，对于全部单体电池的连接方式，可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
73.具体地，在本实用新型实施例中，汇流排可以设置有多个；
74.其中，在全部单体电池与汇流排电连接时，可以通过汇流排实现全部单体电池之间的连接关系。
75.例如，以设置有5个单体电池为例，当然，在实际情况中，电池模组中包括的单体电池的数量并不限于5个，此处只是以5个为例进行说明而已；
76.其中，假设5个单体电池为并联连接，每个单体电池包括正极端和负极端，此时汇流排可以设置有两个，可以分别定义为第一汇流排和第二汇流排；那么：
77.第一汇流排可以均与5个电池的正极端电连接；
78.第二汇流排可以均与5个电池的负极端电连接；
79.并且，第一汇流排和第二汇流排还可以均设置有引出端，以便于引出至电池模组的表面，进而便于电池模组之间的连接，从而实现充放电的功能。
80.当然，对于汇流排和单体电池的具体设置方式，并不限于上述例子，此处只是举例说明而已，具体可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
81.可选地，在本实用新型实施例中，电池模组除了可以包括上述内容中提及的单体电池、信号采集组件、汇流排和夹持结构之外，还可以包括其他可以实现电池模组功能的结构，例如但不限于线束板、端板和侧板等结构，具体可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
82.其中，对于线束板而言，线束板可以用于承载汇流排与信号采集组件，避免汇流排与信号采集组件的设置位置发生移动，进而避免对电池模组的正常工作造成不良影响；
83.对于端板和侧板而言，在单体电池设置有多个(也即两个或两个以上)时，若将各单体电池的排列方向定义为第一方向，端板可以设置有两个且沿着第一方向排列，同时两个端板分别设置在全部单体电池的两端，以便于全部单体电池位于两个端板之间；
84.侧板同样可以设置有两个且沿着第二方向(与第一方向垂直且平行于端板表面的方向)排列，侧板与端板的交接处可以进行固定，以便于通过端板和侧板形成框体，通过该框体将全部单体电池框起来。
85.当然，对于端板与侧板而言，其具体作用并不限于形成框体，还可以在端板和侧板上设置一些特殊结构，例如溢胶槽等结构，具体可以根据实际需要进行设置，以便于提高电池模组的安全性和可靠性。
86.基于同一实用新型构思，本实用新型实施例提供了一种电池包，如图7所示，包括如本实用新型实施例提供的上述电池模组m1。
87.可选地，在本实用新型实施例中，电池模组的设置数量并不限于图7中所示的2个，还可以设置为3个、4个等其他数值，具体可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
88.可选地，在本实用新型实施例中，电池包除了可以包括电池模组之外，还可以包括其他可以实现电池包功能的结构，例如但不限于用于放置电池模组的箱体等，具体可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
89.需要强调的是，本实用新型实施例中，可以实现以下技术效果：
90.1、打破了传统工艺中将采样部与汇流排进行焊接的固定方式，使用夹持结构实现采样部与汇流排的固定；
91.2、取消了焊接工艺，采用夹持方式取代了焊接方式，减少了焊接设备的购买与维护成本，有效降低了制造成本；
92.3、由于夹持结构可以简单快速地实现汇流排与采样部的分开，且在分开的过程中不会对汇流排和采样部造成损伤，所以有效提高可维修性能，为售后和返工带来了便利；
93.4、由于取消了焊接工艺，采用夹持方式取代了焊接方式，所以可以大大提高电池模组乃至电池包的制作效率。
94.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。