一种便于插拔的高稳定性连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种便于插拔的高稳定性连接器。


背景技术：

2.随着科技的发展，各种电子设备被广泛使用，连接器是一种用于连接线缆的电子元件，通过与连接插头配套使用，实现连接，被广泛用于各种电子设备中。
3.现有技术中，连接器的连接插头进行插接时，一般直接插入对接在连接器的连接槽内，十分不稳固，当线缆被拉拽或者有人误触连接插头时，很容易脱落，引起不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是连接器的连接插头进行插接时，一般直接插入对接在连接器的连接槽内，十分不稳固，当线缆被拉拽或者有人误触连接插头时，很容易脱落，引起不便，为此提供一种便于插拔的高稳定性连接器。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于插拔的高稳定性连接器，其包括：连接器和连接插头，所述连接器相对连接插头的一端开设有插接槽，所述连接插头相对连接器的一端一体化连接有插接端，所述插接端插接于插接槽内，所述连接器相对连接插头的一端上侧固定连接有一号连接块，所述连接插头相对连接器的一端上侧固定连接有二号连接块，所述一号连接块与二号连接块相对贴合，所述一号连接块与二号连接块之间的两端设置有稳定机构，所述稳定机构包括两个插杆，两个所述插杆滑动插接于一号连接块与二号连接块的两端之间，所述插杆相对连接器一端的两侧均固定连接有弹性短杆，每对所述弹性短杆相互远离的一侧均固定连接有楔形块，两对所述楔形块位于一号连接块远离二号连接块的一侧两端。
6.优选的，所述插杆的表面均套接有弹簧，所述插杆远离楔形块的一端均固定连接有限位握把，每个所述弹簧均设置于相应的限位握把与楔形块之间，所述弹簧的外径均小于限位握把的直径，一号连接块与二号连接块的两端会夹在每对楔形块与弹簧之间，弹簧的张力可以推动二号连接块紧密贴合一号连接块，实现对一号连接块与二号连接块连接处的限位。
7.优选的，所述连接器和连接插头的上端均开凿设有一组防滑凸条，所述防滑凸条的上端高度高于连接器和连接插头的上端高度，每组所述防滑凸条均横向均匀分布，防滑凸条可以增大手部与连接器和连接插头表面的摩擦，不易打滑，方便插接。
8.优选的，每对所述楔形块的斜面侧相互远离，每个所述楔形块相对连接插头的一侧与一号连接块的侧面贴合，保证一号连接块与二号连接块的两端会夹在每对楔形块与弹簧之间。
9.优选的，每个所述弹簧的一端贴合二号连接块的表面，每个所述弹簧的另一端贴合相应的限位握把内侧，使得弹簧的张力可以推动二号连接块紧密贴合一号连接块。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过设置稳定机构，在连接插头插入连接器后，稳定机构可以对一号连接块与二号连接块连接处限位，使得连接器与连接插头连接的更加稳定，当有人拉拽线缆或者误触连接插头时也不会使连接插头脱落；并且此稳定机构操作方便，进行限位时，只需推动两个限位握把即可进行限位，拔出连接插头时，只需捏压两对楔形块即可解除限位，便于插拔。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种便于插拔的高稳定性连接器的拆分结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种便于插拔的高稳定性连接器的连接结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种便于插拔的高稳定性连接器的稳定机构的结构示意图。
15.附图标记说明：1、连接器；2、连接插头；3、插接槽；4、插接端；5、一号连接块；6、二号连接块；7、稳定机构；71、插杆；72、弹性短杆；73、楔形块；8、弹簧；9、限位握把；10、防滑凸条。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例
