一种继电器起拔器安装结构及继电器模组的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种继电器起拔器安装结构及继电器模组。


背景技术：

2.当前，随着我国工业水平的不断完善跟发展，许多的工业设备走向了小型化、集成化方向发展，在过去的自动化电气控制柜中，设备控制负载都会加上小型的中间继电器，在现在工业自动化已向集成化方向快速发展的前提下，继而开发出了继电器模组，继电器模组把电气控制柜中的单个小功率继电器加以集成化、系列化，减少了中间接线环节，提高了产品的性能。另外为了便于更换继电器模组上的继电器，每组继电器都是带插座的，使继电器可以直接插拔或者使用工具更换，维护方便。
3.上述继电器模组中的继电器进行更换时一般采用起拔器拔起，现有继电器起拔器的安装方式结构主要分为两种，一种是采用独立的起拔器插座安装，另一种是将起拔器安装在模组外壳上，这两种结构已大量使用在各个品牌产品中。然而，第一种结构的不足之处是需要使用独立的起拔器插座，因为该插座需要安装在pcb线路板上，因此占用了一定的空间，另外独立的安装座也增加了成本；第二种结构的不足之处是要配合外壳使用，对于一些希望安装简单或者不需要用到外壳零件的继电器模组来说，增加结构复杂性，应用零件材料多，成本比较高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种继电器起拔器安装结构及继电器模组。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器起拔器安装结构，包括继电器模组的pcb板和起拔器，起拔器具有用于夹起继电器的两夹持腿；所述pcb板上设有与起拔器的两夹持腿一一对应的两卡接结构，所述起拔器的两夹持腿分别与两卡接结构可装拆地卡接在一起。
6.进一步的，所述两夹持腿底部的相对内侧面分别设有卡接凹槽，所述卡接结构包括贯穿所述pcb板上下表面的通孔和设于该通孔内壁并与所述卡接凹槽对应的卡接凸台，所述两夹持腿分别向下穿过对应的通孔，且其卡接凹槽与对应的卡接凸台卡接配合。
7.进一步的，所述卡接凸台的底面为第一导向斜面，该第一导向斜面靠近所述通孔中心的一端为高端，远离所述通孔中心的一端为低端，该第一导向斜面对所述卡接凹槽与卡接凸台脱离时进行导向。
8.进一步的，所述两夹持腿的相对内侧面分别设有位于所述卡接凹槽之下的第二导向斜面，该第二导向斜面的上端与所述卡接凹槽的槽底面的水平间距大于第二导向斜面的下端与所述卡接凹槽的槽底面的水平间距。
9.进一步的，所述起拔器顶部设有拔起凸台。
10.进一步的，所述拔起凸台的前侧面和后侧面分别呈倒梯形。
11.进一步的，所述拔起凸台的前侧面和后侧面分别设有防滑凸筋或防滑凸苞。
12.本实用新型另提供一种继电器模组，包括多个继电器和多个插座，继电器与插座一一对应，且各继电器分别插装于对应的插座；还包括如上述本实用新型所述的继电器起拔器安装结构，所述多个插座分别设置在所述pcb板上。
13.进一步的，所述多个继电器排出一排，所述pcb板在继电器相对的两侧分别设置多个输入接线端子和多个输出接线端子。
14.进一步的，所述pcb板固定在一底板上，该底板在所述多个继电器的分布方向上相对的两边分别设有防护侧板。
15.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型利用起拔器的两夹持腿与pcb板上的两卡接结构卡接配合，使起拔器可直接安装在pcb板上，可省去装载起拔器的结构，从而达到减少占用空间、减少不必要零件的使用、降低产品成本等的目的。
17.2、所述两夹持腿利用其上设置的卡接凹槽与pcb板上由通孔和卡接凸部构成的卡接结构实现卡接配合，结构简单，固定牢靠、装拆便捷。
18.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种继电器起拔器安装结构及继电器模组不局限于实施例。
附图说明
19.图1是本实用新型的起拔器的主视图；
20.图2是本实用新型的起跑器与pcb板在配合状态的剖视图；
21.图3是图2中a部分的放大示意图；
22.图4是本实用新型的继电器模组的立体构造示意图；
23.其中，1、起拔器，11、夹持腿，111、卡接凹槽，112、第二导向斜面，2、pcb板，21、通孔，22、卡接凸台，221、第一导向斜面，3、继电器，4、插座，5、输入接线端子，6、输出接线端子，7、底板，8、防护侧板。
具体实施方式
