一种防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆。


背景技术：

2.预分支电缆生产工艺自从在上个世纪未传入我国，由于有着经济、占用有效空间小、施工周期短和性能方面比母线槽施工优越等特点，随着国内经济的强劲增长，各种基础建设、基本建设，特别是房地产开发的速度加快，正是在这样的历史环境条件下，所以预分支电缆产品在我国的高层建筑中得到有效的发展。
3.目前生产预分支电缆的工艺起先来源于国外，从上个世纪八十年代日本电线工业协会制定了带分支电缆标准(jcs第376号-1980)至今，虽说我国也出了生产预分支电缆的行业标准：jb/t 10636-2006《额定电压0.6/1kv(um＝1.2 kv)铜芯塑料绝缘预制分支电缆》。但基本内容没有改变，从社会发展的角度来看，三十多年前的生产工艺由于当时的各方条件限制，在当时有先进性。但随着社会的各方面发展，必将会有新材料、新工艺来替代。
4.而预分支电缆，顾名思义，就是从主电缆中拆分多根电缆，即分支电缆，其特征是主电缆和分支电缆导体绝缘层外设有外护层，主电缆和分支电缆在分支接头处由分接头连接组成一体，保证其绝缘性。传统一种预分支电缆方法是在现场，剥开一段主电缆上的外护套、绝缘层，再将分支电缆剥开外护套、绝缘层的电缆头接在主电缆的导体上。用液压钳或其它方式，通过导体连接件进行连接，最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。同时，现有的预分支电缆往往分支数量少，在长时间工作后容易被氧化，很难适应不同变化的供电需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了提供一种防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆，主干电缆和分支电缆均采用拧绞结构，每根主干线芯均通过连接件分离出分支线芯，以方便多根拧绞分支线芯形成分支电缆。
6.为了实现上述目的，本实用新型提出一种防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆，包括主干电缆、分支电缆、连接件和分支护套，所述主干电缆由多根主干线芯拧绞而成，所述分支电缆由多根分支线芯拧绞而成，所述主干线芯和分支线芯通过所述连接件连接，所述主干线芯和分支线芯的分支接头处包覆有所述分支护套。
7.进一步地，在所述的防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆中，所述主干线芯包括由内至外设置的主干导体、主干绝缘层和主干防护层，所述分支线芯包括由内至外设置的分支导体、分支绝缘层和分支防护层。
8.进一步地，在所述的防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆中，所述主干导体和分支导体通过所述连接件相接，所述主干绝缘层和分支绝缘层的端部均卡固在所述连接件的内侧，所述主干防护层和分支防护层的端部均置于所述连接件的外侧。
9.进一步地，在所述的防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆中，所述连接件内设有凸
起的限位导向块，所述限位导向块置于所述主干导体和分支导体的外侧。
10.进一步地，在所述的防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆中，所述限位导向块包括第一导向块、第二导向块和第三导向块，所述第一导向块置于所述主干导体与连接件内壁之间，第二导向块置于所述分支导体与连接件内壁之间，所述第三导向块置于所述主干导体与分支导体之间。
11.进一步地，在所述的防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆中，所述主干防护层和分支防护层与所述分支护套的相接处设有密封胶。
12.进一步地，在所述的防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆中，所述主干导体与分支导体为单芯、多芯或拧绞型多芯导体。
13.进一步地，在所述的防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆中，所述主干绝缘层和分支绝缘层为陶瓷化硅橡胶。
14.进一步地，在所述的防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆中，所述主干防护层和分支防护层为lcp、pi和ptfe中的任意一种。
15.进一步地，在所述的防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆中，所述分支护套由胶带及至少一层热缩套管形成。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：主干电缆和分支电缆均通过多根线芯拧绞形成，提高了电缆的抗拉强度,减少电缆尺寸，而每根主干线芯均单独通过连接件分离出相应的分支线芯，从而组合形成分支电缆，能保证分支电缆为多芯结构，即使单根分支线芯出问题，其余电芯依旧能使用，避免分支电缆直接损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型中防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆的结构示意图；
18.图2为本实用新型中主干线芯与分支线芯连接关系的结构示意图；
19.图3为图2的剖面结构示意图。
20.其中：主干电缆1、主干线芯11、分支电缆2、分支线芯21、连接件3、分支护套4、主干导体51、主干绝缘层52、主干防护层53、分支导体61、分支绝缘层62、分支防护层63、第一导向块71、第二导向块72、第三导向块73、密封胶8。
具体实施方式
21.下面将结合示意图对本实用新型的防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
23.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
24.如图1所示，本实用新型提出一种防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆，包括主干电缆1、分支电缆2、连接件3和分支护套4，主干电缆1由多根主干线芯11拧绞而成，分支电缆2由多根分支线芯21拧绞而成，主干线芯11和分支线芯21通过连接件3连接，主干线芯11和分支线芯21的分支接头处包覆有分支护套4。
25.具体地，如图2至图3所示，主干线芯11包括由内至外设置的主干导体51、主干绝缘层52和主干防护层53，分支线芯21包括由内至外设置的分支导体61、分支绝缘层62和分支防护层63。同时，主干导体51和分支导体61通过连接件 3相接，主干绝缘层52和分支绝缘层62的端部均卡固在连接件3的内侧，主干防护层53和分支防护层63的端部均置于连接件3的外侧。
26.进一步地，如图3所示，连接件3内设有凸起的限位导向块，限位导向块置于主干导体51和分支导体61的外侧。连接件3内的多个限位导向块能无损将主干导体51和分支导体61分离隔开，并限制其弯折方向。限位导向块包括第一导向块71、第二导向块72和第三导向块73，第一导向块71置于主干导体 51与连接件3内壁之间，第二导向块72置于分支导体61与连接件3内壁之间，第三导向块73置于主干导体51与分支导体61之间。连接件3为金属焊接结构，且焊接采用铜焊。
27.进一步地，如图3所示，主干防护层53和分支防护层63与分支护套4的相接处设有密封胶8，避免主干防护层53和分支防护层63与分支护套4之间存在较大间隙，从而在拉扯过程中使主干导体51和分支导体61暴露在分支护套4 外。
28.进一步地，主干导体51与分支导体61为单芯、多芯或拧绞型多芯导体，主干导体51的绞合方向为左向，分支导体61。
29.进一步地，主干绝缘层52和分支绝缘层62为陶瓷化硅橡胶，结构稳定，绝缘性能可靠，耐火性能优异，安全可靠好。
30.进一步地，主干防护层53和分支防护层63为lcp、p i和ptfe中的任意一种。
31.进一步地，分支护套4由胶带及至少一层热缩套管形成，热缩套管也可以增加至两层。胶带位于热缩套管内侧，以作为绝缘层，且热缩套管长度应覆盖并超出作为绝缘层的胶带边缘，热缩套管将胶带高度压缩，使胶带填补了主干线芯11和分支线芯21之间的空隙，最后往两端延伸，其覆盖性高、绝缘性高。且分支护套4的厚度不小于主干绝缘层52与主干防护层53的厚度之和。
32.综上，在本实施例中，提出的防断裂绕包结构的拧绞型分支电缆，主干电缆和分支电缆均通过多根线芯拧绞形成，提高了电缆的抗拉强度,减少电缆尺寸，而每根主干线芯均单独通过连接件分离出相应的分支线芯，从而组合形成分支电缆，能保证分支电缆为多芯结构，即使单根分支线芯出问题，其余电芯依旧能使用，避免分支电缆直接损坏。
33.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。