极片打料装置及极片模切系统的制作方法

1.本实用新型涉及极片生产技术领域，特别涉及一种极片打料装置。本实用新型还涉及一种具有该极片打料装置的极片模切系统。


背景技术：

2.叠片式锂离子电池制作工艺精密，对电池制成过程有严格的标准，其中正负电极片作为电池的正负极，需要对其制成过程的外观、尺寸进行严格要求以保证电池安全、高效运行。
3.模切是将极卷切成电池要求尺寸极片的工序，在模切过程中，由于正负极片较高的压实密度以及极片箔材本身性质，在模切过程中极片易产生变形、掉料，从而降低了模切生产效率，增加了生产过程报废量继而增加了生产成本。
4.在模切工序中最后是将切好的极片打落入极片弹夹中，一般模切机采用单臂打料杆，这样的打料杆在高速模切过程中容易使极片变形，使弹夹中极片中部内凹两侧上翘。这不但增加了后工序叠片的难度，而且叠片后的极组易产生弯曲变形影响产品性能。并且高速模切时，打料杆频率过快容易出现碰伤极片的现象。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片打料装置，以降低对极片损伤。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种极片打料装置，以将由输送部输送的极片打落至收集部内，其特征在于，包括：
8.基座；
9.打料部，所述打料部导向滑动设于所述基座上，并具有用于顶推极片的顶推端，且所述顶推端上形成有与外部压缩气源连接的通气腔，以及与所述通气腔连通的出气口，所述打料部能够承接外力驱使而滑动，以使所述顶推端顶推所述输送部上的极片；
10.弹性部，设于所述基座和所述打料部之间。
11.进一步的，所述顶推端为沿所述输送部的输送方向延伸的长条形，所述出气口为沿所述顶推端的长度方向间隔设置的多个。
12.进一步的，所述顶推端上设有弹性垫，所述弹性垫对应于所述出气口的部分镂空设置，所述顶推端通过所述弹性垫顶推所述极片。
13.进一步的，所述输送部包括间隔设置的三条负压输送带，所述极片由三条所述负压输送带输送；
14.任意相邻两条所述负压输送带之间均设有所述打料部，多个所述打料部承接同一所述外力驱使。
15.进一步的，所述打料部包括所述顶推端，以及设于所述顶推端上的至少一个打料杆；
16.所述打料部通过所述打料杆导向滑动设于所述基座上，所述弹性部为套设于所述打料杆上的弹簧。
17.进一步的，所述打料杆的长度可调。
18.进一步的，所述打料杆包括第一杆体、第二杆体，以及连接于所述第一杆体和所述第二杆体之间的连接筒；
19.所述第一杆体和所述第二杆体相对布置的两端设有旋向相反的外螺纹，所述连接筒的两端分别设有与所述第一杆体和所述第二杆体适配的内螺纹。
20.进一步的，还包括设于所述基座上的驱动部，以及传动连接于所述驱动部和所述打料部之间的传动部，所述打料部承接所述驱动部的驱使而滑动，以顶推所述极片。
21.进一步的，所述驱动部为设于所述基座上的电机；
22.所述传动部包括设于所述电机动力输出端的偏心轮，以及铰接于所述偏心轮与所述打料部之间的连杆。
23.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
24.(1)本实用新型所述的极片打料装置，通过在打料部的用于顶推极片的顶推端上形成通气腔以及出气口，可使得压缩空气通过出气口喷出形成空气垫抵消输送部与极片之间的负压，减小对极片的损伤；同时在基座和打料部之间设有弹性部，以便于打料部的复位，保证打料杆上下滑动时整体的稳定，减少水平方向的抖动，以避免损伤极片。
25.(2)通过在顶推端设有多个出气口，提高打破极片与输送部之间真空的效率。
26.(3)通过在顶推端上设有弹性垫，用于顶推极片，以避免打料过程中对极片造成的损伤。
