塑料外壳式断路器的分合闸机构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器分合闸技术领域，具体涉及塑料外壳式断路器的分合闸机构。


背景技术：

2.断路器分合闸是一种低压塑壳断路器，其能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。其脱扣单元分为：热磁脱扣与电子脱扣器。塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。由于结构非常紧凑，塑壳断路器基本无法检修。其多采用手动操作，大容量可选择电动分合。由于电子式过电流脱扣器的应用，塑壳断路器也可分为a类和b类两种，b类具有良好的三段保护特性，但由于价格因素，采用热磁式脱扣器的a类产品的市场占有率更高。塑壳断路器是将触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等都装在一个塑料外壳内，一般不考虑维修，适用于支路的保护开关，过电流脱扣器有热磁式和电子式两种，一般热磁式塑壳断路器为非选择性断路器，仅有过载长延时及短路瞬时两种保护方式，电子式塑壳断路器有过载长延时、短路短延时、短路瞬时和接地故障四种保护功能。部分电子式塑壳断路器新推出的产品还带有区域选择性连锁功能。大多数塑壳断路器为手动操作，也有部分带电动机操作机构。
3.现有断路器分合闸内通过操作机构控制断路器的分合闸，往往在线路中出现短路等故障时，机构打开之后检修出的问题是断路器分闸。合闸后动静触头接触压力小，动触头易弹跳且温度升高，减少了断路器分合闸的使用寿命。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供塑料外壳式断路器的分合闸机构，通过在两侧颊板外贯穿加设弧形槽，并且设定通过旋转轴连接的旋转压板，使得旋转压板在旋转轴上转动，利用旋转压板两端分别连接的活动杆和连接杆与弧形槽和上连杆之间分别相互连接，以解决现有技术中合闸后动静触头接触压力小，动触头易弹跳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：塑料外壳式断路器的分合闸机构，包括操作手柄，所述操作手柄的前端设有锁扣系统，所述锁扣系统的两端设有颊板，所述颊板的中央设有储能保持掣子，所述储能保持掣子的内端设有驱动柱，所述驱动柱的外端设有储能弹簧，所述储能弹簧的外端设有旋转压板，所述旋转压板的两端设有上连杆，所述上连杆的上端设有杠杆，所述颊板的下端设有弧形槽，所述弧形槽的内端设有活动杆，所述活动杆的外端设有旋转压板，所述旋转压板的另一端设有连接杆。
6.进一步地，所述操作手柄与锁扣系统之间活动连接，所述锁扣系统与颊板之间活动连接，所述颊板的数量设置为两组，两组所述颊板之间通过驱动柱活动连接，通过设置有锁扣系统，方便了对于分合闸进行分闸。
7.进一步地，所述驱动柱的两端与储能保持掣子之间活动连接，所述储能保持掣子的一端外表面与上连杆的一端外表面之间相互接触，所述上连杆的上端与杠杆之间活动连接，通过上连杆的设置，方便了带动杠杆运动。
8.进一步地，所述储能弹簧被包裹在跳扣系统和上连杆之间，所述储能弹簧的数量设置为两组，两组所述储能弹簧与驱动柱之间活动连接，所述锁扣系统位于驱动柱的中央外表面，所述杠杆的上端与操作手柄之间活动连接，通过设置有驱动柱，方便将储能保持掣子中存储的能量传递到储能弹簧内。
9.进一步地，所述弧形槽贯穿于颊板的两端外表面，所述弧形槽位于颊板的右侧，所述弧形槽与活动杆之间活动连接，通过设置有弧形槽，方便了活动杆的滑动。
10.进一步地，所述活动杆与旋转压板的一端外表面之间固定连接，所述旋转压板的另一端与连接杆之间活动连接，所述连接杆与上连杆之间活动连接，且连接杆贯穿在上连杆的前后两端外表面下侧，通过设置有连接杆，方便了上连杆与旋转压板之间活动连接。
