一种表面绝缘的极耳的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种表面绝缘的极耳。


背景技术：

2.极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池分正负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。该接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(al)材料，负极使用镍(ni)材料，负极也有铜镀镍(ni—cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
3.目前，专利号为201810640983.3的实用新型专利公开了一种电池极耳表面极耳，涉及电池技术领域，该电池极耳表面极耳，将极耳清洗后进行等离子体刻蚀去除极耳表面的钝化层后，完成对极耳的表面处理。其采用的是通过极耳清洗后进行等离子体刻蚀去除极耳表面的钝化层后，完成对极耳的表面处理，但该极耳只能用于处理极耳的表面，而无法对极耳的表面绝缘进行处理。
4.因此，针对上述极耳在使用后难以全面快速处理极耳表面绝缘的问题，亟需得到解决，以改善极耳的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种表面绝缘的极耳，该极耳旨在解决现有技术下会占用电池内部空间体积，不利于电池能量密度提升，且存在贴绝缘胶带因浸泡电解液，或者机械振动等原因导致胶层粘结失效，引发内短路的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种表面绝缘的极耳，该极耳包括正极片、负极片、电池，所述正极片右端活动连接有正极耳整体涂胶，所述负极片右端活动连接有负极耳整体涂胶，所述正极耳整体涂胶下端活动连接有正极耳非焊接部涂胶，其中，所述负极耳整体涂胶下端活动连接负极耳非焊接部涂胶，所述电池左端活动连接有正极耳整体涂胶，所述电池右端活动连接有负极耳整体涂胶。
9.使用本技术方案的极耳时，正极极耳/负极极耳整体极耳表面绝缘处理，焊接在正极片/负极片上，正极极耳/负极极耳非焊接部极耳表面绝缘处理，焊接在正极片/负极片上，电芯采用卷绕式制成半成品电芯，然后和铝塑膜进行热融封接的电池，正极极耳/负极极耳整体极耳表面绝缘处理，焊接在正极片/负极片上，电芯采用卷绕式制成半成品电芯，然后极耳和钢壳上下盖进行点焊连接，正极极耳/负极极耳非焊接部极耳表面绝缘处理，焊接在正极片/负极片上，其钢壳上下盖采用机械式扣合或者激光焊接方式进行，电芯采用叠片式制成半成品电芯，然后极耳和钢壳上下盖进行点焊连接，其钢壳上下盖采用机械式扣
合或者激光焊接方式进行。
10.优选地，所述正极片在正极极耳的整段设置有绝缘层，有效的进行绝缘防护，保证正极片的正常使用。
11.优选地，所述负极片在负极极耳整段设置有绝缘层，有效的进行绝缘防护，保证负极片的正常使用。
12.优选地，所述正极片和负极片在焊接部外沿部分设置有绝缘层，焊接部外沿部分的绝缘层进一步防护。
13.优选地，所述正极耳整体涂胶为10-1000纳米级绝缘涂层，结构设计合理。
14.优选地，所述正极耳整体涂胶的厚度为1-5um。
15.优选地，所述电池类型为叠片型圆柱电池。
16.优选地，所述电池类型为扣式电池。
17.(3)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的极耳保证极耳焊接部、或者非焊接部的引出端，具有绝缘效果，减低传统贴绝缘胶工艺胶纸所占用的空间体积，提高电池能量密度，同时可避免传统贴绝缘胶带因浸泡电解液、或者机械振动等原因导致胶层粘结失效，引发内短路安全问题。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型极耳一种具体实施方式的正极极耳整体涂胶示意图；
21.图2为本实用新型极耳一种具体实施方式的负极极耳整体涂胶示意图；
22.图3为本实用新型极耳一种具体实施方式的正极极耳非焊接部涂胶示意图；
23.图4为本实用新型极耳一种具体实施方式的负极极耳非焊接部涂胶示意图；
24.图5为本实用新型极耳一种具体实施方式的电池极耳涂胶示意图。
25.附图中的标记为：1、正极片；2、正极耳整体涂胶；3、负极片；4、负极耳整体涂胶；5、正极耳非焊接部涂胶；6、负极耳非焊接部涂胶；7、电池。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
27.实施例1
28.请参阅图1-4，该极耳包括正极片1、负极片3、电池7，所述正极片1右端活动连接有正极耳整体涂胶2，所述负极片3右端活动连接有负极耳整体涂胶4，所述正极耳整体涂胶2下端活动连接有正极耳非焊接部涂胶5，所述负极耳整体涂胶4下端活动连接负极耳非焊接
部涂胶6，所述电池7左端活动连接有正极耳整体涂胶2，所述电池7右端活动连接有负极耳整体涂胶4。
29.其中，所述正极片1在正极极耳的整段设置有绝缘层，所述负极片3在负极极耳整段设置有绝缘层。
30.同时，所述正极片1和负极片3在焊接部外沿部分设置有绝缘层，所述正极耳整体涂胶2为10-1000纳米级绝缘涂层，所述正极耳整体涂胶2的厚度为1-5um。
31.实施例2
32.请参阅图1-5，该极耳包括正极片1、负极片3、电池7，所述正极片1右端活动连接有正极耳整体涂胶2，所述负极片3右端活动连接有负极耳整体涂胶4，所述正极耳整体涂胶2下端活动连接有正极耳非焊接部涂胶5，所述负极耳整体涂胶4下端活动连接负极耳非焊接部涂胶6，所述电池7左端活动连接有正极耳整体涂胶2，所述电池7右端活动连接有负极耳整体涂胶4。
33.其中，所述正极片1在正极极耳的整段设置有绝缘层，所述负极片3在负极极耳整段设置有绝缘层。
34.同时，所述正极片1和负极片3在焊接部外沿部分设置有绝缘层，所述正极耳整体涂胶2为10-1000纳米级绝缘涂层，所述正极耳整体涂胶2的厚度为1-5um。
35.另外，所述电池7类型为叠片型圆柱电池，所述电池7类型为扣式电池。
36.使用本技术方案的极耳时，正极极耳/负极极耳整体极耳表面绝缘处理，焊接在正极片1/负极片3上，正极极耳/负极极耳非焊接部极耳表面绝缘处理，焊接在正极片1/负极片3上，电芯采用卷绕式制成半成品电芯，然后和铝塑膜进行热融封接的电池，正极极耳/负极极耳整体极耳表面绝缘处理，焊接在正极片1/负极片3上，电芯采用卷绕式制成半成品电芯，然后极耳和钢壳上下盖进行点焊连接，正极极耳/负极极耳非焊接部极耳表面绝缘处理，焊接在正极片1/负极片3上，其钢壳上下盖采用机械式扣合或者激光焊接方式进行，电芯采用叠片式制成半成品电芯，然后极耳和钢壳上下盖进行点焊连接，其钢壳上下盖采用机械式扣合或者激光焊接方式进行。
37.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。