27.(4)通过负压输送带输送电芯，且在相邻的两个负压输送带之间均设有打料部，可在打料过程中从侧部打破两者之间的真空状态，避免极片两侧的翘起。
28.(5)通过将弹性部设置为弹簧，其结构简单，便于设计安装。
29.(6)打料杆的长度可调，以适用不同型号的模切极片，改善打料效果，提高打料杆的通用性。
30.(7)打料部中的第一打料杆、第二打料杆以及连接筒之间采用螺接的形式，便于安装和拆卸。
31.(8)驱动部设置为电机，且传动部设置为偏心轮结构，结构简单便于设置实施。
32.本实用新型的另一目的在于提出一种极片模切系统，包括模切机，还包括用于输送模切后的极片的输送部，以及设于所述输送部上方的如上所述的极片打料装置。
33.本实用新型的极片模切系统与极片打料装置相对于现有技术的有益效果相同，在此不在赘述。
附图说明
34.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
35.图1为本实用新型实施例所述的极片打料装置结构的示意图；
36.图2为本实用新型实施例所述的打料部结构的示意图；
37.图3为本实用新型实施例所述的顶推端内部结构的示意图。
38.附图标记说明：
39.1、基座；
40.2、打料部；21、打料杆；211、第一杆体；212、连接筒；213、第二杆体；214、框体；22、顶推端；221、通气腔；222、连接管；223、出气口；
41.3、弹簧；
42.4、负压输送带；
43.5、电机；
44.6、传动部；61、偏心轮；62、连杆。
具体实施方式
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
49.实施例一
50.本实施例涉及一种极片打料装置，以将由输送部输送的极片打落至收集部内，包括：基座1、打料部2和弹性部，打料部2导向滑动设于基座1上，并具有用于顶推极片的顶推端22，且顶推端22上形成有与外部压缩气源连接的通气腔221，以及与通气腔221连通的出气口223，打料部2能够承接外力驱使而滑动，以使顶推端22顶推输送部上的极片；弹性部设于基座1和打料部2之间，以驱使滑动后的打料部2回位。
51.本实施例的极片打料装置，通过在打料部2上用于顶推极片的顶推端22上形成通气腔221以及出气口223，便于压缩空气通过出气口223喷出形成空气垫抵消输送部与极片之间的负压，并减小对极片的损伤；同时在基座1和打料部2之间设有弹性部，以便于打料部2的复位，保证打料杆上下滑动时整体的稳定，减少水平方向的抖动，以避免损伤极片。
52.基于上述的整体结构，本实施例的极片打料装置的一种示例性结构如图1所示，基座1的结构设置为l形的板状结构，其中水平的一侧用于设置上述的打料部2。另外，为进一步提高装置的打料效果，如图1中所示，上述用于输送极片的输送部具体的包括间隔设置的三条负压输送带4，极片由三条所述负压输送带4输送，极片吸附在负压输送带4的底部，并且任意相邻的两条负压输送带4之间均设有打料部2，两个打料部2承接于同一外力驱使。从
如此设置可使得打料部2可从极片的侧部，打破极片与负压输送带4之间的真空，相对于现有技术中的从极片的中部打料，可有效的避免在打料过程中造成极片两侧的翘起，影响极片的结构以及使用效果。
53.本实施例中，仍由图1所示，该装置中还包括用于为打料杆21提供动力的设于基座1上的驱动部，以及传动连接于驱动部和打料部2之间的传动部6，打料部2承接驱动部的驱使而滑动，以顶推极片。作为一种优选的实施方式，驱动部为设于基座1垂直侧的电机5，而传动部6包括设于电机5输出端的偏心轮61，以及铰接于偏心轮61与打料杆21之间的连杆62。