24.本实用新型中，对于术语“第一”、“第二”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。
25.请参见图1-图3所示，本实用新型的一种继电器起拔器安装结构，包括继电器模组的pcb板2和起拔器1，起拔器1具有用于夹起继电器的两夹持腿11，所述pcb板2上设有与起拔器1的两夹持腿11一一对应的两卡接结构，所述起拔器1的两夹持腿11分别与两卡接结构可装拆地卡接在一起。如此，使起拔器1可直接安装在pcb板2上，从而可省去装载起拔器1的
结构，例如插座或外壳等。
26.本实施例中，所述两夹持腿11底部的相对内侧面分别设有卡接凹槽111，所述卡接结构包括贯穿所述pcb板2上下表面的通孔21和设于该通孔21内壁并与所述卡接凹槽111对应的卡接凸台22，所述两夹持腿11分别向下穿过对应的通孔21，且其卡接凹槽111与对应的卡接凸台22卡接配合。在其它实施例中，所述两夹持腿的相对内侧面分别设有倒钩，所述卡接结构包括贯穿所述pcb板上下表面的卡接孔，所述两夹持腿分别向下穿过对应的卡接孔，且其倒钩卡于对应的卡接孔的底端缘。
27.本实施例中，为了使所述两夹持腿11底部快捷进出所述通孔21，本实用新型采用以下做法：所述卡接凸台22的底面为第一导向斜面221，该第一导向斜面221靠近所述通孔21中心的一端为高端，远离所述通孔21中心的一端为低端，该第一导向斜面221对所述卡接凹槽111与卡接凸台22脱离时进行导向；所述两夹持腿11的相对内侧面分别设有位于所述卡接凹槽111之下的第二导向斜面112，该第二导向斜面112的上端与所述卡接凹槽111的槽底面的水平间距大于第二导向斜面112的下端与所述卡接凹槽111的槽底面的水平间距。
28.本实施例中，所述起拔器1顶部设有拔起凸台12。所述拔起凸台12的前侧面和后侧面分别呈倒梯形。所述拔起凸台12的前侧面和后侧面分别设有呈卧式的若干防滑凸筋121，所述防护凸筋121可以由防滑凸苞等代替。
29.本实用新型的一种继电器起拔器安装结构，安装起拔器1时，先将起拔器1的两夹持腿11分别对准pcb板2的两通孔21，并将两夹持腿11分别压入对应的两通孔21内，在压入过程中，两夹持腿11上的第二导向斜面112分别与对应的卡接凸台22的上端接触形成导向，随着起拔器1继续受力，两夹持腿11底部稍微弹性张开而避开卡接凸部并向下穿过pcb板2的两通孔21，同时，两夹持腿11底部的卡接凹槽111到达与卡接凸部对应的部位，且二者相互卡合，如图2、图3所示，从而完成起拔器1的安装。
30.当需要拆卸起拔器1以用于拔起继电器时，只需捏住起拔器1顶部的拔起凸台12，并向上拔起拔器1即可，在此过程中，两夹持腿11的卡接凹槽111的槽口下端的部位分别接触对应的卡接凸台22的第一导向斜面221，在该第一导向斜面221的导向下，两夹持腿11的卡接凹槽111分别与对应的卡接凸台22快速脱开，使两夹持腿11底部分别能顺利推出pcb上对应的通孔21，从而完成起拔器1的拆卸。
31.本实用新型的一种继电器起拔器安装结构，其利用起拔器1的两夹持腿11与pcb板2上的两卡接结构卡接配合，使起拔器1可直接安装在pcb板2上，可省去装载起拔器1的结构，从而可以减少占用空间、减少不必要零件的使用、降低产品成本等。
32.请参见图4所示，本实用新型的一种继电器模组，包括多个继电器3和多个插座4，继电器3与插座4一一对应，且各继电器3分别插装于对应的插座4；还包括如上述本实用新型所述的继电器起拔器安装结构，所述多个插座4分别设置在所述pcb板2上。
33.本实施例中，所述多个继电器3排出一排，所述pcb板2在继电器3相对的两侧分别设置多个输入接线端子5和多个输出接线端子6。
34.本实施例中，所述pcb板2固定在一底板7上，该底板7在所述多个继电器3的分布方向上相对的两边分别设有防护侧板8。
35.本实用新型的一种继电器模组，有关所述起拔器1与pcb板2的配合结构、工作原理等，请参照前面对其描述部分，在此不再赘述。
36.本实用新型的一种继电器起拔器安装结构及继电器模组，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
37.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种继电器起拔器安装结构及继电器模组，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。