一种防松楔形线夹的制作方法

1.本实用新型涉及输变电设备设计领域，尤其涉及一种防松楔形线夹。


背景技术：

2.目前在架空输电线路耐张段，楔形耐张线夹在逐步替换原有的压缩型耐张线夹，现有技术中的楔形耐张线夹，通过滑块、楔子、侧板和压紧螺栓的配合将导线固定住。上述楔形耐张线夹由于压紧螺栓位置较高，楔块需要与上压盖同时配合才能完成安装，高空安装施工难度仍较大，同时，部分楔形耐张线夹在服役风振荷载下楔形连接位置存在相对小滑动，长期反复滑动可能产生磨损或仅由滑动导致接触位置改变即可有局部放电。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种降低楔形线夹高空安装难度、提高安装效率、解决了压紧螺栓凸出而导致难以安装上滑块的问题的防松楔形线夹。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种防松楔形线夹，包括上楔子、下楔子、上滑块、下滑块、左侧盖和右侧盖，所述上楔子与下楔子通过压紧螺栓连接，导线被夹持在上楔子与下楔子之间，所述左侧盖与右侧盖之间形成两端细中间粗的阶梯通道，所述阶梯通道包括上通道、中通道和下通道，所述上滑块的下端卡在中通道内，上滑块的上端伸出上通道并外翻扣住左侧盖和右侧盖，所述下滑块的上端卡在中通道内，下滑块的下端伸出下通道并外翻扣住左侧盖和右侧盖上，所述上滑块的下端、下滑块的上端以及中通道围成夹紧腔，所述上楔子、导线、下楔子设于夹紧腔内，所述上楔子的顶面设有下降沉台，所述压紧螺栓位于下降沉台内，所述压紧螺栓的顶部不高于上楔子的顶面。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述上滑块与上楔子之间设有限位螺栓，所述上滑块设有安装螺孔，所述上楔子的顶面设有平直槽，所述限位螺栓与安装螺孔配合，且底部与平直槽的槽底接触。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述上楔子设有上弧形定位槽、下楔子设有下弧形定位槽，所述导线被夹持于上弧形定位槽与下弧形定位槽内。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述上弧形定位槽与下弧形定位槽内均设有防滑垫。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述左侧盖的顶部和底部分别设有左上卡块和左下卡块，所述右侧盖的顶部和底部分别设有右上卡块和右下卡块，所述上滑块的上端设有左上卡槽和右上卡槽，所述下滑块的下端设有左下卡槽和右下卡槽，所述左上卡槽、右上卡槽分别与左上卡块、右上卡块配合，所述左下卡槽、右下卡槽分别与左下卡块、右下卡块配合。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧螺栓的尾部设有用于防止压紧螺栓松
动的锁紧销。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧螺栓与上楔子之间、所述限位螺栓与上滑块之间均设有接触弹垫。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述上楔子、下楔子、上滑块、下滑块、左侧盖和右侧盖均为铝合金材质，所述压紧螺栓、锁紧销、接触弹垫均为不锈钢材质。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述防松楔形线夹还包括左挂板和右挂板，所述左侧盖和右侧盖上均设有挂耳，所述挂耳包括轴部和位于轴部外侧并与轴部垂直固定的腰型块部，所述左挂板和右挂板上均设有可与腰型块部配合的腰型挂槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.(1)本实用新型的防松楔形线夹，将压紧螺栓下沉一定高度，使其不凸出于上楔子顶面，这样上滑块可以平着从一端滑入左侧盖与右侧盖形成的阶梯通道内，这样上滑块可以不用一端低一端高的卡入阶梯通道内，使得高空安装施工更为便利，降低楔形线夹高空安装难度，提高安装效率，提高了整体的夹紧效果，解决了压紧螺栓凸出而导致难以安装上滑块的问题。