19.如图1-3所示的一种便于插拔的高稳定性连接器，包括连接器1和连接插头2，连接器1相对连接插头2的一端开设有插接槽3，连接插头2相对连接器1的一端一体化连接有插接端4，插接端4插接于插接槽3内，在此连接器1进行使用时，首先将连接插头2的插接端4与连接器1的插接槽3相对，接着将连接插头2的插接端4向着插接槽3内插入，连接器1相对连接插头2的一端上侧固定连接有一号连接块5，连接插头2相对连接器1的一端上侧固定连接有二号连接块6，一号连接块5与二号连接块6相对贴合，一号连接块5与二号连接块6之间的两端设置有稳定机构7，通过稳定机构7可以使得一号连接块5与二号连接块6的连接处更稳定，稳定机构7包括两个插杆71，两个插杆71滑动插接于一号连接块5与二号连接块6的两端之间，插杆71相对连接器1一端的两侧均固定连接有弹性短杆72，每对弹性短杆72相互远离的一侧均固定连接有楔形块73，两对楔形块73位于一号连接块5远离二号连接块6的一侧两
端，将连接插头2的插接端4向着插接槽3内插入，当接近完全插入时，推动两个插杆71向着连接器1移动，两个插杆71端部的弹性短杆72随之接触一号连接块5两端的对接孔，由于使用者的推力，弹性短杆72与一号连接块5两端的对接孔会产生挤压，使得两对弹性短杆72产生弯曲，使得两对楔形块73被逐步推入一号连接块5两端的对接孔内，直至楔形块73被推至一号连接块5远离二号连接块6的一侧，此时一号连接块5与二号连接块6之间贴合对接在一起，并且两对楔形块73进行限位，实现对一号连接块5与二号连接块6连接处的限位，从而使得连接器1与连接插头2连接的更加稳定。
20.其中，为了避免弹簧8脱落，插杆71的表面均套接有弹簧8，插杆71远离楔形块73的一端均固定连接有限位握把9，限位握把9可以起到限位作用，避免弹簧8从插杆71上脱落，每个弹簧8均设置于相应的限位握把9与楔形块73之间，弹簧8的外径均小于限位握把9的直径，弹簧8始终套接在插杆71上，受到限位握把9的限位。
21.其中，为了保证二号连接块6紧密贴合一号连接块5，每对楔形块73的斜面侧相互远离，每个楔形块73相对连接插头2的一侧与一号连接块5的侧面贴合，每个弹簧8的一端贴合二号连接块6的表面，每个弹簧8的另一端贴合相应的限位握把9内侧，一号连接块5与二号连接块6的两端会夹在每对楔形块73与弹簧8之间，弹簧8的张力可以推动二号连接块6紧密贴合一号连接块5，实现对一号连接块5与二号连接块6连接处的限位。
22.其中，为了方便进行连接器1的插接，连接器1和连接插头2的上端均开凿设有一组防滑凸条10，防滑凸条10的上端高度高于连接器1和连接插头2的上端高度，每组防滑凸条10均横向均匀分布，防滑凸条10凸出连接器1与连接插头2的表面，使用者握着连接器1和连接插头2进行插接时，防滑凸条10可以增大手部与连接器1和连接插头2表面的摩擦，不易打滑，方便插接。
23.工作原理：在此连接器1进行使用时，首先将连接插头2的插接端4与连接器1的插接槽3相对，接着将连接插头2的插接端4向着插接槽3内插入，当接近完全插入时，推动稳定机构7的两个限位握把9带动两个插杆71向着连接器1移动，两个插杆71端部的弹性短杆72随之接触一号连接块5两端的对接孔，由于使用者的推力，弹性短杆72与一号连接块5两端的对接孔会产生挤压，使得两对弹性短杆72产生弯曲，使得两对楔形块73被逐步推入一号连接块5两端的对接孔内，直至楔形块73被推至一号连接块5远离二号连接块6的一侧，停止推动限位握把9，此时一号连接块5与二号连接块6之间贴合对接在一起，并且由于两对楔形块73的限位，两个插杆71会插接在一号连接块5与二号连接块6两端之间的对接孔内，并且一号连接块5与二号连接块6的两端会夹在每对楔形块73与弹簧8之间，弹簧8的张力可以推动二号连接块6紧密贴合一号连接块5，实现对一号连接块5与二号连接块6连接处的限位，从而使得连接器1与连接插头2连接的更加稳定，当有人拉拽线缆或者误触连接插头2时也不会使连接插头2脱落，当需要拔出连接插头2时，只需捏压两对楔形块73，使得每对弹性短杆72弯曲，同时拉动两个限位握把9，使得每对楔形块73再次进入一号连接块5两端的对接孔内，直至从对接孔内脱出，此时解除稳定机构7的限位，拔出连接插头2即可，综上，此连接器1连接稳定，并且拔插方便，适合推广使用。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。