一种回收料分离架的制作方法

1.本实用新型涉及废料回收技术领域，更具体地，涉及一种回收料分离架。


背景技术：

2.在日常废料处理时，混在其它杂物中的金属碎屑不易被分离出来，这样一方面造成了材料的浪费，另一方面一些带有磁性的金属如果不及时处理容易对环境造成损害。现有的回收架在分离杂物中的金属时，一般是设置单层磁力棒，在实际使用时，为避免堵塞，单层磁力棒之间的间距一般设置的都较大，这样就容易造成杂物中的金属物质不能被磁性棒吸到，进而造成材料的浪费。现有技术公开了一种一种箱型磁性过滤器，包括过滤器箱体、若干左端永磁力棒、若干右端永磁力棒、左固定板和右固定板；过滤器箱体的内部开设有若干层胶液流通层，胶液流通层呈s型结构从过滤器箱体的底部盘升至过滤器箱体的顶部；左固定板固定于过滤器箱体的左侧面，右固定板固定于过滤器箱体的右侧面；过滤器箱体的顶部开设有胶液出口，过滤器箱体的底部开设有胶液入口；左端永磁力棒通过左固定板固定于胶液流通层之间，右端永磁力棒通过右固定板固定于胶液流通层之间。该公开的技术方案主要是用于过滤胶体中的金属物质，能在有限空间内进一步提升过滤线程、提升过滤效果，使得过滤后胶体能进一步满足工艺需求。但该公开技术方案中的磁力棒在同一水平面上交叉相互间隔分布，依然存在间距设置较大，容易造成杂物中的磁性金属物质不能被磁性棒吸到的问题；此外，现有技术还公开了一种建筑垃圾处理用除铁输送装置，包括基座、筛料斜板和分离装置，所述的基座包括底板、前短杆、后短杆、下挡板、导入板、主动辊、从动辊、带轮轴ⅰ、主动辊带轮、传送带、铁屑箱和沙料箱，前短杆固定连接在底板前端的两侧，后短杆固定连接在底板后端的两侧，后短杆的长度大于前短杆的长度，下挡板设有两个，两个下挡板的前后两端分别固定连接在两端的前短杆和后短杆的顶端，本公开的技术方案可将大石块、沙土、铁屑等铁制品分类筛出并收集，将筛选出的大石块和沙土循环使用，但依然存在磁性金属物质不能被磁性棒吸到的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述现有技术中，单层磁力棒容易造成杂物中的磁性金属物质不能被磁性棒吸到的问题，提供一种回收料分离架。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种回收料分离架，包括安装架以及若干磁力棒，所述安装架具有相互连通的物料入口以及物料出口，所述磁力棒设置在安装架上并位于物料入口与物料出口之间形成的通道中，若干所述磁力棒沿物料入口至物料出口方向从上至下设置有若干层，下一层中的若干所述磁力棒在水平位置上位于上一层中的相邻两个所述磁力棒之间。
5.在本技术方案中，金属回收人员将混有金属碎屑的杂物从物料入口倒入安装架中，没有磁性的杂物从从磁力棒之间的缝隙中落到物料出口的下方，带有磁性的金属碎屑被吸附到磁性棒上，将下层中的磁力棒位于上层中两相邻磁力棒的间隙中的设置，可以使
物中带有磁性的金属物质完全被吸附到磁力棒上。本装置结构简单，同时本装置只需较小的成本，即可完成对杂物中的磁性金属物质的收集。
6.优选地，所述安装架包括相对设置的第一安装板、第二安装板以及用于连接所述的第一安装板与第二安装板的连接件，所述磁力棒的两端分别安装在所述的第一安装板与第二安装板的内侧壁上，所述的第一安装板、第二安装板与所述连接件之间形成所述的物料入口与物料出口。在本技术方案中，第一安装板与第二安装板可以平行设置使物料入口和物料出口具有相同大小，第一安装板与第二安装板的底部也可以均向安装架内部倾斜形成物料入口的开口大小大于物料出口的开口大小。
7.优选地，所述连接件包括支撑板以及若干筋条，若干所述筋条的两端分别安装在第一安装板以及第二安装板上并与所述的第一安装板、第二安装板形成所述的物料入口与物料出口，所述支撑板位于所述通道中，且所述支撑板的两端均安装在所述筋条上，所述磁力棒安装在所述支撑板中。在本实施例中，支撑板与筋条可拆卸连接，磁力棒与安装板可拆卸连接，支撑板与筋条之间可以通过螺栓螺母或螺丝等一些其它的连接方式实现固定连接，同时通过拆卸安装板或移动安装板的位置可以使改变不同安装板之间的距离，进而改变支撑板与支撑板之间、支撑板与第一安装板或支撑板与第二安装板之间通道的大小。
