光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种光伏组件。


背景技术：

2.相关技术中，为了充分利用太阳能并减轻用户的用电成本，越来越多的厂商开始推出居民建筑用的光伏组件，即将光伏组件安装在屋顶和外墙上并利用太阳能来发电。然而，传统的光伏组件的重量较重，不易安装，安装效率较低，使得人工成本较高，同时在安装时存在危险。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种光伏组件，在保证光伏组件的结构强度的同时，可以减轻光伏组件的重量，方便光伏组件的安装和运输。
4.根据本实用新型实施例的光伏组件，包括：电池层，所述电池层包括多个电池串，多个所述电池串沿串排布方向排列，每个所述电池串包括沿与所述串排布方向垂直的电池串延伸方向排布的多个电池片，每个所述电池串内的多个所述电池片之间通过互连结构件串联连接；前板，所述前板设在所述电池层的正面，所述前板的厚度为d，其中，所述d满足：0.5mm≤d≤1.6mm；背板，所述背板设在所述电池层的背面。
5.根据本实用新型实施例的光伏组件，通过使前板2的厚度为d满足：0.5mm≤d≤1.6mm，与传统的光伏组件相比，在保证光伏组件的结构强度的同时，可以减轻光伏组件的重量，方便光伏组件的安装和运输，从而可以降低安装和运输时的人工成本，且可以保证光伏组件的输出功率。
6.根据本实用新型一些实施例，所述d进一步满足：0.9mm≤d≤1.3mm。
7.根据本实用新型一些实施例，所述d进一步满足：d＝1.1mm。
8.根据本实用新型一些实施例，所述光伏组件的重量为w，其中，所述w满足：3.5
㎏
/
㎡
≤w≤5.5
㎏
/
㎡
。
9.根据本实用新型一些实施例，所述前板为钢化玻璃板。
10.根据本实用新型一些实施例，所述背板的厚度为d，其中，所述d满足：0.5mm≤d≤1.6mm。。
11.根据本实用新型一些实施例，所述背板为钢化玻璃板。
12.根据本实用新型一些实施例，所述光伏组件还包括：第一封装胶膜层，所述第一封装胶膜层设在所述前板和所述电池层的正面之间。
13.根据本实用新型一些实施例，第二封装胶膜层，所述第二封装胶膜层设在所述背板和所述电池层的背面之间。
14.根据本实用新型一些实施例，所述第一封装胶膜层和所述第二封装胶膜层为eva膜层。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的光伏组件的剖面图。
18.附图标记：
19.10：光伏组件；
20.1：电池层；2：前板；3：背板；4：第一封装胶膜层；5：第二封装胶膜层。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面将参考附图详细描述本实用新型的实施例。
22.如图1所示，根据本实用新型实施例的光伏组件10包括电池层1、前板2和背板3。
23.具体而言，电池层1包括多个电池串，多个电池串沿串排布方向排列，每个电池串包括沿与串排布方向垂直的电池串延伸方向排布的多个电池片，每个电池串内的多个电池片之间通过互连结构件串联连接。前板2设在电池层1的正面，前板2的厚度为d，其中，d满足：0.5mm≤d≤1.6mm。背板3设在电池层1的背面。
24.例如，在图1的示例中，电池层1位于前板2和背板3之间，前板2和背板3可以对电池层1起到保护作用，避免电池层1在光伏组件10的安装和运输过程中受损。其中，同一电池串中的相邻两个电池片可以通过多个互连结构件例如焊带相连，多个互连结构件的一部分焊接在相邻两个电池片中的其中一个的正面，多个互连结构件的另一部分焊接在相邻两个电池片中的另一个的背面，以将多个电池片互连为完整的电池串。