11.进一步地，所述旋转压板的中央设有旋转轴，所述旋转轴与旋转压板之间活动连接，所述旋转轴与颊板之间固定连接，通过设置有旋转轴，方便了对于旋转压板的转动。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.本实用新型通过设置有旋转压板、弧形槽、活动杆与连接杆，当需要提高分合闸机构的稳定性，防止触头弹跳，并且提高分闸速度的时候，在两侧颊板外贯穿加设弧形槽，并且设定通过旋转轴连接的旋转压板，使得旋转压板在旋转轴上转动，利用旋转压板两端分别连接的活动杆和连接杆与弧形槽和上连杆之间分别相互连接，通过旋转压板的连接，使得活动杆移动到弧形槽最下端的时候，旋转压板保持水平，通过连接杆连接使上连杆下端保持垂直，上端与驱动柱之间连接，使得储能弹簧释放能量，并且上连杆与杠杆之间活动，带动跳扣系统沿着驱动柱顺时针旋转，带动操作手柄向下旋转，从而使得操作手柄与锁扣系统之间卡嵌连接。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的顶视图；
16.图3为本实用新型提供的爆炸示意图；
17.图4为本实用新型提供的操作手柄剖面图；
18.图5为本实用新型提供的驱动柱剖面图；
19.图中：1、操作手柄；2、杠杆；3、上连杆；4、跳扣系统；5、锁扣系统；6、颊板；7、旋转压板；8、储能弹簧；9、储能保持掣子；10、驱动柱；11、弧形槽；12、活动杆；13、连接杆。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-5，该实施例的塑料外壳式断路器的分合闸机构，包括操作手柄1，所述操作手柄1的前端设有锁扣系统5，所述操作手柄1与锁扣系统5之间活动连接，所述锁扣系统5的两端设有颊板6，所述颊板6的数量设置为两组，所述锁扣系统5与颊板6之间活动连接，所述颊板6的中央设有储能保持掣子9，所述驱动柱10的两端与储能保持掣子9之间活动连接，所述储能保持掣子9的内端设有驱动柱10，所述锁扣系统5位于驱动柱10的中央外表面，两组所述颊板6之间通过驱动柱10活动连接，所述驱动柱10的外端设有储能弹簧8，所述储能弹簧8被包裹在跳扣系统4和上连杆3之间，所述储能弹簧8的数量设置为两组，两组所述储能弹簧8与驱动柱10之间活动连接，所述储能弹簧8的外端设有旋转压板7，所述旋转压板7的两端设有上连杆3，所述储能保持掣子9的一端外表面与上连杆3的一端外表面之间相互接触，所述上连杆3的上端设有杠杆2，所述上连杆3的上端与杠杆2之间活动连接，所述杠杆2的上端与操作手柄1之间活动连接。
22.所述颊板6的下端设有弧形槽11，所述弧形槽11贯穿于颊板6的两端外表面，所述弧形槽11位于颊板6的右侧，所述弧形槽11的内端设有活动杆12，所述弧形槽11与活动杆12之间活动连接，所述活动杆12的外端设有旋转压板7，所述活动杆12与旋转压板7的一端外表面之间固定连接，所述旋转压板7的另一端设有连接杆13，所述旋转压板7的另一端与连接杆13之间活动连接，所述连接杆13与上连杆3之间活动连接，且连接杆13贯穿在上连杆3的前后两端外表面下侧，所述旋转压板7的中央设有旋转轴，所述旋转轴与旋转压板7之间活动连接，所述旋转轴与颊板6之间固定连接，通过设置有旋转轴，方便了对于旋转压板7的转动。
23.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要提高分合闸机构的稳定性，防止出头弹跳，并且增加分闸速度的时候，在两侧颊板6外贯穿加设弧形槽11，并且设定通过旋转轴连接的旋转压板7，使得旋转压板7在旋转轴上转动，利用旋转压板7两端分别连接的活动杆12和连接杆13与弧形槽11和上连杆3之间分别相互连接，该实施方式具体解决了现有技术中合闸后动静触头接触压力小，动触头易弹跳的问题。
24.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。