8.优选地，所述磁力棒与所述的第一安装板、第二安装板可拆卸连接，所述连接件与所述第一安装板、第二安装板可拆卸连接。在本技术方案中，磁力棒与第一安装板可以通过卡扣卡槽可拆卸连接，也可以通过螺纹连接，磁力棒与第二安装板可以通过卡扣卡槽可拆卸连接，也可以通过螺纹连接，同时，连接件与所述第一安装板、第二安装板可以通过卡扣卡槽可拆卸连接，也可以通过螺纹连接，此外，也可以通过一些其它形式的可拆卸连接，例如通过螺栓或螺钉等形式的连接。
9.优选地，所述第一安装板以及第二安装板上设有螺纹孔，所述磁力棒上设有与所述螺纹孔相对应的螺纹结构，所述磁力棒与所述的第一安装板、第二安装板均螺纹连接。
10.优选地，所述支撑板靠近所述物料入口一端设有防止物料滚出的开口槽。在本技术方案中，开口槽为梯形结构，即开口槽的设置可以使支撑板中间的高度低于支撑板两侧的高度，操作人员在往物料入口中倒入物料时，这样可以避免物料从物料入口滚出。
11.优选地，所述第一安装板以及所述第二安装板的顶部均设有用于与外接储料箱相连的连接耳。在本技术方案中，连接耳上设置有通透孔，该通透孔可以使螺纹孔或一些其它形式的孔结构，这样可以方便第一安装板、第二安装板安装在外接储料箱中。
12.优选地，每一层中的磁力棒等间距设置在所述安装架上。在本技术方案中，这样可以充分利用回收料分离架的空间位置，可以使本装置中的磁力棒对杂物中的磁性金属具有更好的吸附效果。需要说明的是，在本技术方案中，下层的磁力棒有一部分位于上层两相邻的磁力棒之间，但不是所有的下层的磁力棒均位于上层的两个相邻的磁力棒之间，例如，从上至下各层边缘处的磁力棒均安装在支撑板的斜边上。
13.优选地，所述安装架的截面面积沿物料入口至物料出口方向依次减小。在本技术方案中，第一安装板以及第二安装板的上部为方形结构，下部为等腰梯形结构，连接耳以及上方的筋条安装在方形结构上，方形结构与等腰梯形结构一体成型，磁力棒以及下方的筋条安装在等腰梯形结构上，同时，磁力棒从上至下的数量也依次减少，这样可以节约生产成本。
14.优选地，所述磁力棒为圆柱形磁性杆。在本技术方案中，这样可以方便杂物从磁力棒的间隙中落下。
15.与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：
16.在本实用新型中，金属回收人员将混有金属碎屑的杂物从物料入口倒入安装架中，没有磁性的杂物从从磁力棒之间的缝隙中落到物料出口的下方，带有磁性的金属碎屑被吸附到磁性棒上，将下层中的磁力棒位于上层中两相邻磁力棒的间隙中的设置，可以使物中带有磁性的金属物质完全被吸附到磁力棒上。本装置结构简单，同时本装置只需较小的成本，即可完成对杂物中的磁性金属物质的收集。
附图说明
17.图1是本实用新型回收料分离架的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型回收料分离架的另一角度整体结构示意图；
19.图3是本实用新型回收料分离架除去第二安装板后的结构示意图；
20.图4是本实用新型回收料分离架除去第二安装板后另一角度的结构示意图。
21.附图中：1、安装架；2、磁力棒；3、物料入口；4、物料出口；5、通道；6、连接耳；11、第一安装板；12、第二安装板；13、连接件；131、筋条；132、支撑板；133、开口槽。
具体实施方式
22.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
25.实施例1
26.如图1至图4所示，一种回收料分离架，包括安装架1以及若干磁力棒2，安装架1具有相互连通的物料入口3以及物料出口4，磁力棒2设置在安装架1上并位于物料入口3与物料出口4之间形成的通道5中，若干磁力棒2沿物料入口3至物料出口4方向从上至下设置有若干层，下一层中的若干磁力棒2在水平位置上位于上一层中的相邻两个磁力棒2之间。在本实施例中，金属回收人员将混有金属碎屑的杂物从物料入口3倒入安装架1中，没有磁性的杂物从磁力棒2之间的缝隙中落到物料出口4的下方，带有磁性的金属碎屑被吸附到磁性棒上，将下层中的磁力棒2位于上层中两相邻磁力棒2的间隙中的设置，可以使物中带有磁性的金属物质完全被吸附到磁力棒2上。本装置结构简单，同时本装置只需较小的成本，即