25.其中，当d＜0.5mm时，前板2的厚度较薄，会影响光伏组件10的结构强度；当d＞1.6mm时，前板2的厚度较厚，一方面，会增加光伏组件10的重量，使得光伏组件10不易安装和运输；另一方面，会影响前板2的透光率，降低光伏组件10的输出功率。由此，通过使d满足：0.5mm≤d≤1.6mm，在保证光伏组件10的结构强度的同时，可以减轻光伏组件10的重量，方便光伏组件10的安装和运输，且可以保证光伏组件10的输出功率。
26.根据本实用新型实施例的光伏组件，通过使前板2的厚度为d满足：0.5mm≤d≤1.6mm，与传统的光伏组件相比，在保证光伏组件10的结构强度的同时，可以减轻光伏组件10的重量，方便光伏组件10的安装和运输，从而可以降低安装和运输时的人工成本，且可以保证光伏组件10的输出功率。
27.在一些可选的实施例中，d可以进一步为0.9mm≤d≤1.3mm。由此，可以在进一步保证光伏组件10的结构强度的同时，可以进一步减轻光伏组件10的重量。可选地，d＝1.1mm。
28.在一些可选的实施例中，光伏组件10的重量为w，其中，w满足3.5
㎏
/
㎡
≤w≤5.5
㎏
/
㎡
。如此设置，可以减轻单位面积的光伏组件10的重量，以便光伏组件10能够轻量化设计。其中，光伏组件10的重量w可以取值4.5
㎏
/
㎡
。
29.在一些可选的实施例中，前板可以为钢化玻璃板。例如，钢化玻璃板可以是化学钢
化玻璃板。化学钢化指的是在碱盐溶液中钾钠离子置换加冷却的方式在玻璃中实现压应力，化学钢化玻璃具有高抗冲击强度、高弯曲强度以及良好的光学性能。由此，可以有效地保证光伏组件10在光学和力学方面的性能。
30.在一些可选的实施例中，背板3的厚度为d，其中，d满足：0.5mm≤d≤1.6mm。当d＜0.5mm时，背板3的厚度较薄，会影响光伏组件10的结构强度；当d＞1.6mm时，背板3的厚度较厚，会增加光伏组件10的重量，使得光伏组件10不易安装和运输。由此，通过使d满足0.5mm≤d≤1.6mm，既可以保证光伏组件10的结构强度，又可以减轻光伏组件10的重量，方便光伏组件10的安装和运输，可以进一步降低安装和运输时的人工成本。
31.可选地，背板3为钢化玻璃板。例如，当光伏组件10为双玻组件时，通过将背板3设置成钢化玻璃板，可以增加背板3的透光率，从而增加光伏组件10的双面率，提高光伏组件10的光电转换效率，进而提高光伏组件10的输出功率。
32.根据本实用新型的一些实施例，光伏组件还包括第一封装胶膜层4，第一封装胶膜层4设在前板2和电池层1的正面之间，以将前板2牢靠地固定在电池层1的正面，同时第一封装胶膜层4可以将电池层1的正面与外界间隔开，从而可以避免水汽等进入电池层1内而影响光伏组件10的输出功率。
33.根据本实用新型的一些实施例，光伏组件还包括第二封装胶膜层5，第二封装胶膜层5设在背板3和电池层1的背面之间，以将背板3牢靠地固定在电池层1的背面，同时第二封装胶膜层5可以将电池层1的背面与外界间隔开，从而可以避免水汽等进入电池层1内而影响光伏组件10的输出功率。
34.结合图1，当第一封装胶膜层4和第二封装胶膜层5固化后，第一封装胶膜层4和第二封装胶膜层5可以从电池层1的正面和背面包裹电池层1，以将电池层1与外界完全间隔开，避免水汽等进入电池层1内，且第一封装胶膜层4和第二封装胶膜层5可以对电池层1起到保护作用，避免电池层1在安装和运输时受损。
35.可选地，第一封装胶膜层4和第二封装胶膜层5可以为eva膜层。eva是乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，其中，eva是一种热固性的热熔胶，常温下无黏性，以便操作，在经过一定条件热压后发生熔融粘接与交联固化，变的完全透明。
36.eva具有优良的柔韧性、耐冲击性、光学透明性、黏着性、耐环境应力开裂性和热密封性。一方面，可以将前板2和背板3可靠地粘接在电池层1上；另一方面，eva和玻璃黏合后能够提髙玻璃的透光率，从而可以提高光伏组件10的光电转换效率。
37.根据本实用新型实施例的光伏组件10的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。