54.其中，作为一种优选的实施方式，如图2所示，打料部2包括用于顶推极片的上述顶推端22，以及设于顶推端22上的两个打料杆21，整个打料部2通过打料杆21导向的滑动设于基座1的水平侧板上。该打料部2顶部设置有结构为中部形成有通槽的矩形框体214，打料杆21通过框体214与连杆62铰接，具体的框体214的上端与连杆62铰接，中部形成的通槽可供上述位于中间位置的负压输送带4穿过，其底端与打料杆21的顶端连接，从而可将电机5的驱动力传到打料杆21，以实现顶推极片的过程。
55.此外，仍参照图2中的结构，打料杆21包括第一杆体211、第二杆体213，以及连接于第一杆体211和第二杆体213之间的连接筒212，上述的顶推端22设于第二杆体213的底端，并于第一杆体211和第二杆体213相对布置的两端设有旋向相反的外螺纹(图中未示出)，并于连接筒212的两端分别设有于第一杆体211和第二杆体213适配的内螺纹(图中未示出)，用以将第一杆体211和第二杆体213连接到一起。
56.通过将在第一杆体211和第二杆体213上相对的两端设置旋向相反的螺纹，而且，第一杆体211、第二杆体213以及连接筒212之间采用螺纹连接，可实现打料杆21整体长度的可调。通过转动连接筒212，对应的第一杆体211和第二杆体212可随着连接筒212的转动向靠近或者远离，从而实现打料杆21整体长度的微调，以适应不同型号的极片的模切打料，提高打料杆21的通用性。
57.连接在第二杆体213底端的顶推端22为沿上述的输送部的输送方向延伸的长条形，具体结构参照图3中所示，顶推端22的内部中空且形成有外部压缩气源连接的通气腔221，在顶推端22上位于两个打料杆21之间设有与外部压缩气源连接的连接管222，该连接管222与通气腔221连通。而且，于顶推端22的底端沿其长度方向间隔设置多个出气口223，通气腔221内的压缩空气通过该出气口223打破极片与输送部之间的真空，从而完成极片的打料过程。
58.为避免在打料过程中对极片造成损伤，在顶推端22的底部设有弹性垫(图中为示出)，对应于出气口223，该弹性垫部分镂空设置，顶推端22通过弹性垫顶推极片。本实施例中，弹性垫可采用橡胶垫等具有弹性性质的结构，在此对弹性垫23不做进一步的限定，可依据实际情况设置。
59.此外，由图1所示，为保证打料杆21平稳的进行上下移动，上述的弹性件具体的设置为套设于打料杆21上的弹簧3。其结构简单，便于安装。当然，还可采用拉簧等弹性结构，以保证打料杆21上下移动的平稳性，避免打料杆21的左右晃动。
60.本实施例的极片打料装置运作时，首先输送部将需要处理的极片送到顶推端22下方，通过电机5驱动偏心轮61的转动，偏心轮61通过连杆62将动力传到打料杆21，同时弹簧3
被压缩，打料杆21和顶推端22对极片完成打料后，打料杆21在弹簧3和偏心轮61的共同作用下回到原位，准备下次的顶推打料过程。
61.本实施例的极片打料装置，通过在顶推端22上形成通气腔221以及出气口223，便于压缩空气从出气口223喷出形成空气垫抵消负压输送带4与极片之间的负压，减小对极片的损伤；同时在基座1和打料杆21之间设有弹簧3，保证打料杆21上下滑动时整体的稳定，减少水平方向的抖动，以避免损伤极片。另外，极片吸附在负压输送带4的底部，并且任意相邻的两条负压输送带4之间均设有打料部2，从而实现打料部2从极片的侧部，打破极片与负压输送带4之间的真空，可有效的避免在打料过程中造成极片两侧的翘起，影响极片的结构以及使用效果。
62.实施例二
63.本实施例涉及一种极片模切系统，包括模切机，还包括用于输送模切后的极片的输送部，以及设于所述输送部上方的实施例一中所述的极片打料装置。
64.本实施例的极片模切系统，通过设置有如实施例一中的极片打料装置，可以提高打料速度并且降低对极片损伤，加快模切速度，提高生产效率。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。