16.(2)本实用新型的防松楔形线夹，通过旋转限位螺栓其抵紧在上楔子的平直槽内，从而使上滑块、上楔子、下楔子、下滑块均是被抵紧的状态，从而限制上下滑块与上下楔子的相对滑动，避免反复滑动造成的磨损和滑动后接触不良引起的局部放电。
附图说明
17.图1是本实用新型的防松楔形线夹的主视图。
18.图2是本实用新型的防松楔形线夹的俯视图。
19.图3是本实用新型的防松楔形线夹的剖视图。
20.图4是本实用新型中上楔子、导线、下楔子的连接过程示意图。
21.图5是本实用新型中左侧盖、右侧盖、下滑块的的安装过程示意图。
22.图6是本实用新型中上楔子、下楔子的安装过程示意图。
23.图7是本实用新型中上滑块的安装过程示意图。
24.图8是本实用新型中下楔子弯曲段的安装过程示意图。
25.图9是本实用新型中左挂板、右挂板的安装过程示意图。
26.图中各标号表示：
27.1、上楔子；2、下楔子；3、上滑块；4、下滑块；5、左侧盖；6、右侧盖；7、压紧螺栓；8、导线；9、阶梯通道；10、上通道；11、中通道；12、下通道；13、下降沉台；14、限位螺栓；15、安装螺孔；16、平直槽；17、上弧形定位槽；18、下弧形定位槽；19、防滑垫；20、左上卡块；21、左下卡块；22、右上卡块；23、右下卡块；24、左上卡槽；25、右上卡槽；26、左下卡槽；27、右下卡槽；30、锁紧销；31、接触弹垫；32、左挂板；33、右挂板；34、挂耳；35、轴部；36、腰型块部；37、腰型挂槽；38、压紧螺盖。
具体实施方式
28.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
29.如图1至图3所示，本实施例的防松楔形线夹，包括上楔子1、下楔子2、上滑块3、下
滑块4、左侧盖5和右侧盖6，上楔子1与下楔子2通过压紧螺栓7连接，导线8被夹持在上楔子1与下楔子2之间。压紧螺栓7设置两个，将两个压紧螺栓7的间距调宽。
30.左侧盖5与右侧盖6之间形成两端细中间粗的阶梯通道9，阶梯通道9包括上通道10、中通道11和下通道12，上滑块3的下端卡在中通道11内，上滑块3的上端伸出上通道10并外翻扣住左侧盖5和右侧盖6，下滑块4的上端卡在中通道11内，下滑块4的下端伸出下通道12并外翻扣住左侧盖5和右侧盖6上，上滑块3的下端、下滑块4的上端以及中通道11围成夹紧腔，上楔子1、导线8、下楔子2设于夹紧腔内，上楔子1的顶面设有下降沉台13，压紧螺栓7位于下降沉台13内，压紧螺栓7的顶部不高于上楔子1的顶面。本实施例优选为压紧螺栓7的顶部与上楔子1的顶面平齐。两端细中间粗指中通道11粗，两端的上通道10和下通道12细，这样才能扣住上滑块3和下滑块4。
31.安装时，先将左侧盖5和右侧盖6放好形成阶梯通道9，下滑块4滑入中通道11和下通道12内，下滑块4的上端卡在中通道11内，下滑块4的下端伸出下通道12外翻扣在左侧盖5和右侧盖6上；然后，通过压紧螺栓7将上楔子1、导线8、下楔子2夹紧，压紧螺栓7嵌入上楔子1的下降沉台13内，防止其凸出上楔子1顶面上，再将上楔子1与下楔子2沿下滑块4的顶面滑入中通道11内；将上滑块3沿上楔子1顶面滑入中通道11和上通道10内，上滑块3的下端卡在中通道11内，上滑块3的上端伸出上通道10外翻扣在左侧盖5和右侧盖6上，最终实现上滑块3、下滑块4、左侧盖5和右侧盖6相互扣紧并将上楔子1、导线和下楔子2夹紧。由于上楔子1顶面与下楔子2的底面是楔面，从而可以楔紧在夹紧腔内，实现夹紧导线8。
32.该防松楔形线夹，将压紧螺栓7下沉一定高度，使其不凸出于上楔子1顶面，这样上滑块3可以平着从一端滑入左侧盖5与右侧盖6形成的阶梯通道9内，这样上滑块3可以不用一端低一端高的卡入阶梯通道9内，使得高空安装施工更为便利，降低楔形线夹高空安装难度，提高安装效率，提高了整体的夹紧效果，解决了压紧螺栓7凸出而导致难以安装上滑块3的问题。
33.本实施例中，上滑块3与上楔子1之间设有限位螺栓14，上滑块3设有安装螺孔15，上楔子1的顶面设有平直槽16，限位螺栓14与安装螺孔15配合，且底部与平直槽16的槽底接触。通过旋转限位螺栓14可以使其抵紧在上楔子1的平直槽16，从而使上滑块3、上楔子1、下楔子2、下滑块4均是被抵紧的状态，从而限制上下滑块4与上下楔子的相对滑动，避免反复滑动造成的磨损和滑动后接触不良引起的局部放电。由于上楔子1的顶面为斜面，为了提高限位螺栓14底部与上楔子1的顶面的接触面积，平直槽16为水平槽。
