一种温控开关自动装配机的支撑机构

1.本实用新型涉及温控开关自动装配技术领域，尤其涉及一种温控开关自动装配机的支撑机构。


背景技术：

2.温控开关又称温控器，温控开关具有多种型号，其中常见的型号为kst-10b的温控开关，其原理为定温后的双金属片作为热敏感反应组件，利用感温元件受温度变化而产生弯曲变形的原理，通过具有储能结构的弹片，使动触头迅速动作，达到断开或接通电路的目的，从而起到控制温度的效果。
3.在温控开关自动装配的过程中，需要用到预铆机构与旋铆机构，通常情况下在预铆与旋铆的过程中，工装夹具会固定在分度盘上，而为了降低分度盘与工作台之间的摩擦，分度盘的边缘处通常会悬浮在工作台上，经过长期的预铆与旋铆下压，会使得分布盘的边缘产生不可逆的形变，从而影响各个工序的装配精度。因此，亟需设计一种温控开关自动装配机的支撑机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种温控开关自动装配机的支撑机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种温控开关自动装配机的支撑机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部外壁上固定连接有工作台，且工作台的底部外壁上固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有分度盘，且分度盘的顶部外壁上开有呈等距离分布的定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有工装夹具，且工装夹具的内部固定连接有温控开关半成品，所述定位槽的底部内壁上开有插孔，所述工装夹具的底部外壁上固定连接有铆压支撑柱，且铆压支撑柱滑动连接在插孔的内部，所述工作台的顶部外壁上固定连接有凸台，所述凸台位于定位槽的下方，且凸台的顶部外壁与铆压支撑柱底端相互接触。
7.进一步的，所述定位槽的底部内壁上开有呈等距离分布的导向孔，且导向孔的内部插接有直线轴承。
8.进一步的，所述定位槽的内部固定连接有两个定位片，且定位片的顶部外壁上开有过孔，所述过孔与导向孔相互贯通。
9.进一步的，所述工装夹具的底部外壁上开有呈等距离分布的定位孔，且定位孔的内部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿过孔插接在直线轴承的内部。
10.进一步的，所述定位片的顶部外壁上开有呈等距离分布的固定孔，且定位片通过固定孔固定在定位槽的底部内壁上。
11.进一步的，所述工作台的顶部外壁上固定连接有预铆机构和旋铆机构，且预铆机构和旋铆机构均位于定位槽的上方。
12.进一步的，所述支撑架的一侧外壁上转动连接有呈等距离分布的维护门，且维护门的一侧外壁上固定连接有把手。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的本机构，本机构能够在预铆工序与旋铆工序过程中，通过凸台和铆压支撑柱将工装夹具与温控开关半成品顶起，从而使得工装夹具与分度盘脱离，通过凸台来承受预铆工序与旋铆工序过程中产生的下压力，从而避免分度盘应承受下压力而产生形变，能够确保装置在长期使用的过程中依然保持较高的装配精度。
15.2.通过设置的直线轴承与导向杆，导向杆插接在直线轴承的内部，能够保证工装夹具在被顶起上升的过程中不产生水平方向上的移动，从而确保了预铆工序与旋铆工序的精度，而直线轴承能够降低导向杆所受到的摩擦力，以使得机构能够保持长时间的运行精度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的支撑机构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的支撑机构的工作台与分度盘结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的支撑机构的工作台结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的支撑机构的分度盘结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的支撑机构的定位片、导向杆和直线轴承结构爆炸示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的支撑机构的工装夹具和温控开关半成品结构示意图。
22.图中：1支撑架、2工作台、3预铆机构、4旋铆机构、5分度盘、6维护门、7把手、8工装夹具、9温控开关半成品、10凸台、11驱动机构、12定位槽、13插孔、14导向孔、15直线轴承、16定位片、17导向杆、18过孔、19固定孔、20定位孔、21铆压支撑柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图6，一种温控开关自动装配机的支撑机构，包括支撑架1，支撑架1的顶部外壁上固定连接有工作台2，且工作台2的底部外壁上固定连接有驱动机构11，驱动机构11为凸轮分割器，且通过螺栓固定在工作台2的下方，用于传递电动机的扭矩，驱动机构11的输出端固定连接有分度盘5，分度盘5键连接在驱动机构的输出端上，用于承载工装夹具9，且分度盘5的顶部外壁上开有呈等距离分布的定位槽12，定位槽12用于为工装夹具9定位，定位槽12的内部滑动连接有工装夹具8，且工装夹具8的内部固定连接有温控开关半成品9，定位槽12的底部内壁上开有插孔13，工装夹具8的底部外壁上固定连接有铆压支撑柱21，铆压支撑柱21通过螺栓固定在工装夹具8的底部外壁上，铆压支撑柱21用于传递凸台的10顶升力，且铆压支撑柱21滑动连接在插孔13的内部，工作台2的顶部外壁上固定连接有凸台10，凸台10通过螺栓固定在工作台2上，凸台10用于承载预铆机构3和旋铆机构4的下压力，凸台10位于定位槽12的下方，且凸台10的顶部外壁与铆压支撑柱21底端相互接触。
27.进一步的，定位槽12的底部内壁上开有呈等距离分布的导向孔14，且导向孔14的内部插接有直线轴承15，直线轴承15用于降低导向杆17所受的摩擦力。
28.进一步的，定位槽12的内部固定连接有两个定位片16，定位片16通过螺栓固定在定位槽12内，定位片16用于为导向杆17定位，和承受工装夹具8下降所带来的冲击力，且定位片16的顶部外壁上开有过孔18，过孔18与导向孔14相互贯通。
29.进一步的，工装夹具8的底部外壁上开有呈等距离分布的定位孔20，且定位孔20的内部固定连接有导向杆17，导向杆17螺纹连接在定位孔20内，导向杆17用于为工装夹具8导向，导向杆17贯穿过孔18插接在直线轴承15的内部。
30.进一步的，定位片16的顶部外壁上开有呈等距离分布的固定孔19，且定位片16通过固定孔19和螺栓固定在定位槽12的底部内壁上。
31.进一步的，工作台2的顶部外壁上固定连接有预铆机构3和旋铆机构4，预铆机构3和旋铆机构4均通过螺栓固定在工作台2上，且预铆机构3和旋铆机构4均位于定位槽12的上方。
32.进一步的，支撑架1的一侧外壁上转动连接有呈等距离分布的维护门6，维护门6通过铰链转动连接在支撑架上，能够方便操作人员对驱动机构11进行维护，且维护门6的一侧外壁上固定连接有把手7，把手7通过螺丝钉固定在维护门6上。
33.工作原理：使用时，驱动机构11带动分度盘5转动一个工位，使得工装夹具8与温控开关半成品9转动至预铆机构3或旋铆机构4的下方，此时工装夹具8与温控开关半成品9也位于凸台10的上方，凸台10的顶部与工装夹具8的铆压支撑柱21底部相互接触，从而将工装夹具8从定位槽12的内部顶起，使得工装夹具8与分度盘5分离，接着预铆机构3或旋铆机构4对温控开关半成品9进行加工，完成加工后驱动机构11再带动分度盘5转动一个工位，使得工装夹具8与凸台10错位，此时工装夹具8便会在重力的作用下自动落回定位槽12的内部。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。