可完成对杂物中的磁性金属物质的收集。
27.其中，安装架1包括相对设置的第一安装板11、第二安装板12以及用于连接的第一安装板11与第二安装板12的连接件13，磁力棒2的两端分别安装在的第一安装板11与第二安装板12的内侧壁上，第一安装板11、第二安装板12与连接件13之间形成的物料入口3与物料出口4。在本实施例中，第一安装板11与第二安装板12可以平行设置使物料入口3和物料出口4具有相同大小，第一安装板11与第二安装板12的底部也可以均向安装架1内部倾斜形成物料入口3的开口大小大于物料出口4的开口大小。
28.另外，连接件13包括支撑板132以及若干筋条131，若干筋条131的两端分别安装在第一安装板11以及第二安装板12上并与的第一安装板11、第二安装板12形成的物料入口3与物料出口4，支撑板132位于通道5中，且支撑板132的两端均安装在筋条131上，磁力棒2安装在支撑板132中。在本实施例中，支撑板132与筋条131可拆卸连接，磁力棒2与安装板可拆卸连接，支撑板132与筋条131之间可以通过螺栓螺母或螺丝等一些其它的连接方式实现固定连接，同时通过拆卸安装板或移动安装板的位置可以使改变不同安装板之间的距离，进而改变支撑板132与支撑板132、支撑板132与第一安装板11或支撑板132与第二安装板12之间的通道5大小。
29.其中，磁力棒2与第一安装板11、第二安装板12可拆卸连接，连接件13与第一安装板11、第二安装板12可拆卸连接。在本实施例中，磁力棒2与第一安装板11可以通过卡扣卡槽可拆卸连接，也可以通过螺纹连接，磁力棒2与第二安装板12可以通过卡扣卡槽可拆卸连接，也可以通过螺纹连接，同时，连接件13与第一安装板11、第二安装板12可以通过卡扣卡槽可拆卸连接，也可以通过螺纹连接，此外，也可以通过一些其它形式的可拆卸连接，例如通过螺栓或螺钉等形式的连接。
30.另外，支撑板132靠近物料入口3一端设有防止物料滚出的开口槽133。在本实施例中，开口槽133为梯形结构，即开口槽133的设置可以使支撑板132中间的高度低于支撑板132两侧的高度，操作人员在往物料入口3中倒入物料时，这样可以避免物料从物料入口3滚出。
31.其中，第一安装板11以及第二安装板12的顶部均设有用于与外接储料箱相连的连接耳6。在本实施例中，连接耳6上设置有通透孔，该通透孔可以使螺纹孔或一些其它形式的孔结构，这样可以方便第一安装板11、第二安装板12安装在外接储料箱中。
32.另外，安装架1的截面面积沿物料入口3至物料出口4方向依次减小。在本实施例中，第一安装板11以及第二安装板12的上部为方形结构，下部为等腰梯形结构，连接耳6以及上方的筋条131安装在方形结构上，方形结构与等腰梯形结构一体成型，磁力棒2以及下方的筋条131安装在等腰梯形结构上，同时，磁力棒2从上至下的数量也依次减少，这样可以节约生产成本。
33.另外，磁力棒2为圆柱形磁性杆。在本实施例中，这样可以方便杂物从磁力棒2的间隙中落下。
34.实施例2
35.与实施例1的不同之处在于，第一安装板11以及第二安装板12上设有螺纹孔，磁力棒2上设有与螺纹孔相对应的螺纹结构，磁力棒2与的第一安装板11、第二安装板12均螺纹连接。在本实施例中，连接件13的两端设置有卡扣，第一安装板11与第二安装板12上设置有
与卡扣相对应的卡槽，连接件13通过卡扣插接在卡槽中实现与第一安装板11以及第二安装板12的固定连接。
36.实施例3
37.与实施例1以及实施例2的不同之处在于，每一层中的磁力棒2等间距设置在安装架1上。在本实施例中，这样可以充分利用回收料分离架的空间位置，可以使本装置中的磁力棒2对杂物中的磁性金属具有更好的吸附效果。需要说明的是，在本实施例中，下层的磁力棒2有一部分位于上层两相邻的磁力棒2之间，但不是所有的下层的磁力棒2均位于上层的两个相邻的磁力棒2之间，例如，从上至下各层边缘处的磁力棒2均安装在支撑板132的斜边上。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。