34.本实施例中，上楔子1设有上弧形定位槽17、下楔子2设有下弧形定位槽18，导线8被夹持于上弧形定位槽17与下弧形定位槽18内，弧形定位槽17与下弧形定位槽18内均设有防滑垫19，防止导线8旋转或松动。
35.本实施例中，左侧盖5的顶部和底部分别设有左上卡块20和左下卡块21，右侧盖6的顶部和底部分别设有右上卡块22和右下卡块23，上滑块3的上端设有左上卡槽24和右上卡槽25，下滑块4的下端设有左下卡槽26和右下卡槽27，左上卡槽24、右上卡槽25分别与左上卡块20、右上卡块22配合，形成上述的外翻扣紧的具体结构，同理，左下卡槽26、右下卡槽27分别与左下卡块21、右下卡块23配合上述的外翻扣紧的具体结构。上滑块3的下端为t型结构，t型结构的竖部卡在上通道10内，t型结构的横部卡在中通道11内，下滑块4的结构同理。各滑块设计有与各侧盖配合的槽口，并做侧盖配合位置倒圆角处理方便滑块插入。
36.本实施例中，压紧螺栓7的尾部设有用于防止压紧螺栓7松动的锁紧销30。锁紧销30的设置有效避免压紧螺栓在运行中松动，引起导线跑线。
37.本实施例中，压紧螺栓7与上楔子1之间、限位螺栓14与上滑块3之间均设有接触弹垫31，提高整体的压紧效果，防止压紧螺栓7、限位螺栓14回转松动。
38.本实施例中，上楔子1、下楔子2、上滑块3、下滑块4、左侧盖5和右侧盖6均为铝合金材质，具有较高的屈强比，材料力学性能优异，压紧螺栓7、锁紧销30、接触弹垫31均为不锈钢材质。
39.本实施例中，防松楔形线夹还包括左挂板32和右挂板33，左侧盖5和右侧盖6上均设有挂耳34，挂耳34包括轴部35和位于轴部35外侧并与轴部35垂直固定的腰型块部36，左挂板32和右挂板33上均设有可与腰型块部36配合的腰型挂槽37。安装时，先将左挂板32(或右挂板33)旋转一定角度，使腰型挂槽37与腰型块部36重合，然后将左挂板32穿过腰型块部36挂在轴部35上，最后旋转一定角度，使腰型挂槽37与腰型块部36错位，此时左挂板32基本处于水平位置。通过左挂板32和右挂板33实现防松楔形线夹与铁塔挂点的连接。
40.本实施例中，下楔子2设置有弯曲段(加长段)，实现导线8走向的改变，保证导线8形成顺滑的曲线跨过挂点(挂耳34)及铁塔与另一侧相连。上楔子1出口与下楔子2弯曲段起始配合位置做大倒圆角确保向下弯曲导线8在运行中不被上楔子1磨损。下楔子2末端设计有压紧螺栓孔，采用压紧螺栓7b(为了与前一个压紧螺栓7区分，此压紧螺栓标定为7b)与压紧螺盖38夹紧导线8，该位置通过螺母拧紧到位卡紧弯曲段导线8后，也采用锁紧销30插入螺栓防松孔，实现压紧螺栓7b的防松，确保导线8弯曲段的紧固。
41.本实施例的防松楔形线夹的安装方法包括以下步骤：
42.首先，如图4所示，上楔子1、下楔子2通过压紧螺栓7将导线8固定在上弧形定位槽17、下弧形定位槽18中间，通过压紧螺栓7固定导线的位置，压紧螺栓7配置有接触弹垫、压紧螺栓7末端带有锁紧销孔，插入锁紧销30防止螺栓运行后松动，保证导线6与上下楔子不发生滑移。
43.其次，如图5所示，下滑块4滑入左右侧盖中间的阶梯通道，形成配合。所述滑块设计有与侧盖配合的槽口，并做侧盖配合位置倒圆角处理方便滑块插入。
44.其三，如图6所示，上下楔子沿下滑块4顶面滑入左右侧盖中间的阶梯通道。
45.其四，如图7所示，上滑块3沿上楔子1顶面滑入左右侧盖中间的阶梯通道。上楔子具有下降沉台13，使压紧螺栓7低于上滑块3的顶面，降低了压紧螺栓7的突出高度，这样上滑块3可直接将滑块滑入到位。
46.其五，如图7所示，上楔子1中部开设有平直槽16、上滑块4中部开设有安装螺孔15，限位螺栓14从上滑块4开孔位置插入到上楔子1的平直槽16中，保证上滑块3与上楔子1的相对位置，使楔形线夹成为一个整体。
47.其六，如图8所示，安装下楔子2弯曲段的压紧螺钉7b。
48.最后，如图9所示，安装挂板。
49.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实
施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。