漆包线生产线用夹板式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种漆包线生产线夹具。


背景技术：

2.漆包线是电子线材中最具代表性的产品。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，是裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。漆包线生产包装过程一般为人工搬运，包装效率低，人工成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种包线生产线用夹板式夹具，可实现自动化夹取，用于辅助夹取包装箱体，实现自动化生产。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种漆包线生产线用夹板式夹具，其特征在于，包括顶板，所述顶板的底部安装有轴承座、第一气缸和第二气缸，所述轴承座内设有一对滑动轴，滑动轴的端部连接有第一夹板，所述第一气缸的活塞杆经连接杆与第一夹板相连；所述顶板的下方位于轴承座之间滑动轴上设有第二夹板，所述第二气缸的活塞杆连接第二夹板，所述连接杆贯穿第二夹板设置。
5.本实用新型工作时，将本实用新型置于待夹取箱体的上方，并控制第一夹板和第二夹板置于箱体两侧，控制第一气缸动作，第一气缸带动第一夹板动作，第二气缸带动第二夹板动作，完成对箱体的夹取动作。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
7.本实用新型结构简单，可轻松实现箱体的夹取操作，为自动化生产提供方便。
8.为了使得第二夹板的安装更加可靠，所述第二夹板固定在滑座上，所述滑座套设在两滑动轴上，所述连接杆贯穿所述滑座设置。
9.为了增强箱体夹取时的可靠性，所述第二夹板的底部铰接有第三夹板，所述第二气缸的背面安装有第一气缸安装座，所述第三夹板的背面安装有第二气缸安装座，所述第一气缸安装座与第二气缸安装座之间经第三气缸相连，第三气缸铰接在第一气缸安装座上，第三气缸的活塞杆铰接在第二气缸安装座上。
10.为了进一步增强箱体夹取时的可靠性，所述第三夹板的底部加工有翻边。
11.为了使得本实用新型生产装配更加方便，所述轴承座经型材安装在顶板底部。
12.为了使得第一气缸安装更加方便，所述第一气缸经第一气缸安装板安装在顶板的底部。
13.为了使得第二气缸安装更加方便，所述第二气缸经第二气缸安装板安装在顶板的底部。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2位本实用新型侧视图。
17.其中，1顶板，2型材，3轴承座，4第一气缸，5第二气缸，6第一气缸安装板，7第二气缸安装板，8第三气缸，9滑动轴，10第一夹板，11连接杆，12滑座，13第二夹板，14第三夹板，14a翻边，15第一气缸安装座，16第二气缸安装座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示的一种漆包线生产线用夹板式夹具，包括顶板1，顶板1的底部安装有型材2，型材2上安装有轴承座3、第一气缸4和第二气缸5，第一气缸4经第一气缸安装板6安装在型材2的底部，第二气缸5经第二气缸安装板7安装在型材2的底部，轴承座3内设有一对滑动轴9，滑动轴9的端部连接有第一夹板10，第一气缸4的活塞杆经连接杆11与第一夹板10相连；顶板1的下方位于轴承座3之间滑动轴9上套设有滑座12，滑座12上固定有第二夹板13，第二气缸5的活塞杆连接在滑座12上，连接杆11贯穿滑座12、第二夹板13设置，第二夹板13的底部铰接有第三夹板14，第二气缸5的背面安装有第一气缸安装座15，第三夹板14的背面安装有第二气缸5安装座16，第一气缸安装座15与第二气缸5安装座16之间经第三气缸8相连，第三气缸8铰接在第一气缸安装座15上，第三气缸8的活塞杆铰接在第二气缸5安装座16上，第三夹板14的底部加工有翻边14a。
20.本实用新型工作时，将本实用新型置于待夹取箱体的上方，并控制第一夹板10和第二夹板13置于箱体两侧，控制第一气缸4动作，第一气缸4带动第一夹板10动作，第二气缸5带动第二夹板13动作，第三气缸8带动第三夹板14动作，完成对箱体的夹取动作。
21.滑座12的设计在保证第二气缸5动力传输稳定的同时，也保证了整体强度。
22.第三夹板14以及翻边14a的设计可进一步增强箱体抓取时的可靠性。
23.型材2的设计可给顶板1的底部留出更多的设计空间和装配空间，使得结构的安装更加方便。
24.以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种漆包线生产线用夹板式夹具，其特征在于，包括顶板(1)，所述顶板(1)的底部安装有轴承座(3)、第一气缸(4)和第二气缸(5)，所述轴承座(3)内设有一对滑动轴(9)，滑动轴(9)的端部连接有第一夹板(10)，所述第一气缸(4)的活塞杆经连接杆(11)与第一夹板(10)相连；所述顶板(1)的下方位于轴承座(3)之间滑动轴(9)上设有第二夹板(13)，所述第二气缸(5)的活塞杆连接第二夹板(13)，所述连接杆(11)贯穿第二夹板(13)设置。2.根据权利要求1所述的漆包线生产线用夹板式夹具，其特征在于，所述第二夹板(13)固定在滑座(12)上，所述滑座(12)套设在两滑动轴(9)上，所述连接杆(11)贯穿所述滑座(12)设置。3.根据权利要求1或2所述的漆包线生产线用夹板式夹具，其特征在于，所述第二夹板(13)的底部铰接有第三夹板(14)，所述第二气缸(5)的背面安装有第一气缸安装座(15)，所述第三夹板(14)的背面安装有第二气缸(5)安装座(16)，所述第一气缸安装座(15)与第二气缸(5)安装座(16)之间经第三气缸(8)相连，第三气缸(8)铰接在第一气缸安装座(15)上，第三气缸(8)的活塞杆铰接在第二气缸(5)安装座(16)上。4.根据权利要求3所述的漆包线生产线用夹板式夹具，其特征在于，所述第三夹板(14)的底部加工有翻边(14a)。5.根据权利要求1或2所述的漆包线生产线用夹板式夹具，其特征在于，所述轴承座(3)经型材(2)安装在顶板(1)底部。6.根据权利要求1或2所述的漆包线生产线用夹板式夹具，其特征在于，所述第一气缸(4)经第一气缸安装板(6)安装在顶板(1)的底部。7.根据权利要求1或2所述的漆包线生产线用夹板式夹具，其特征在于，所述第二气缸(5)经第二气缸安装板(7)安装在顶板(1)的底部。

技术总结
本实用新型公开了夹具技术领域一种漆包线生产线用夹板式夹具，包括顶板，顶板的底部安装有轴承座、第一气缸和第二气缸，轴承座内设有一对滑动轴，滑动轴的端部连接有第一夹板，第一气缸的活塞杆经连接杆与第一夹板相连；顶板的下方位于轴承座之间滑动轴上设有第二夹板，第二气缸的活塞杆连接第二夹板，连接杆贯穿第二夹板设置，本实用新型可实现自动化夹取，用于辅助夹取包装箱体，实现自动化生产。实现自动化生产。实现自动化生产。


技术研发人员：陶书春 吴龙明
受保护的技术使用者：江苏亚洛科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/8